一种高效扎纱设备及扎纱方法技术

本发明专利技术提供一种，高效扎纱设备及扎纱方法，高效扎纱设备，包括面板，所述面板的前侧转动设置有从动齿轮，所述面板上设置有驱动所述从动齿轮转动的驱动装置，所述面板上与所述从动齿轮同心固定设置有扎纱模，所述从动齿轮上沿圆周阵列有至少两个扎纱单元，所述面板的后侧设置有与所述扎纱模相对应的第一摩擦轮、第二摩擦轮及第三摩擦轮，所述第一摩擦轮、第二摩擦轮及第三摩擦轮上均同轴设置有编码器；本发明专利技术中由于从动齿轮上设置有至少两个扎纱单元，在使用时可在线缆上同时完成至少两条扎纱，满足不同的加工需求，同时提高扎纱效率。同时提高扎纱效率。同时提高扎纱效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效扎纱设备及扎纱方法


[0001]本专利技术属于扎纱
，具体涉及一种高效扎纱设备及扎纱方法。

技术介绍

[0002]扎纱机是光缆成缆生产线中重要的组成部分。它将绞合后的光纤束用纱线扎成包络状缆芯，将会直接决定光纤的衰减系数，影响光缆成缆的质量。
[0003]现有技术中，申请号为CN202020004057.X的中国技术专利，公开了一种便携式扎纱装置，包括：电机；第一主动齿轮，与电机的输出轴同轴连接；被动齿轮，与第一主动齿轮啮合，被动齿轮的中心设置有用于同轴安装扎纱模的安装孔，被动齿轮开设有沿径向延伸至安装孔的缺口，扎纱辊支架，固定在所述被动齿轮上；扎纱辊，安装在所述扎纱辊支架上，用于储存扎纱；扎纱模，为哈呋式模具，扣合后形成供缆芯通过的通孔，安装在所述安装孔中。上述便携式扎纱装置能够替代手工完成断纱后的补砂作业，且通过编码器实时测量缆芯移动速度，能够保证扎纱的节距稳定，提高补砂的缠绕效率，降低了员工劳动强度。且能够保证绕扎的扎纱张力、节距保持稳定，减少护套生产中的缆芯过模时被堵断的质量风险。
[0004]在上述现有技术中，一次只能够在线缆外侧设置一根扎纱，而在生产的过程中存在线缆外侧设置多根扎纱的情况，上述现有技术中的扎纱装置不能满足加工需求，另外，通过一个编码器对线缆进行长度检测，当胶轮与线缆之间产生滑动时将影响编码器的检测精度，进而影响线缆的加工精度。
[0005]因此，需要设计一种能够一次完成多根扎纱并能够提升加工精度的高效扎纱设备及扎纱方法来解决目前所面临的技术问题。/>
技术实现思路

[0006]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种能够一次完成多根扎纱并能够提升加工精度的高效扎纱设备及扎纱方法。
[0007]本专利技术的技术方案为：高效扎纱设备，包括面板，所述面板的前侧转动设置有从动齿轮，所述面板上设置有驱动所述从动齿轮转动的驱动装置，所述面板上与所述从动齿轮同心固定设置有扎纱模，所述从动齿轮上沿圆周阵列有至少两个扎纱单元，所述面板的后侧设置有与所述扎纱模相对应的第一摩擦轮、第二摩擦轮及第三摩擦轮，所述第一摩擦轮、第二摩擦轮及第三摩擦轮上均同轴设置有编码器。
[0008]所述扎纱单元具有转动设置在所述从动齿轮上的摩擦盘，所述从动齿轮上设置有与所述摩擦盘相对应的弹性阻尼件，所述摩擦盘的中部垂直固定设置有支撑杆，所述支撑杆上固定设置有扎纱辊。
[0009]所述摩擦盘上设置有定位支板，所述扎纱棍上与所述从动齿轮相背离的一端设置有压盘，所述压盘上开设有与所述定位支板相匹配的定位孔，所述支撑杆的端部设置有用于将所述压盘与所述扎纱辊之间压紧固定的固定螺母。
[0010]所述扎纱辊上靠近所述压盘的一端开设有四个凹槽，所述压盘上设置有与所述凹槽相对应的定位块。
[0011]所述弹性阻尼件具有沿所述摩擦盘径向固定设置在所述从动齿轮上的弹性仓，所述弹性仓内部设置有摩擦球，所述弹性仓的内部设置有与所述摩擦球相抵接的弹簧，所述摩擦球与所述摩擦盘的侧面相抵接。
[0012]所述面板上与所述从动齿轮同心固定设置有内支管，所述从动齿轮转动设置在所述内支管的外侧。
[0013]所述扎纱模具有安装板，所述安装板的一侧同心设置有内嵌管，所述内嵌管及所述安装板的轴向贯穿开设有纱模孔。
[0014]所述扎纱模与所述第一摩擦轮之间的所述面板后侧设置有线缆限位件，所述线缆限位件具有与所述扎纱模上下侧相对应的两个限位辊，所述限位辊的端部均设置有调节螺母，所述调节螺母上装配有双向螺杆，所述双向螺杆转动设置在所述面板上，所述双向螺杆的端部设置有手柄。
[0015]所述驱动装置具有转动设置在所述面板前侧并与所述从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述面板上设置有驱动所述主动齿轮转动的电机。
[0016]高效扎纱方法，包括以下步骤：
[0017]采用如上所述的高效扎纱设备；
[0018]分别采集第一摩擦轮、第二摩擦轮及第三摩擦轮的线速度；
[0019]选择第一摩擦轮、第二摩擦轮及第三摩擦轮中线速度的最大值作为线缆的移动速度；
[0020]通过扎纱节距除以移动速度得到扎纱单元的转动一周的所需时间t；
[0021]根据ω＝2π/t，得到驱动装置驱动从动齿轮转动的角速度。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023](1)在本专利技术中，由于从动齿轮上设置有至少两个扎纱单元，在使用时可在线缆上同时完成至少两条扎纱，满足不同的加工需求，同时提高扎纱效率；
[0024](2)通过三个摩擦轮第一摩擦轮、第二摩擦轮及第三摩擦轮同时采集线缆的线速度，选用三者线速度中最大值作为线缆的移动速度，由于第一摩擦轮、第二摩擦轮及第三摩擦轮同时发生打滑的概率较低，通过此设计可大大降低线缆速度的测量误差，提高加工精度。
附图说明
[0025]图1为本专利技术中高效扎纱设备的结构示意图之一。
[0026]图2为本专利技术中高效扎纱设备的结构示意图之二。
[0027]图3为本专利技术中高效扎纱设备的结构示意图之三。
[0028]图4为本专利技术中高效扎纱设备的结构示意图之四。
[0029]图5为本专利技术中高效扎纱设备中弹性阻尼件的结构示意图。
[0030]图6为本专利技术中高效扎纱设备中扎纱模的结构示意图。
[0031]图7为本专利技术中高效扎纱设备中压板的结构示意图。
[0032]图8为图4中A处的局部放大图。
具体实施方式
[0033]现在将参照附图来详细描述本专利技术的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。本专利技术可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本专利技术透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本专利技术的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
[0034]本专利技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0035]如图1至4所示，高效扎纱设备，包括面板1，面板1的前侧转动设置有从动齿轮2，面板1上设置有驱动从动齿轮2转动的驱动装置，面板1上与从动齿轮2同心固定设置有扎纱模6，从动齿轮2上沿圆周阵列有至少两个扎纱单元4，面板1的后侧设置有与扎纱模6相对应的第一摩擦轮11、第二摩擦轮12及第三摩擦轮13，第一摩擦轮11、第二摩擦轮12及第三摩擦轮13均转动设置在架板7上，架板7固定在面板1的后侧，第一摩擦轮11、第二摩擦轮12及第三摩擦轮13上均同轴设置有编码器10；在本实施例中，线缆在外部设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效扎纱设备，其特征在于，包括面板，所述面板的前侧转动设置有从动齿轮，所述面板上设置有驱动所述从动齿轮转动的驱动装置，所述面板上与所述从动齿轮同心固定设置有扎纱模，所述从动齿轮上沿圆周阵列有至少两个扎纱单元，所述面板的后侧设置有与所述扎纱模相对应的第一摩擦轮、第二摩擦轮及第三摩擦轮，所述第一摩擦轮、第二摩擦轮及第三摩擦轮上均同轴设置有编码器。2.根据权利要求1所述的高效扎纱设备，其特征在于：所述扎纱单元具有转动设置在所述从动齿轮上的摩擦盘，所述从动齿轮上设置有与所述摩擦盘相对应的弹性阻尼件，所述摩擦盘的中部垂直固定设置有支撑杆，所述支撑杆上固定设置有扎纱辊。3.根据权利要求2所述的高效扎纱设备，其特征在于：所述摩擦盘上设置有定位支板，所述扎纱棍上与所述从动齿轮相背离的一端设置有压盘，所述压盘上开设有与所述定位支板相匹配的定位孔，所述支撑杆的端部设置有用于将所述压盘与所述扎纱辊之间压紧固定的固定螺母。4.根据权利要求3所述的高效扎纱设备，其特征在于：所述扎纱辊上靠近所述压盘的一端开设有四个凹槽，所述压盘上设置有与所述凹槽相对应的定位块。5.根据权利要求2所述的高效扎纱设备，其特征在于：所述弹性阻尼件具有沿所述摩擦盘径向固定设置在所述从动齿轮上的弹性仓，所述弹性仓内部设置有摩擦球，所述弹性仓的内部设置有与所述摩擦球相抵接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王允，
申请(专利权)人：常熟市祥泰光电材料有限公司，
类型：发明
国别省市：