一种水泥砖快速制造脱模设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种脱模设备，尤其涉及一种水泥砖快速制造脱模设备。本实用新型专利技术提供一种自动下料，快速脱模，增强生产效率的水泥砖快速制造脱模设备。一种水泥砖快速制造脱模设备，包括有底板、电机架、减速电机、第一支撑架、传动组件、压实组件和翻转组件等；底板上前部左侧设有电机架，电机架上设有减速电机，底板上右侧前后均设有第一支撑架，前侧的第一支撑架设有传动组件，两个第一支撑架上部之间设有压实组件，两个第一支撑架之间下部设有翻转组件。本实用新型专利技术设有传动组件，减速电机转动带动第一传动装置转动，使得第四转轴转动，使得在制作水泥砖时的效率提高，减少人工转动的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥砖快速制造脱模设备


[0001]本技术涉及一种脱模设备，尤其涉及一种水泥砖快速制造脱模设备。

技术介绍

[0002]制作水泥砖时，需要用铁锹将水泥放进模具内，用铁锹拍平，再人工将模具翻转，将水泥砖进行脱模，过程中需要人力将水泥拍平，有时还得抬起颠簸震动，使得模具内的水泥没有缝隙，在进行人工翻转，需要在模具周围进行敲击，不能快速脱落，可以看出需要耗费大量的劳动力，劳动强度也很大。
[0003]专利申请：CN201821727547.1，公开日为20181024，公开了一种水泥砖脱装置，包括有进料口、传送带、固定盘、金属外壳、防尘盖、散热网、液压臂甲、压力块、模具框架、模具固定架、模具底座和液压臂丙等部件，通过进料口将水泥混合砂浆，倒入到模具框架的内部，模具底座通过液压臂丙和液压臂乙很好的托住了水泥混合砂浆，经过液压臂甲带动压力块对水泥混合砂浆进行按压，使水泥混合砂浆快速成型，成型后液压臂甲会带动压力块向上移动，而电机会带动转盘和齿轮甲，齿轮甲带动齿轮乙，齿轮乙带动齿轮条和旋转环，从而使模具框架和模具底座九十度旋转，当进料口进料后到脱模片，经过旋转二百七十度后，液压臂丙会带动模具底座下降，同时上方所对应的液压臂甲和压力块会向下伸出，进行脱模运作，然而在设备运行时不能自主下料，会耗费一些人力。
[0004]综上所述，对于制作水泥砖时需要人工加料，人工翻转脱模，耗费人力，生产效率低的问题，设计一种自动下料，快速脱模，增强生产效率的水泥砖快速制造脱模设备。

技术实现思路

[0005]为了克服下料时耗费人力，脱模慢，生产效率低的缺点，本技术的技术问题为：提供一种自动下料，快速脱模，增强生产效率的水泥砖快速制造脱模设备。
[0006]技术方案：一种水泥砖快速制造脱模设备，包括有底板、电机架、减速电机、第一支撑架、传动组件、压实组件和翻转组件，底板上前部左侧设有电机架，电机架上设有减速电机，底板上右侧前后均设有第一支撑架，前侧的第一支撑架设有传动组件，两个第一支撑架上部之间设有压实组件，两个第一支撑架之间下部设有翻转组件。
[0007]此外，特别优选的是，传动组件包括有第一转轴、第二转轴、第一传动装置、第三转轴、第四转轴、第二传动装置、第一齿轮和第二齿轮，减速电机的输出轴上设有第一转轴，前侧的第一支撑架下部转动式设有第二转轴，第二转轴与第一转轴之间设有第一传动装置，前侧的第一支撑架下部转动式设有第三转轴，第三转轴位于第二转轴上侧，两个第一支撑架之间转动式设有第四转轴，第四转轴前侧与第三转轴之间设有第二传动装置，第二转轴前侧设有第一齿轮，第三转轴外侧设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合。
[0008]此外，特别优选的是，压实组件包括有第一凸轮、支撑板、第一弹簧、压杆和压板，第四转轴中部设有第一凸轮，第一凸轮穿过第四转轴，两个第一支撑架内中间设有支撑板，支撑板中间滑动式设有压杆，压杆上部套有第一弹簧，第一弹簧两端分别与支撑板和压杆
连接，压杆底部设有压板，压杆穿过支撑板与压板连接。
[0009]此外，特别优选的是，翻转组件包括有第五转轴、第六转轴、翻转体和转轮，后侧的第一支撑架下部转动式设有第五转轴，前侧的第一支撑架内转动式设有第六转轴，第五转轴与第六转轴之间设有翻转体，翻转体两侧分别与第五转轴与第六转轴连接，第五转轴后侧设有转轮。
[0010]此外，特别优选的是，还包括有下料组件，下料组件包括有支撑杆、限位环、料斗、下料槽、第七转轴和挡板，底板上左侧设有三个支撑杆，三个支撑杆顶部设有限位环，限位环上设有料斗，料斗底部设有下料槽，下料槽上转动式设有第七转轴，第七转轴上设有挡板。
[0011]此外，特别优选的是，还包括有第二支撑架和振动组件，底板上中部设有第二支撑架，底板上中部设有振动组件，振动组件包括有第二凸轮、第二弹簧、滑块、限位块、第一楔形快、限位板和第二楔形快，第一转轴后侧设有第二凸轮，底板上中部滑动式设有滑块，底板上前后均设有限位块，滑块右侧设有第二弹簧，第二弹簧分别与滑块右端和底板连接，滑块上设有第一楔形快，两个第二支撑架之间连接限位板，第二支撑架和限位板之间滑动式设有第二楔形快，第二楔形快与第一楔形快配合。
[0012]此外，特别优选的是，翻转体为无盖方框。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下优点：1、本技术设有传动组件，减速电机转动带动第一传动装置转动，使得第四转轴转动，使得在制作水泥砖时的效率提高，减少人工转动的效果
[0014]2、本技术设有压实组件，当传动组件与压实组件配合时，第一凸轮与压杆进行触碰，继而压杆下压时，使得压板下压模具内的水泥，将水泥压实，减少二次加工的时间，减少人工挤压水泥，提高效率。
[0015]3、本技术设有翻转组件，压实组件与翻转组件配合，压板下压模具内的水泥，使得水泥更为紧实，继而第六转轴旋转，使得翻转体翻转180度，将水泥砖脱模，自动快速脱模，提高生产效率，减轻劳动强度。
[0016]4、本技术设有下料组件，将水泥倒在料斗，使得水泥滑进下料槽，当需要进行制作时，打开挡板，使得水泥向下倒进模具，如果不需要制作时，将挡板关上，使得将水泥进行自动下料，节省人力资源的浪费，增加生产效率。
[0017]5、本技术设有振动组件，下料组件与振动组件相互配合，通过下料槽的水泥倒进限位板上的模具内，第二凸轮转动与滑块相碰，可以将水泥震动均匀，减少二次加工时耗费的时间。
[0018]6、本技术设有第二支撑架，振动组件与第二支撑架配合，第二支撑架将限位板支撑，使得设备更坚固，在进行下料时，不易倾倒，减少成本。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图。
[0020]图2为本技术的传动部分立体结构示意图。
[0021]图3为本技术压实部分立体结构示意图。
[0022]图4为本技术的翻转部分立体结构示意图。
[0023]图5为本技术的下料部分立体结构示意图。
[0024]图6为本技术振动部分立体结构示意图。
[0025]以上附图中：1：底板，2：电机架，3：减速电机，4：第一支撑架，5：传动组件，51：第一转轴，52：第二转轴，53：第一传动装置，54：第三转轴，55：第四转轴，56：第二传动装置，57：第一齿轮，58：第二齿轮，6：压实组件，61：第一凸轮，62：支撑板，63：第一弹簧，64：压杆，65：压板，7：翻转组件，71：第五转轴，72：第六转轴，73：翻转体，74：转轮，8：下料组件，81：支撑杆，82：限位环，83：料斗，84：下料槽，85：第七转轴，86：挡板，9：第二支撑架，10：振动组件，101：第二凸轮，102：第二弹簧，103：滑块，104：限位块，105：第一楔形快，106：限位板，107：第二楔形快。
具体实施方式
[0026]在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥砖快速制造脱模设备，包括有底板(1)、电机架(2)、减速电机(3)和第一支撑架(4)，底板(1)上前部左侧设有电机架(2)，电机架(2)上设有减速电机(3)，底板(1)上右侧前后均设有第一支撑架(4)，其特征在于：还包括有传动组件(5)、压实组件(6)和翻转组件(7)，前侧的第一支撑架(4)设有传动组件(5)，两个第一支撑架(4)上部之间设有压实组件(6)，两个第一支撑架(4)之间下部设有翻转组件(7)。2.如权利要求1所述的一种水泥砖快速制造脱模设备，其特征在于：传动组件(5)包括有第一转轴(51)、第二转轴(52)、第一传动装置(53)、第三转轴(54)、第四转轴(55)、第二传动装置(56)、第一齿轮(57)和第二齿轮(58)，减速电机(3)的输出轴上设有第一转轴(51)，前侧的第一支撑架(4)下部转动式设有第二转轴(52)，第二转轴(52)与第一转轴(51)之间设有第一传动装置(53)，前侧的第一支撑架(4)下部转动式设有第三转轴(54)，第三转轴(54)位于第二转轴(52)上侧，两个第一支撑架(4)之间转动式设有第四转轴(55)，第四转轴(55)前侧与第三转轴(54)之间设有第二传动装置(56)，第二转轴(52)前侧设有第一齿轮(57)，第三转轴(54)外侧设有第二齿轮(58)，第一齿轮(57)与第二齿轮(58)啮合。3.如权利要求2所述的一种水泥砖快速制造脱模设备，其特征在于：压实组件(6)包括有第一凸轮(61)、支撑板(62)、第一弹簧(63)、压杆(64)和压板(65)，第四转轴(55)中部设有第一凸轮(61)，第一凸轮(61)穿过第四转轴(55)，两个第一支撑架(4)内中间设有支撑板(62)，支撑板(62)中间滑动式设有压杆(64)，压杆(64)上部套有第一弹簧(63)，第一弹簧(63)两端分别与支撑板(62)和压杆(64)连接，压杆(64)底部设有压板(65)，压杆(64)穿过支撑板(62)与压板(65)连接。4.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁茜，
申请(专利权)人：丁茜，
类型：新型
国别省市：