用于轮胎生产过程中的检测系统技术方案

本申请提供一种用于轮胎生产过程中的检测系统，检测系统包括：支座，设置在支座上表面的壳体，设置在壳体内的主控板和电源板，设置在壳体下面的光学镜头，光学镜头通过接口法兰与壳体连接；主控板及电源板上分散设置有：彩色线性传感器，模数转换器，与模数转换器连接的现场可编程门阵列芯片，与现场可编程门阵列芯片连接的单片机，与现场可编程门阵列芯片连接的磁耦隔离触发器，与磁耦隔离触发器连接的触发接口，与单片机连接的以太网物理层芯片、存储器、磁耦隔离收发器、蓝牙模块。本申请的实施例不仅节约了成本，还提高了管理和使用的方便性。便性。便性。

【技术实现步骤摘要】
用于轮胎生产过程中的检测系统


[0001]本申请涉及轮胎生产
，尤其涉及一种用于轮胎生产过程中的检测系统。

技术介绍

[0002]轮胎制作包括多个工段，比如，胶料挤出工段、帘布压延工段、帘布裁剪工段、带束成型工段或轮胎成型工段，每个工段的生产都直接影响下个工段的生产质量，因此在每个工段都需要通过检测设备来检测该工段的生产质量，以保证后续工段正常进行。
[0003]目前，对于每个生产工段都使用不同的检测设备来检测。因此，现有技术至少存在如下问题：在不同的工段使用不同的检测设备，不仅安装检测设备不方便，而且检测人员需要了解不同的检测设备，使用和管理均不方便，另外，较多的检测设备导致成本增加。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种用于轮胎生产过程中的检测系统，用以解决现有技术中轮胎检测设备使用和管理不方便的问题。
[0005]第一方面，本申请提供一种用于轮胎生产过程中的检测系统，该检测系统包括：支座，设置在支座上表面的壳体，设置在壳体内的主控板，设置在壳体内的电源板，设置在壳体下面的光学镜头，光学镜头通过接口法兰与壳体连接；
[0006]主控板及电源板上分散设置有：彩色线性传感器，与彩色线性传感器连接的模数转换器，与模数转换器连接的现场可编程门阵列芯片，与现场可编程门阵列芯片连接的单片机，与现场可编程门阵列芯片连接的磁耦隔离触发器，现场可编程门阵列芯片还与彩色线性传感器连接，与磁耦隔离触发器连接的触发接口，与单片机连接的以太网物理层芯片、存储器、磁耦隔离收发器、蓝牙模块，与以太网物理层芯片连接的以太网接口，与磁耦隔离收发器连接的收发器接口，与蓝牙模块连接的无线蓝牙接口；
[0007]光学镜头通过光学成像原理将待检测物料的物像信息聚焦映射到彩色线性传感器表面，形成待测物料成像的光信号；
[0008]彩色线性传感器接收待测物料成像的光信号，通过光电转换原理将待测物料成像的光信号转换成待测物料成像的电信号，待测物料成像的电信号是一种电压信号，经过滤波电路、放大电路、比较电路处理，最终形成能够直接被模数转换器接收的电压信号；
[0009]模数转换器通过模数转换原理将电压信号转换成数字图像信号，通过三个通道，将数字图像信号发送给现场可编程门阵列芯片；
[0010]现场可编程门阵列芯片通过预设的第一语言编程驱动彩色线性传感器工作，通过采样原理对模数转换器发送的数字图像信号进行相关双采样处理，形成一行彩色图像；同时，现场可编程门阵列芯片通过预设的第一语言编程实现对彩色图像进行处理，并通过相应的检测算法实现对待测物料实时高速检测，并将检测结果发送给单片机；
[0011]单片机通过预设的第二语言编程实现与其他外接设备进行通讯，将检测结果发送给以太网物理层芯片、磁耦隔离收发器、蓝牙模块，以通过以太网物理层芯片连接的以太网
接口、磁耦隔离收发器连接的收发器接口、蓝牙模块连接的无线蓝牙接口发送；
[0012]磁耦隔离触发器用于接收外部连接的编码器信号，也可发出同步触发信号与另一台检测系统连接，由现场可编程门阵列芯片通过预设的第一语言编程完成同步检测。
[0013]可选地，磁耦隔离收发器包括磁耦隔离控制器局域网络收发器和磁耦隔离485收发器中的至少一种；
[0014]磁耦隔离控制器局域网络收发器连接有控制器局域网络收发器接口；
[0015]磁耦隔离485收发器连接有485收发器接口；
[0016]预设的第一语言为Verilog硬件描述语言；
[0017]预设的第二语言为C语言。
[0018]可选地，检测系统还包括安装支架，安装支架横跨轮胎生产线，安装支架用于将检测装置固定在预设高度，并且检测装置的光学镜头正对生产线的物料承载台。
[0019]可选地，检测系统还包括三维调节机构，三维调节机构与检测装置可拆卸连接，用于调整检测装置在X方向、Y方向及Z方向的位置。
[0020]可选地，三维调节机构设置有用于与安装支架连接的连接件，三维调节机构通过连接件安装在安装支架上。
[0021]可选地，物料承载台包括运输辊道，检测系统还包括辅助光源，辅助光源安装在安装支架上，且位于物料承载台的下方，辅助光源的光线透过运输辊道的辊缝照射在光学镜头的检测视野内。
[0022]可选地，检测装置还包括两个准直激光灯，两个准直激光灯设置在光学镜头两侧，且两个准直激光灯的连线与辊缝平行。
[0023]可选地，在光学镜头的外侧设置有防砸护套，防砸护套用于防止光学镜头被破坏。
[0024]可选地，在壳体上还设置有散热片。
[0025]可选地，检测系统还包括显示屏，显示屏设置在安装支架上，用于实时显示检测装置检测到的数据。
[0026]本申请提供的用于轮胎生产过程中的检测系统，在主控板上设置有现场可编程门阵列芯片等电学器件，现场可编程门阵列芯片内可以存储有不同的程序代码，在接收到检测指令时，调用检测指令对应的程序代码执行相应的检测过程；因此，通过可编程门阵列芯片进行编程，实现对待检测物料进行测宽、测长、中心线检测、错角检测、开缝检测、破洞检测、漏PE膜检测、漏钢丝检测等不同的检测工序，也即可以用同一个检测装置实现不同的检测工序；相较于现有技术使用不同的检测装置完成不同的检测工序，本申请实施例使用同一台检测设备就可以完成不同的工序，不仅节约了成本，还提高了管理和使用的方便性。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本申请一实施例提供的一种检测装置的主视图；
[0029]图2为本申请一实施例提供的一种检测装置的侧视图；
[0030]图3为本申请一实施例提供的一种检测装置的俯视图；
[0031]图4为为本申请另一实施例提供的一种主控板及电源板内设置的电学器件连接图；
[0032]图5为本申请又一实施例提供的一种三维调节机构的主视图；
[0033]图6为本申请又一实施例提供的一种三维调节机构的侧视图；
[0034]图7为本申请又一实施例提供的一种三维调节机构的俯视图；
[0035]图8为本申请再一实施例提供的一种检测系统的结构示意图；
[0036]图9为本申请另一实施例提供的一种检测装置使用场景示意图；
[0037]图10为本申请又一实施例提供的一种检测装置使用场景示意图；
[0038]图11为本申请另一实施例提供的一种检测装置使用场景示意图；
[0039]图中：支座1、壳体2、上壳体21、下壳体22、主控板3、电源板4、光学镜头5、接口法兰6、准直激光灯7、防砸护套8、散热片9、航空头转接板10、紫外线滤光镜11、限位架13、固定板14、微调托本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轮胎生产过程中的检测系统，其特征在于，所述检测系统包括：支座，设置在所述支座上表面的壳体，设置在所述壳体内的主控板，设置在所述壳体内的电源板，设置在所述壳体下面的光学镜头，所述光学镜头通过接口法兰与所述壳体连接；所述主控板及所述电源板上分散设置有：彩色线性传感器，与所述彩色线性传感器连接的模数转换器，与所述模数转换器连接的现场可编程门阵列芯片，与所述现场可编程门阵列芯片连接的单片机，与所述现场可编程门阵列芯片连接的磁耦隔离触发器，所述现场可编程门阵列芯片还与所述彩色线性传感器连接，与所述磁耦隔离触发器连接的触发接口，与所述单片机连接的以太网物理层芯片、存储器、磁耦隔离收发器、蓝牙模块，与所述以太网物理层芯片连接的以太网接口，与所述磁耦隔离收发器连接的收发器接口，与所述蓝牙模块连接的无线蓝牙接口；所述光学镜头通过光学成像原理将待检测物料的物像信息聚焦映射到所述彩色线性传感器表面，形成待测物料成像的光信号；所述彩色线性传感器接收所述待测物料成像的光信号，通过光电转换原理将所述待测物料成像的光信号转换成待测物料成像的电信号，所述待测物料成像的电信号是一种电压信号，经过滤波电路、放大电路、比较电路处理，最终形成能够直接被模数转换器接收的电压信号；所述模数转换器通过模数转换原理将所述电压信号转换成数字图像信号，通过三个通道，将所述数字图像信号发送给所述现场可编程门阵列芯片；所述现场可编程门阵列芯片通过预设的第一语言编程驱动所述彩色线性传感器工作，通过采样原理对所述模数转换器发送的所述数字图像信号进行相关双采样处理，形成一行彩色图像；同时，所述现场可编程门阵列芯片通过所述预设的第一语言编程实现对所述彩色图像进行处理，并通过相应的检测算法实现对待测物料实时高速检测，并将检测结果发送给所述单片机；所述单片机通过预设的第二语言编程实现与其他外接设备进行通讯，将所述检测结果发送给所述以太网物理层芯片、磁耦隔离收发器、蓝牙模块，以通过所述以太网物理层芯片连接的以太网接口、所述磁耦隔离收发器连接的收发器接口、所述蓝牙模块连接的无线蓝牙接口发送；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔永刚，
申请(专利权)人：银川贝尔利科技有限公司，
类型：发明
国别省市：