电线线束缠绕成型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及缠绕机构的技术领域，特别是涉及一种电线线束缠绕成型机构，其通过设置，便于安装和取放放线轴，提高便利性；包括底箱、四组支腿、转轴、转盘、固定管、轴管、两组环形挡板、连接轴、两组连接块、四组第一连接杆、两组第二连接杆、两组弹簧、两组档杆、导向装置和驱动装置，底箱内设有空腔，四组支腿顶端和底箱底端固定连接，转轴可转动穿过底箱顶端，转盘底端和转轴顶端固定连接，固定管底端和转盘顶端固定连接，轴管顶端和底端均设有开口，轴管套设在固定管上，轴管底端和转盘顶端接触，两组环形挡板分别固定安装在轴管顶端和轴管底端，固定管顶端设有凸台，凸台上设有贯穿固定管顶端的螺纹孔，连接轴的外壁设有螺纹。连接轴的外壁设有螺纹。连接轴的外壁设有螺纹。

【技术实现步骤摘要】
电线线束缠绕成型机构


[0001]本技术涉及缠绕机构的
，特别是涉及一种电线线束缠绕成型机构。

技术介绍

[0002]电线线束是指由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线束制造和下游应用产业，线束应用非常广泛，可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面。现有的电线线束缠绕装置不便于安装和取放放线轴，便利性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置，便于安装和取放放线轴，提高便利性的电线线束缠绕成型机构。
[0004]本技术的电线线束缠绕成型机构，包括底箱、四组支腿、转轴、转盘、固定管、轴管、两组环形挡板、连接轴、两组连接块、四组第一连接杆、两组第二连接杆、两组弹簧、两组档杆、导向装置和驱动装置，底箱内设有空腔，四组支腿顶端和底箱底端固定连接，转轴可转动穿过底箱顶端，转盘底端和转轴顶端固定连接，固定管底端和转盘顶端固定连接，轴管顶端和底端均设有开口，轴管套设在固定管上，轴管底端和转盘顶端接触，两组环形挡板分别固定安装在轴管顶端和轴管底端，固定管顶端设有凸台，凸台上设有贯穿固定管顶端的螺纹孔，连接轴的外壁设有螺纹，连接轴螺装穿过凸台和固定管，固定管下部的两端均设有一组第一条形槽，一组连接块固定安装在固定管底端，两组第一连接杆底端和连接块的两端铰接，两组第一连接杆顶端分别和两组第二连接杆底端铰接，另外两组第一连接杆底端分别和两组第二连接杆顶端铰接，两组第一连接杆顶端分别和另一组连接块的两端铰接，两组弹簧分别安装在四组第一连接杆之间，两组档杆分别固定安装在两组第二连接杆的外侧，轴管中部的两端均设有一组第二条形槽，档杆可插入至第二条形槽内，用于对电线线束导向的导向装置安装在底箱顶端右侧，用于驱动转轴和导向装置转动的驱动装置安装在底箱内。
[0005]本技术的电线线束缠绕成型机构，其中导向装置包括竖板、固定块、螺杆、两组滑杆、两组丝杠螺母、两组滑套、连接板和两组导向环，竖板底端和底箱顶端固定连接，固定块后端固定安装在竖板前端，螺杆顶端转动安装在固定块上，螺杆底端可转动穿过底箱顶端，两组滑杆分别固定安装在固定块和底箱之间，丝杠螺母螺装在螺杆上，两组滑套分别滑动套设在两组滑杆上，两组滑套均与丝杠螺母固定连接，连接板固定安装在两组滑套前端，两组导向环分别固定安装在连接板前端。
[0006]本技术的电线线束缠绕成型机构，其中驱动装置包括从动皮带轮、主动皮带轮、皮带、从动锥形齿轮、主动锥形齿轮和电机，从动皮带轮固定套设在转轴上，主动皮带轮固定套设在螺杆上，主动皮带轮和从动皮带轮之间通过皮带传动连接，从动锥形齿轮固定
套设在螺杆上，主动锥形齿轮和从动锥形齿轮啮合，主动锥形齿轮固定套设在电机的输出端，电机固定安装在底箱内。
[0007]本技术的电线线束缠绕成型机构，还包括手轮，手轮固定安装在连接轴顶端。
[0008]本技术的电线线束缠绕成型机构，导向环内壁设有倒角。
[0009]本技术的电线线束缠绕成型机构，环形挡板底端设有两组导向槽，转盘顶端设有两组导向杆，导向杆可插入至导向槽内。
[0010]本技术的电线线束缠绕成型机构，还包括四组垫脚，支腿底端设有螺纹孔，垫脚顶端设有螺杆，支腿和垫脚螺装连接。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先转动连接轴，连接轴向下移动，并向下压动连接块，带动第一连接杆和第二连接杆转动，使弹簧收缩，并使两组档杆穿过第一条形槽，再分别伸入至两组第二条形槽内，将轴管固定住，之后将电线的一端穿过导向装置，然后固定缠绕在轴管上，再启动驱动装置，带动导向装置和转轴同时转动，并带动固定管和轴管转动，使电线均匀缠绕在轴管上即可，通过以上设置，可便于安装和取放放线轴，提高便利性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是连接轴和固定管等连接的结构示意图；
[0014]图3是第一连接杆和连接块等连接的结构示意图；
[0015]图4是滑套和滑杆等连接的结构示意图；
[0016]图5是导向环和倒角连接的左视结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底箱；2、支腿；3、转轴；4、转盘；5、固定管；6、轴管；7、环形挡板；8、凸台；9、连接轴；10、第一条形槽；11、连接块；12、第一连接杆；13、第二连接杆；14、弹簧；15、档杆；16、第二条形槽；17、竖板；18、固定块；19、螺杆；20、滑杆；21、丝杠螺母；22、滑套；23、连接板；24、导向环；25、从动皮带轮；26、主动皮带轮；27、皮带；28、从动锥形齿轮；29、主动锥形齿轮；30、电机；31、手轮；32、倒角；33、导向槽；34、导向杆；35、垫脚。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图5所示，本技术的电线线束缠绕成型机构，包括底箱1、四组支腿2、转轴3、转盘4、固定管5、轴管6、两组环形挡板7、连接轴9、两组连接块11、四组第一连接杆12、两组第二连接杆13、两组弹簧14、两组档杆15、导向装置和驱动装置，底箱1内设有空腔，四组支腿2顶端和底箱1底端固定连接，转轴3可转动穿过底箱1顶端，转盘4底端和转轴3顶端固定连接，固定管5底端和转盘4顶端固定连接，轴管6顶端和底端均设有开口，轴管6套设在固定管5上，轴管6底端和转盘4顶端接触，两组环形挡板7分别固定安装在轴管6顶端和轴管6底端，固定管5顶端设有凸台8，凸台8上设有贯穿固定管5顶端的螺纹孔，连接轴9的外壁设有螺纹，连接轴9螺装穿过凸台8和固定管5，固定管5下部的两端均设有一组第一条形槽10，一组连接块11固定安装在固定管5底端，两组第一连接杆12底端和连接块11的两端铰
接，两组第一连接杆12顶端分别和两组第二连接杆13底端铰接，另外两组第一连接杆12底端分别和两组第二连接杆13顶端铰接，两组第一连接杆12顶端分别和另一组连接块11的两端铰接，两组弹簧14分别安装在四组第一连接杆12之间，两组档杆15分别固定安装在两组第二连接杆13的外侧，轴管6中部的两端均设有一组第二条形槽16，档杆15可插入至第二条形槽16内，用于对电线线束导向的导向装置安装在底箱1顶端右侧，用于驱动转轴3和导向装置转动的驱动装置安装在底箱1内；首先转动连接轴9，连接轴9向下移动，并向下压动连接块11，带动第一连接杆12和第二连接杆13转动，使弹簧14收缩，并使两组档杆15穿过第一条形槽10，再分别伸入至两组第二条形槽16内，将轴管6固定住，之后将电线的一端穿过导向装置，然后固定缠绕在轴管6上，再启动驱动装置，带动导向装置和转轴3同时转动，并带动固定管5和轴管6转动，使电线均匀缠绕在轴管6上即可，通过以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电线线束缠绕成型机构，其特征在于，包括底箱(1)、四组支腿(2)、转轴(3)、转盘(4)、固定管(5)、轴管(6)、两组环形挡板(7)、连接轴(9)、两组连接块(11)、四组第一连接杆(12)、两组第二连接杆(13)、两组弹簧(14)、两组档杆(15)、导向装置和驱动装置，底箱(1)内设有空腔，四组支腿(2)顶端和底箱(1)底端固定连接，转轴(3)可转动穿过底箱(1)顶端，转盘(4)底端和转轴(3)顶端固定连接，固定管(5)底端和转盘(4)顶端固定连接，轴管(6)顶端和底端均设有开口，轴管(6)套设在固定管(5)上，轴管(6)底端和转盘(4)顶端接触，两组环形挡板(7)分别固定安装在轴管(6)顶端和轴管(6)底端，固定管(5)顶端设有凸台(8)，凸台(8)上设有贯穿固定管(5)顶端的螺纹孔，连接轴(9)的外壁设有螺纹，连接轴(9)螺装穿过凸台(8)和固定管(5)，固定管(5)下部的两端均设有一组第一条形槽(10)，一组连接块(11)固定安装在固定管(5)底端，两组第一连接杆(12)底端和连接块(11)的两端铰接，两组第一连接杆(12)顶端分别和两组第二连接杆(13)底端铰接，另外两组第一连接杆(12)底端分别和两组第二连接杆(13)顶端铰接，两组第一连接杆(12)顶端分别和另一组连接块(11)的两端铰接，两组弹簧(14)分别安装在四组第一连接杆(12)之间，两组档杆(15)分别固定安装在两组第二连接杆(13)的外侧，轴管(6)中部的两端均设有一组第二条形槽(16)，档杆(15)可插入至第二条形槽(16)内，用于对电线线束导向的导向装置安装在底箱(1)顶端右侧，用于驱动转轴(3)和导向装置转动的驱动装置安装在底箱(1)内。2.如权利要求1所述的电线线束缠绕成型机构，其特征在于，其中导向装置包括竖板(17)、固定块(18)、螺杆(19)、两组滑杆(20)、两组丝杠螺母(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，孙亚利，王奎，陈祖雄，
申请(专利权)人：苏州爱友精密实业有限公司，
类型：新型
国别省市：