一种可互换承载位置模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可互换承载位置模具，可互换承载位置模具呈对称式结构设计，模具包括对称的重载下模、螺钉组件、插片模和模座，其中，重载下模侧面的左上角和右下角外形相同；模座设有凹槽，凹槽用于容置对称设置的重载下模、螺钉组件和插片模，并通过螺钉组件将重载下模、插片模和模座连成一体；重载下模用于嵌入螺钉组件，且螺钉组件设有排列式的第一螺钉组和第二螺钉组，第一螺钉组与第二螺钉组平行设置；重载下模通过螺钉组件与模座相连，螺钉组件与模座之间设有插片模，插片模由对称的至少一组插片组成。本实用新型专利技术在下模承载面损害时通过可旋转的重载下模变换承载位置，有效与其他模具零件连接，进一步提高模具的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种可互换承载位置模具


[0001]本技术涉及折弯模具领域，特别涉及一种可互换承载位置模具。

技术介绍

[0002]在相关技术中，由于重载折弯机常用于加工比较厚的板材，所以其下模承载表面常会因频繁的重载负荷而受损，该套模具又由于原模具结构的问题，会因下模一个零件的受损，无法快速更换，而导致整套模具无法正常使用。
[0003]模具受损时只能进行报废，再采购该模具时，一方面增大了企业生产成本，另一方面对生产安排造成了直接影响。
[0004]由此，本技术提供一种可互换承载位置模具，用于解决相关技术中因原模具结构造成的下模重载受损时无法进行快速更换的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种可互换承载位置模具，用于解决相关技术中因原模具结构造成的下模重载受损时无法进行快速更换的问题。技术方案如下：
[0006]本技术提供一种可互换承载位置模具，所述可互换承载位置模具呈对称式结构设计，所述模具包括对称的重载下模1、螺钉组件2、插片模3和模座4，其中，所述重载下模1侧面的左上角和右下角外形相同；
[0007]所述模座4设有凹槽，所述凹槽用于容置对称设置的所述重载下模1、所述螺钉组件2和所述插片模3，并通过所述螺钉组件2将所述重载下模1、所述插片模3和所述模座4连成一体；
[0008]所述重载下模1用于嵌入所述螺钉组件2，且所述螺钉组件2设有排列式的第一螺钉组21和第二螺钉组22，所述第一螺钉组21与所述第二螺钉组22平行设置；
[0009]所述重载下模1通过所述螺钉组件2与所述插片模3和所述模座4相连，所述螺钉组件2与所述模座4之间设有所述插片模3，所述插片模3由对称的至少一组插片组成。
[0010]可选的，所述第一螺钉组21由至少两个螺钉组成，所述第二螺钉组22由至少两个螺钉组成，其中，所述第一螺钉组21与所述第二螺钉组22不同时使用。
[0011]可选的，所述第一螺钉组21的各个螺钉按照第一预设间隔设置，所述第二螺钉组22的各个螺钉按照第二预设间隔设置，所述第一预设间隔与所述第二预设间隔相同。
[0012]可选的，所述第一螺钉组21起首位置处的螺钉相较于所述第二螺钉组22起首位置处的螺钉靠前。
[0013]可选的，所述重载下模1为3000吨重载型。
[0014]可选的，所述插片模3为3000吨重载型。
[0015]可选的，所述模座4为3000吨重载型。
[0016]可选的，所述重载下模1绕其侧端面中垂线旋转180度条件后，所述第一螺钉组21与所述第二螺钉组22进行交换，所述螺钉组件2的螺钉作用区由所述第一螺钉组21替换至
所述第二螺钉组22。
[0017]综上所述，本技术中，提供了一种可互换承载位置模具，该可互换承载位置模具通过可旋转的重载下模，使得下模承载面损害时，可直接通过自身旋转，变换承载位置，又能有效与其他模具零件连接，进一步提高了模具的使用寿命，解决了相关技术中模具在使用时因原模具结构造成的下模重载受损时无法进行快速更换的问题。
附图说明
[0018]图1示出了本技术提供的一种可互换承载位置模具总装图；
[0019]图2示出了本技术提供的一种可互换承载位置下模及其两个连接状态的螺钉组件的孔排列示意图；
[0020]图3是图2中A
‑
A截面和B
‑
B截面处的剖面图。
[0021]通过上述附图，已示出本公开明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
[0023]在本文中提及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0024]实施例1
[0025]请参考图1和图2，图1示出了本技术一个示意性实施例提供的可互换承载位置模具总装图，图2示出了本技术提供的一种可互换承载位置下模及其两个连接状态的螺钉组件的孔排列示意图。
[0026]在本技术中，提供了一种可互换承载位置模具，可互换承载位置模具呈对称式结构设计，模具包括对称的重载下模1、螺钉组件2、插片模3和模座4，其中，重载下模1侧面的左上角和右下角外形相同，使得重载下模1旋转后，可以与原承载位置匹配。
[0027]模座4设有凹槽，凹槽用于容置对称设置的重载下模1、螺钉组件2和插片模3，并通过螺钉组件2将重载下模1、插片模3和模座4连成一体。
[0028]如图2所示，重载下模1用于嵌入螺钉组件2，且螺钉组件2设有排列式的第一螺钉组21和第二螺钉组22，第一螺钉组21与第二螺钉组22平行设置。
[0029]如图1所示，重载下模1通过螺钉组件2与插片模3和模座4相连，螺钉组件2与模座4之间设有插片模3，插片模3由对称的至少一组插片组成。
[0030]综上，本技术中，提供了一种可互换承载位置模具，该可互换承载位置模具通过可旋转的重载下模，使得下模承载面损害时，可直接通过自身旋转，变换承载位置，又能有效与其他模具零件连接，进一步提高了模具的使用寿命，解决了相关技术中模具在使用时因原模具结构造成的下模重载受损时无法进行快速更换的问题。
[0031]实施例2
[0032]请继续参考图1和图2，并结合图3对可互换承载位置模具作进一步的说明。其中，图3是图2中A
‑
A截面和B
‑
B截面处的剖面图。
[0033]如图2所示，第一螺钉组21由至少两个螺钉组成，第二螺钉组22由至少两个螺钉组成，其中，第一螺钉组21与第二螺钉组22不同时使用。
[0034]当第一螺钉组21使用时，第二螺钉组22作为备用螺钉组；当第一螺钉组21耗尽时，重载下模旋转，第二螺钉组22替换第一螺钉组21进行作业。
[0035]其中，第一螺钉组21的各个螺钉按照第一预设间隔设置，第二螺钉组22的各个螺钉按照第二预设间隔设置，第一预设间隔与第二预设间隔相同。
[0036]如图2所示，第一螺钉组21起首位置处的螺钉相较于第二螺钉组22起首位置处的螺钉靠前。
[0037]在一种可能的实施方式中，本技术适用于3000吨重载型的模具，即重载下模1为3000吨重载型；插片模3为3000吨重载型；模座4为3000吨重载型。
[0038]当重载下模1承载表面存在较大坏损时，重载下模1绕其侧端面中垂线旋转180度后，第一螺钉组21与第二螺钉组22进行交换，螺钉组件2的螺钉作用区由第一螺钉组21替换至第二螺钉组22，从而实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可互换承载位置模具，其特征在于，所述可互换承载位置模具呈对称式结构设计，所述模具包括对称的重载下模(1)、螺钉组件(2)、插片模(3)和模座(4)，其中，所述重载下模(1)侧面的左上角和右下角外形相同；所述模座(4)设有凹槽，所述凹槽用于容置对称设置的所述重载下模(1)、所述螺钉组件(2)和所述插片模(3)，并通过所述螺钉组件(2)将所述重载下模(1)、所述插片模(3)和所述模座(4)连成一体；所述重载下模(1)用于嵌入所述螺钉组件(2)，且所述螺钉组件(2)设有排列式的第一螺钉组(21)和第二螺钉组(22)，所述第一螺钉组(21)与所述第二螺钉组(22)平行设置；所述重载下模(1)通过所述螺钉组件(2)与所述插片模(3)和所述模座(4)相连，所述螺钉组件(2)与所述模座(4)之间设有所述插片模(3)，所述插片模(3)由对称的至少一组插片组成。2.根据权利要求1所述的可互换承载位置模具，其特征在于，所述第一螺钉组(21)由至少两个螺钉组成，所述第二螺钉组(22)由至少两个螺钉组成，其中，所述第一螺钉组(21)与所述第二螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文铭，郭峰，
申请(专利权)人：大明重工有限公司，
类型：新型
国别省市：