粗杆六角头螺栓冷镦工艺制造技术

本发明专利技术涉及六角头螺栓成型技术领域，尤其是粗杆六角头螺栓冷镦工艺，包括如下步骤：断料：将原材料送至断料模具内进行断料，断料长度为固定的，得到胚料；一序：将胚料置于强缩模具内进行第一次冷镦，气缸的伸缩杆将胚料关进强缩模具内进行强缩处理，得到毛坯件；二序：将毛坯件进行第二次冷镦，使得螺栓杆部进行预倒角整形；通过上述方式，本发明专利技术采用粗杆六角头螺栓冷镦工艺用四工位冷镦机成型，将冷镦机的强缩杆把所有材料关进强缩模具内进行强缩，强缩模具缩径比，直接缩到产品尺寸，再通过切边凹模直接成型，节省了材料，实现大批量、稳定生产3/8

【技术实现步骤摘要】
粗杆六角头螺栓冷镦工艺


[0001]本专利技术涉及六角头螺栓成型
，尤其涉及粗杆六角头螺栓冷镦工艺。

技术介绍

[0002]六角头螺栓分为外六角螺栓和内六角螺钉两种。按连接的受力方式,有普通的和有铰制孔用的.铰制孔用的螺栓要和孔的尺寸配合,用在受横向力时.按头部形状有六角头的,圆头的,方形头的,沉头的,等等一般沉头用在要求连接后表面光滑没突起的地方,因为沉头可以拧到零件里.圆头也可以拧进零件里.方头的拧紧力可以大些,但是尺寸很大.六角头是最常用的；3/8
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24UNFX22.2粗杆美制六角头螺栓是粗杆六角头螺栓的一种，3/8
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24UNFX22.2粗杆美制六角头螺栓正常工艺缩径比小，只能用粗杆缩细一部分，再用仪表车床车螺栓搓牙坯径，后搓丝。这种冷镦成型方式材料浪费严重，工序多成本高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的粗杆六角头螺栓冷镦工艺。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：粗杆六角头螺栓冷镦工艺，包括如下步骤：断料：将原材料送至断料模具内进行断料，断料长度为固定的，得到胚料；一序：将胚料置于强缩模具内进行第一次冷镦，气缸的伸缩杆将胚料关进强缩模具内进行强缩处理，得到毛坯件；二序：将毛坯件进行第二次冷镦，使得螺栓杆部进行预倒角整形；三序：将预倒角的螺栓进行第三次冷镦，螺栓杆部进行二次倒角成型，且螺栓头部预成型；四序：将二次倒角的螺栓加入切边凹模内进行第四冷镦，螺栓头部彻底成型；搓丝：将成型后的螺栓加入到搓丝机中进行搓丝处理，搓丝结束后得到3
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24UNFx22.2美制粗杆六角头螺栓。
[0005]优选的，原材料选用优质碳素钢。
[0006]优选的，所述断料步骤中的胚料长度为39.1mm。
[0007]优选的，所述3
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24UNFx22.2美制粗杆六角头螺栓的细杆部长度为22.2mm，细杆的端部倒角长度为1.5mm，所述3
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24UNFx22.2美制粗杆六角头螺栓的粗杆部长度为8.13mm。
[0008]优选的，所述强缩模具包括外模、内模、粗杆初步成型孔、粗杆端部弧面成型孔、细杆强缩孔、第一横孔和第二横孔，所述外模的左端横孔固定连接有内模，所述内模的左端开设有用于3
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24UNFx22.2美制粗杆六角头螺栓粗杆初步成型的粗杆初步成型孔，所述内模在粗杆初步成型孔的右端开设有用于3
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24UNFx22.2美制粗杆六角头螺栓粗杆端部弧面
成型的粗杆端部弧面成型孔，所述内模在粗杆端部弧面成型孔的右端开设有用于用于3
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24UNFx22.2美制粗杆六角头螺栓细杆强缩的细杆强缩孔，所述内模在细杆强缩孔的右端开设有第二横孔，所述外模在第二横孔的右端开设有第一横孔。
[0009]优选的，所述第二横孔设置在内模的右端。
[0010]优选的，所述第一横孔和第二横孔的直径尺寸相同，且第一横孔和第二横孔的直径尺寸大于3
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24UNFx22.2美制粗杆六角头螺栓细杆的直径尺寸。
[0011]优选的，所述外模选用40cr合金钢制成。
[0012]优选的，所述外模的硬度要求为：HRC44
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[0013]优选的，所述内模选用YG20C硬质合金制成。
[0014]本专利技术提出的粗杆六角头螺栓冷镦工艺，有益效果在于：本专利技术采用粗杆六角头螺栓冷镦工艺用四工位冷镦机成型，将冷镦机的强缩杆把所有材料关进强缩模具内进行强缩，强缩模具缩径比，直接缩到产品尺寸，再通过切边凹模直接成型，节省了材料，实现大批量、稳定生产3/8
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24UNFX22.2粗杆美制六角头螺栓，提高了加工效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的粗杆六角头螺栓冷镦工艺示意图；图2为本专利技术提出的强缩模具结构示意图。
[0016]图中：1.外模 2.内模 3.粗杆初步成型孔 4.粗杆端部弧面成型孔 5.细杆强缩孔 6.第一横孔 7.第二横孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例1：如图1和2所示，粗杆六角头螺栓冷镦工艺，包括如下步骤：断料：将原材料送至断料模具内进行断料，原材料选用优质碳素钢，断料长度为固定的，得到胚料，胚料长度为39.1mm；一序：将胚料置于强缩模具内进行第一次冷镦，气缸的伸缩杆将胚料关进强缩模具内进行强缩处理，得到毛坯件；二序：将毛坯件进行第二次冷镦，使得螺栓杆部进行预倒角整形，3
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24UNFx22.2美制粗杆六角头螺栓的细杆部长度为22.2mm，细杆的端部倒角长度为1.5mm，所述3
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24UNFx22.2美制粗杆六角头螺栓的粗杆部长度为8.13mm；三序：将预倒角的螺栓进行第三次冷镦，螺栓杆部进行二次倒角成型，且螺栓头部预成型；四序：将二次倒角的螺栓加入切边凹模内进行第四冷镦，螺栓头部彻底成型；搓丝：将成型后的螺栓加入到搓丝机中进行搓丝处理，搓丝结束后得到3
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24UNFx22.2美制粗杆六角头螺栓；采用粗杆六角头螺栓冷镦工艺用四工位冷镦机成型，将冷镦机的强缩杆把所有材
料关进强缩模具内进行强缩，强缩模具缩径比，直接缩到产品尺寸，再通过切边凹模直接成型，节省了材料，实现大批量、稳定生产3/8
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24UNFX22.2粗杆美制六角头螺栓，提高了加工效率。
[0019]所述强缩模具包括外模（1）、内模（2）、粗杆初步成型孔（3）、粗杆端部弧面成型孔（4）、细杆强缩孔（5）、第一横孔（6）和第二横孔（7），所述外模（1）的左端横孔固定连接有内模（2），所述内模（2）的左端开设有用于3
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24UNFx22.2美制粗杆六角头螺栓粗杆初步成型的粗杆初步成型孔（3），所述内模（2）在粗杆初步成型孔（3）的右端开设有用于3
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24UNFx22.2美制粗杆六角头螺栓粗杆端部弧面成型的粗杆端部弧面成型孔（4），所述内模（2）在粗杆端部弧面成型孔（4）的右端开设有用于用于3
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24UNFx22.2美制粗杆六角头螺栓细杆强缩的细杆强缩孔（5），所述内模（2）在细杆强缩孔（5）的右端开设有第二横孔（7），所述外模（1）在第二横孔（7）的右端开设有第一横孔（6），所述第二横孔（7）设置在内模（2）的右端，所述第一横孔（6）和第二横孔（7）的直径尺寸相同，且第一横孔（6）和第二横孔（7）的直径尺寸大于3
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24UNFx22.2美制粗杆六角头螺栓细杆的直径尺寸，所述外模（1）选用40cr合金钢制成，所述外模（1）的硬度要求为：HRC44...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粗杆六角头螺栓冷镦工艺，其特征在于，包括如下步骤：断料：将原材料送至断料模具内进行断料，断料长度为固定的，得到胚料；一序：将胚料置于强缩模具内进行第一次冷镦，气缸的伸缩杆将胚料关进强缩模具内进行强缩处理，得到毛坯件；二序：将毛坯件进行第二次冷镦，使得螺栓杆部进行预倒角整形；三序：将预倒角的螺栓进行第三次冷镦，螺栓杆部进行二次倒角成型，且螺栓头部预成型；四序：将二次倒角的螺栓加入切边凹模内进行第四冷镦，螺栓头部彻底成型；搓丝：将成型后的螺栓加入到搓丝机中进行搓丝处理，搓丝结束后得到3
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24UNFx22.2美制粗杆六角头螺栓。2.根据权利要求1所述的一种短规格倒角方法，其特征在于，还包括油液清理：原材料选用优质碳素钢。3.根据权利要求1
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2任一所述的粗杆六角头螺栓冷镦工艺，其特征在于，所述断料步骤中的胚料长度为39.1mm。4.根据权利要求3所述的粗杆六角头螺栓冷镦工艺，其特征在于，所述3
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24UNFx22.2美制粗杆六角头螺栓的细杆部长度为22.2mm，细杆的端部倒角长度为1.5mm，所述3
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24UNFx22.2美制粗杆六角头螺栓的粗杆部长度为8.13mm。5.根据权利要求4所述的粗杆六角头螺栓冷镦工艺，其特征在于，所述强缩模具包括外模（1）、内模（2）、粗杆初步成型孔（3）、粗杆端部弧面成型孔（4）、细杆强缩孔（5）、第一横孔（6）和第二横孔（7），所述外模（1）的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋永峰，吴志坚，徐俭，
申请(专利权)人：常熟市标准件厂有限公司，
类型：发明
国别省市：