偏光片、偏光片的制作方法及显示面板技术

本申请提供一种偏光片、偏光片的制作方法及显示面板。偏光片包括偏光膜层和保护膜层，偏光膜层包括相对分布的入光面和出光面，保护膜层设置在出光面上，其包括沿远离偏光膜层方向分布的第一侧面和第二侧面，第二侧面设置有第一引线和第二引线；第一触控电极层设置在第一侧面，并与第一引线电连接，第二触控电极层设置在第二侧面，并与第二引线电连接。通过将保护膜层上的第一引线和第二引线设置在远离偏光膜层的第二侧面，在后续绑定制程中可以将与第一引线和第二引线电连接的电路板设置在第二侧面一侧。由此不需要在偏光膜层上冲切开槽，避免了当电路板设置在第一侧面上时偏光膜层上开槽造成断裂的问题，提高了制造良品率。提高了制造良品率。提高了制造良品率。

【技术实现步骤摘要】
偏光片、偏光片的制作方法及显示面板


[0001]本申请涉及显示
，具体涉及一种偏光片、偏光片的制作方法及显示面板。

技术介绍

[0002]随着技术的发展和人们需求的多样化，触控功能被越来越多地应用在手机、平板电脑、车载显示屏等显示装置上，现有的触控显示装置是通过在显示面板上设置触控层以实现触控功能。为了减小显示面板的厚度，通常采用将触控层与偏光片集成在一个组件上的方式，在满足触控功能和偏光效果的同时使显示面板尽可能的轻薄。
[0003]偏光片通常包括层叠设置的保护膜层和偏光膜层，现有技术中是将触控层制作在保护膜层上。触控层中包括感应电极与驱动电极，感应电极与驱动电极分别设置在保护膜层相对的两个侧面。在将感应电极与驱动电极通过绑定制程与驱动电路连接时，为容纳与驱动电极连接的柔性电路板，需要在偏光膜层上进行冲切开槽。然而，现有的偏光膜层在开槽时存在容易断裂的问题，导致触控显示面板的制造良品率较低。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种偏光片、偏光片的制作方法及显示面板，旨在解决现有的触控显示面板所存在的偏光片在开槽时易发生断裂从而导致的制造良品率较低的问题。
[0005]第一方面，本申请提供一种偏光片，所述偏光片包括：
[0006]偏光膜层，包括相对分布的入光面和出光面；
[0007]保护膜层，设置在所述偏光膜层的出光面上，所述保护膜层包括沿远离所述偏光膜层方向分布的第一侧面和第二侧面，所述保护膜层的第二侧面设置有第一引线和第二引线；
[0008]第一触控电极层，设置在所述保护膜层的第一侧面，所述第一触控电极层与所述第一引线电连接；
[0009]第二触控电极层，设置在所述保护膜层的第二侧面，所述第二电极层与所述第二引线电连接。
[0010]可选的，所述保护膜层上设有通孔，所述通孔内设有导电部，所述第一触控电极层通过所述导电部与所述第一引线电连接。
[0011]可选的，所述通孔内填充有导电胶以形成所述导电部。
[0012]可选的，所述导电部与所述第一触控电极层一体设置。
[0013]可选的，所述通孔的直径大于或者等于0.3毫米，且小于或者等于2毫米。
[0014]可选的，所述第一引线和所述第二引线分布在所述保护膜层的相对两侧边；所述通孔位于所述保护膜层靠近所述第一引线的侧边。
[0015]可选的，所述第一引线沿所述保护膜层对应侧边的表面延伸至所述第一侧面并与所述第一触控电极层电连接。
[0016]可选的，所述偏光片还包括设置在所述偏光膜层背离所述保护膜层一侧的补偿膜
层。
[0017]可选的，所述第一触控电极层包括并列设置的多个触控驱动线；所述第二触控电极层包括交叉设置的多个触控感应线，所述多个触控感应线相互交叉形成网格结构。
[0018]第二方面，本申请提供一种偏光片的制作方法，包括如下步骤：
[0019]提供一保护膜层，所述保护膜层包括相对分布的第一侧面和第二侧面；
[0020]在所述保护膜层的第一侧面上制作第一触控电极层；
[0021]在所述保护膜层的第二侧面上制作第二触控电极层；
[0022]在所述保护膜层的第二侧面制作第一引线，并使所述第一引线与所述第一触控电极层电连接；
[0023]在所述保护膜层的第二侧面制作第二引线，并使所述第二引线与所述第二触控电极层电连接；
[0024]提供一偏光膜层，所述偏光膜层包括相对分布的入光面和出光面；
[0025]将所述保护膜层的第一侧面贴合在所述偏光膜层的出光面上。
[0026]可选的，所述保护膜层上设有通孔；所述在所述保护膜层的第二侧面制作第一引线，并使所述第一引线与所述第一触控电极层电连接的步骤中，包括：
[0027]在所述保护膜层的第二侧面上制作第一引线；
[0028]在所述通孔内填充导电胶以形成导电部，并使所述导电部分别与所述第一触控电极层以及所述第一引线电连接。
[0029]可选的，所述保护膜层具有相对的第一侧边和第二侧边，所述第一引线位于所述第一侧边；所述在所述保护膜层的第二侧面制作第一引线，并使所述第一引线与所述第一触控电极层电连接的步骤中，包括：
[0030]在所述保护膜层的第二侧面上制作第一引线，并使所述第一引线沿所述第一侧边的表面延伸至所述第一侧面与所述第一触控电极层电连接。
[0031]第三方面，本申请提供一种显示面板，所述显示面板包括:
[0032]显示基板，所述显示基板包括位于其一侧的出光面；
[0033]偏光片，所述偏光片为本申请实施例中的偏光片，所述偏光片设置在所述显示基板的出光面上，所述偏光膜层和所述保护膜层沿远离所述显示基板的方向分布。
[0034]本申请提供的偏光片通过将保护膜层上的第一引线和第二引线设置在远离偏光膜层的第二侧面，在后续绑定制程中可以将与第一引线和第二引线电连接的电路板设置在第二侧面一侧。由此不需要在偏光膜层上冲切开槽，避免了当电路板设置在第一侧面上时偏光膜层上开槽造成断裂的问题，提高了制造良品率。
附图说明
[0035]下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0036]图1为本申请第一实施例的偏光片结构示意图；
[0037]图2为本申请第二实施例的偏光片结构示意图；
[0038]图3为本申请第三实施例的偏光片结构示意图；
[0039]图4为本申请实施例中显示面板的结构示意图；
[0040]图5为本申请实施例中偏光片的制作方法流程示意图；
[0041]图6为图5中步骤S4的流程示意图。
[0042]具体实施方式
[0043]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
[0044]本申请实施例提供一种偏光片、偏光片的制作方法及显示面板。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
[0045]第一方面，本申请提供一种偏光片10。结合图1、图2和图3，偏光片10包括偏光膜层11、保护膜层12，第一触控电极层123和第二触控电极层124；偏光膜层11包括相对分布的入光面111和出光面112，保护膜层12设置在偏光膜层11的出光面112上。显示面板发出的光经偏光膜层11的入光面111射入偏光膜层11，在通过偏光膜层11时，振动方向与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偏光片，其特征在于，所述偏光片包括：偏光膜层，包括相对分布的入光面和出光面；保护膜层，设置在所述偏光膜层的出光面上，所述保护膜层包括沿远离所述偏光膜层方向分布的第一侧面和第二侧面，所述保护膜层的第二侧面设置有第一引线和第二引线；第一触控电极层，设置在所述保护膜层的第一侧面，所述第一触控电极层与所述第一引线电连接；第二触控电极层，设置在所述保护膜层的第二侧面，所述第二电极层与所述第二引线电连接。2.根据权利要求1所述的偏光片，其特征在于，所述保护膜层上设有通孔，所述通孔内设有导电部，所述第一触控电极层通过所述导电部与所述第一引线电连接。3.根据权利要求2所述的偏光片，其特征在于，所述通孔内填充有导电胶以形成所述导电部。4.根据权利要求2所述的偏光片，其特征在于，所述导电部与所述第一触控电极层一体设置。5.根据权利要求2所述的偏光片，其特征在于，所述通孔的直径大于或者等于0.3毫米，且小于或者等于2毫米。6.根据权利要求2所述的偏光片，其特征在于，所述第一引线和所述第二引线分布在所述保护膜层的相对两侧边；所述通孔位于所述保护膜层靠近所述第一引线的侧边。7.根据权利要求6所述的偏光片，其特征在于，所述第一引线沿所述保护膜层对应侧边的表面延伸至所述第一侧面并与所述第一触控电极层电连接。8.根据权利要求1至7中任意一项所述的偏光片，其特征在于，所述偏光片还包括设置在所述偏光膜层背离所述保护膜层一侧的补偿膜层。9.根据权利要求1至7中任意一项所述的偏光片，其特征在于，所述第一触控电极层包括并列设置的多个触控驱动线；所述第二触控电极层包括多个触控感应线，所述多个触控感应线相互交叉形成网格结构。10.一种偏...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学强，
申请(专利权)人：深圳市华星光电半导体显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：