本发明专利技术公开的属于模具技术领域，具体为一种无痕快速成型模具及其成型工艺，包括原料供给组件、送料组件和石墨涂抹装置，所述原料供给组件右侧设有送料组件，所述送料组件右端顶部安装石墨涂抹装置，所述石墨涂抹装置包括钢架，所述钢架顶部固定安装石墨箱，所述石墨箱底端侧壁设置为斜面，所述石墨箱内壁固定安装内隔板，所述内隔板均匀设有五组，本发明专利技术通过设置石墨涂抹装置，在对冲压模具供给钢板原料时，对钢板表面涂覆石墨粉，从而加大钢板的自润滑性能，在通过冲头对板进行冲压时，由传统的静摩擦转化为动摩擦作用，从而降低冲头对钢板表面的冲压力，在冲压时避免发生冲头与钢板之间硬作用力下造成钢板表面划伤。之间硬作用力下造成钢板表面划伤。之间硬作用力下造成钢板表面划伤。
【技术实现步骤摘要】
一种无痕快速成型模具及其成型工艺
[0001]本专利技术涉及模具
，具体为一种无痕快速成型模具及其成型工艺。
技术介绍
[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有工业之母的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
[0003]现有的冲压模具通过冲头对金属架进行冲压加工时，由于冲头直接作用在金属件表面，使得加工的工件表面出现很多的划痕，从而导致工件的品相不好，给客户一种产品老旧的感觉，通常需要对工件表面进行维护才能进行下一步的加工，存在一定的缺陷，为此，我们提出一种无痕快速成型模具及其成型工艺。
技术实现思路
[0004]鉴于上述和/或现有一种无痕快速成型模具及其成型工艺中存在的问题，提出了本专利技术。
[0005]因此，本专利技术的目的是提供一种无痕快速成型模具及其成型工艺，能够解决上述提出现有模具冲压加工金属件表面存在划痕的问题。
[0006]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：
[0007]一种无痕快速成型模具及其成型工艺，其包括：原料供给组件、送料组件和石墨涂抹装置，所述原料供给组件右侧设有送料组件，所述送料组件右端顶部安装石墨涂抹装置，所述石墨涂抹装置包括钢架，所述钢架顶部固定安装石墨箱，所述石墨箱底端侧壁设置为斜面，所述石墨箱内壁固定安装内隔板，所述内隔板均匀设有五组，所述石墨箱内侧外壁固定安装步进电机，所述石墨箱内壁通过轴承活动安装滚轮一，所述滚轮一端部与步进电机输出轴通过联轴器固定连接，所述滚轮一外壁均匀安装刷毛一。
[0008]作为本专利技术所述的一种无痕快速成型模具及其成型工艺的一种优选方案，其中：所述原料供给组件包括滑道，所述滑道左右两端均设有挡板，所述滑道上方设有L形钢架，所述L形钢架底部四角处活动安装活动轮，所述活动轮与滑道顶部滑槽活动连接。
[0009]作为本专利技术所述的一种无痕快速成型模具及其成型工艺的一种优选方案，其中：所述L形钢架内壁站立放置钢板，相邻所述钢板之间紧密贴合。
[0010]作为本专利技术所述的一种无痕快速成型模具及其成型工艺的一种优选方案，其中：所述送料组件包括支架，所述支架设置四组，两组所述支架之间固定连接横杆，左侧所述支架外壁上固定安装侧杆，所述侧杆设有两组，所述支架顶部固定安装连杆，所述连杆设有两组，所述连杆顶部安装传送带，所述传送带均匀设置五组。
[0011]作为本专利技术所述的一种无痕快速成型模具及其成型工艺的一种优选方案，其中：所述侧杆顶部设有钢板拾取装置，所述钢板拾取装置包括支撑架，所述支撑架底部与侧杆端部活动连接连接，所述支撑架右侧外壁中心位置固定安装活动块。
[0012]作为本专利技术所述的一种无痕快速成型模具及其成型工艺的一种优选方案，其中：所述活动块活动连接液压杆，所述液压杆与横杆顶部活动连接，所述支撑架顶部均匀安装吸盘，所述吸盘高度保持一致。
[0013]作为本专利技术所述的一种无痕快速成型模具及其成型工艺的一种优选方案，其中：所述横杆顶部固定安装气缸，所述气缸顶部固定安装挡板，所述挡板位于传送带下方，所述挡板顶部开设槽口，所述槽口配合传送带使用。
[0014]作为本专利技术所述的一种无痕快速成型模具及其成型工艺的一种优选方案，其中：所述钢架与右侧所述支架顶部固定连接，所述钢架位于传送带上方。
[0015]作为本专利技术所述的一种无痕快速成型模具及其成型工艺的一种优选方案，其中：所述石墨涂抹装置还包括滚轮二和刷毛二，所述滚轮二通过轴承活动安装在石墨箱底部，所述滚轮二设有两组，所述滚轮二外壁均匀安装刷毛二。
[0016]一种无痕快速成型模具的成型工艺：
[0017]步骤一：将待冲压的钢板放置到L形钢架顶部，并将钢板依次贴合摆放整齐；
[0018]步骤二：打开加注口，将石墨粉加入到石墨箱内；
[0019]步骤三：通过驱动液压杆，从而推动支撑架绕侧杆向外翻转，通过吸盘吸取钢板，然后再次驱动液压杆复位，将钢板搬运至传送带顶部，通过传送带将钢板运往石墨涂抹装置一侧；
[0020]步骤四：通过驱动气缸向上升杆，将挡板向上推升，通过挡板对钢板进行拦截，从而保证钢板输送至石墨涂抹装置时位置端正，将钢板位置调节好后，驱动气缸向下缩杆，挡板下降释放钢板继续向右侧移动；
[0021]步骤五：通过驱动步进电机，从而控制滚轮一转动，从而通过刷毛一蘸取石墨箱内的石墨粉对刚板表面涂覆石墨粉，使得刚板进行冲压时，钢板与冲头之间由静摩擦转化为动摩擦，从而防止钢板表面存在划痕。
[0022]与现有技术相比：通过设置石墨涂抹装置，在对冲压模具供给钢板原料时，对钢板表面涂覆石墨粉，从而加大钢板的自润滑性能，在通过冲头对板进行冲压时，由传统的静摩擦转化为动摩擦作用，从而降低冲头对钢板表面的冲压力，在冲压时避免发生冲头与钢板之间硬作用力下造成钢板表面划伤，提高了冲压加工的精确性，和成品工件表面的光滑度和美观性。
附图说明
[0023]图1为本专利技术实施例1整体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术图1中A处放大图；
[0025]图3为本专利技术实施例1送料组件俯视图；
[0026]图4为本专利技术实施例1石墨箱结构示意图；
[0027]图5为本专利技术实施例1挡板结构示意图；
[0028]图6为本专利技术实施例2中滚轮二结构示意图。
[0029]图中:原料供给组件100、滑道110、L形钢架120、活动轮130、钢板140、送料组件200、支架210、横杆211、侧杆212、连杆213、钢板拾取装置 220、支撑架221、活动块222、吸盘223、液压杆224、气缸230、挡板231、槽口232、传送带240、石墨涂抹装置300、钢架310、石墨箱320、步进电机 321、内隔板322、加注口323、滚轮一330、刷毛一331、滚轮二340、刷毛二341。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0031]实施例1：
[0032]本专利技术提供一种无痕快速成型模具，具有防止金属件冲压表面存在划痕的优点，请参阅图1
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5，包括原料供给组件100、送料组件200和石墨涂抹装置300，原料供给组件100右侧设有送料组件200，送料组件200右端顶部安装石墨涂抹装置300，石墨涂抹装置300包括钢架310，钢架310顶部固定安装石墨箱320，石墨箱320底端侧壁设置为斜面，石墨箱320内壁固定安装内隔板322，内隔板322均匀设有五组，石墨箱320内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无痕快速成型模具，其特征在于：包括原料供给组件(100)、送料组件(200)和石墨涂抹装置(300)，所述原料供给组件(100)右侧设有送料组件(200)，所述送料组件(200)右端顶部安装石墨涂抹装置(300)，所述石墨涂抹装置(300)包括钢架(310)，所述钢架(310)顶部固定安装石墨箱(320)，所述石墨箱(320)底端侧壁设置为斜面，所述石墨箱(320)内壁固定安装内隔板(322)，所述内隔板(322)均匀设有五组，所述石墨箱(320)内侧外壁固定安装步进电机(321)，所述石墨箱(320)内壁通过轴承活动安装滚轮一(330)，所述滚轮一(330)端部与步进电机(321)输出轴通过联轴器固定连接，所述滚轮一(330)外壁均匀安装刷毛一(331)。2.根据权利要求1所述的一种无痕快速成型模具，其特征在于，所述原料供给组件(100)包括滑道(110)，所述滑道(110)左右两端均设有挡板，所述滑道(110)上方设有L形钢架(120)，所述L形钢架(120)底部四角处活动安装活动轮(130)，所述活动轮(130)与滑道(110)顶部滑槽活动连接。3.根据权利要求2所述的一种无痕快速成型模具，其特征在于，所述L形钢架(120)内壁站立放置钢板(140)，相邻所述钢板(140)之间紧密贴合。4.根据权利要求1所述的一种无痕快速成型模具，其特征在于，所述送料组件(200)包括支架(210)，所述支架(210)设置四组，两组所述支架(210)之间固定连接横杆(211)，左侧所述支架(210)外壁上固定安装侧杆(212)，所述侧杆(212)设有两组，所述支架(210)顶部固定安装连杆(213)，所述连杆(213)设有两组，所述连杆(213)顶部安装传送带(240)，所述传送带(240)均匀设置五组。5.根据权利要求4所述的一种无痕快速成型模具，其特征在于，所述侧杆(212)顶部设有钢板拾取装置(220)，所述钢板拾取装置(220)包括支撑架(221)，所述支撑架(221)底部与侧杆(212)端部活动连接连接，所述支撑架(221)右侧外壁中心位置固定安装活动块(222)。6.根据权利要求5所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧国军，易丽雯，王正红，
申请(专利权)人：深圳市拓维模型技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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