一种微细钻头的正位仓储系统技术方案

本发明专利技术公开了一种微细钻头的正位仓储系统，包括仓库和固定在仓库内壁底部的货架，所述货架的背面固定连接有框体，且框体左侧的底部开设有进料口，所述货架顶部的左侧固定连接有报警器，本发明专利技术涉及仓储技术领域。该微细钻头的正位仓储系统，将放置盒通过进料口放置在输送框的内部，然后启动电机，带动第一传送机构进行转动，第一传送机构通过蜗轮和蜗杆带动竖杆进行转动，竖杆通过多个蜗轮和蜗杆带动多个第二传送机构进行同向转动，传送机构转动时，带动齿牙板在竖板上向上移动，从而通过底板带动输送框向上移动，将放置盒自动输送至货架高处，操作简单，自动化程度高，无需人工登高进行摆放，降低安全隐患。降低安全隐患。降低安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种微细钻头的正位仓储系统


[0001]本专利技术涉及仓储
，具体为一种微细钻头的正位仓储系统。

技术介绍

[0002]传统仓储是指利用仓库对各类物资及其相关设施设备进行物品的入库、储存、出库的活动，现代仓储是指在传统仓储的基础上增加库内加工、分拣、库内包装等环节，仓储是生产制造与商品流通的重要环节之一，也是物流活动的重要环节，仓即仓库，为存放、保管、储存物品的建筑物和场地的总称，可以是房屋建筑、洞穴、大型容器或特定的场地等，具有存放和保护物品的功能，现有技术中微细钻头使用时，为了节省成本，尖端(或刃口)变钝的钻头一般会重新研磨或调整，进行再次使用，前述已使用过的钻头在重新研磨或调整以后，通常会收置于放置盒内，并将放置盒存放在仓库内备用。
[0003]目前在对微细钻头放置盒进行仓储时，难以对重新加工后的钻头和新的钻头进行区分，容易放错位置，同时在仓储放置时，货架较高，难以将放置盒置于货架的上部，需要人为借助外物进行登高放置，操作繁琐，增加工作量，安全性较低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种微细钻头的正位仓储系统，解决了难以对重新加工后的钻头和新的钻头进行区分，容易放错位置，同时在仓储放置时，货架较高，难以将放置盒置于货架的上部，需要人为借助外物进行登高放置的问题。
[0006]二技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种微细钻头的正位仓储系统，包括仓库和固定在仓库内壁底部的货架，所述货架的背面固定连接有框体，且框体左侧的底部开设有进料口，所述货架顶部的左侧固定连接有报警器，所述框体的内部设置有送料机构。
[0008]所述送料机构包括输送框，所述输送框内壁两侧的底部均固定连接有摄像头，所述框体内部的顶部与底部之间固定连接有竖板，且竖板的表面套设有齿牙板，所述齿牙板的正面固定连接有底板，且底板的顶部与输送框的底部固定连接，所述底板的底部固定连接有感应器，所述输送框的内部设置有推料机构，所述框体内壁的左侧设置有第一传送机构，所述框体内壁背面的顶部固定连接有电机，且电机输出轴的一端与第一传送机构的右侧固定连接，所述第一传送机构的顶部与底部均设置有第二传送机构。
[0009]优选的，所述第二传送机构包括转动杆，所述转动杆的两端分别与框体内壁的两侧转动连接，所述转动杆表面的两侧均固定连接有与齿牙板相啮合的齿轮。
[0010]优选的，所述框体内壁的顶部与底部之间固定连接有竖杆，且竖杆的表面固定连接有蜗杆，所述转动杆表面的右侧固定连接有与蜗杆相啮合的蜗轮。
[0011]优选的，所述推料机构包括第一电动推杆，所述第一电动推杆的背面与输送框内
壁的背面固定连接，所述输送框内壁的底部固定连接有第一隔板，且第一隔板的两侧均活动连接有推板，所述第一电动推杆输出轴的一端与推板的背面固定连接，所述输送框内壁底部的正面活动连接有放置盒。
[0012]优选的，所述货架内壁顶部的两侧之间固定连接有货板，所述货板的中部固定连接有第二隔板，所述货板顶部的正面固定连接有立板。
[0013]优选的，所述立板背面的两侧均固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出轴的一端固定连接有活动板。
[0014]优选的，所述摄像头的输出端与识别模块的输入端电性连接，所述识别模块通过无线与中央处理器实现双向连接，所述中央处理器的输入端与感应器的输出端电性连接。
[0015]优选的，所述中央处理器通过无线与数据库实现双向连接，所述中央处理器的输出端分别与电机、第一电动推杆、第二电动推杆和报警器的输入端电性连接。
[0016](三)有益效果
[0017]本专利技术提供了一种微细钻头的正位仓储系统。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0018](1)、该微细钻头的正位仓储系统，通过框体的内部设置有送料机构，将放置盒通过进料口放置在输送框的内部，然后启动电机，带动第一传送机构进行转动，第一传送机构通过蜗轮和蜗杆带动竖杆进行转动，竖杆通过多个蜗轮和蜗杆带动多个第二传送机构进行同向转动，传送机构转动时，带动齿牙板在竖板上向上移动，从而通过底板带动输送框向上移动，将放置盒自动输送至货架高处，操作简单，自动化程度高，无需人工登高进行摆放，降低安全隐患。
[0019](2)、该微细钻头的正位仓储系统，通过底板的底部固定连接有感应器，输送框的内部设置有推料机构，感应器感应底板的高度位置，到达放置位置时，将信息传送至中央处理器，中央处理器控制传送机构停止工作，然后第一电动推杆带动推板将放置盒推动至货架上，自动摆放，减轻了工作人员的工作量，使用更加方便。
[0020](3)、该微细钻头的正位仓储系统，通过货架顶部的左侧固定连接有报警器，仓储时，仓库分为未使用钻头的放置区和重新加工钻头的放置区，通过摄像头对放置盒上的标识码进行拍摄，识别模块对拍摄的标识码进行识别，分辨放置盒内的钻头是未使用的还是重新加工的，当识别后，放置位置没有出错时，该系统正常运行，出错时，报警器进行报警，提醒工作人员更换摆放的区域，使得仓库归纳更加规整，方便区别使用。
附图说明
[0021]图1为本专利技术结构的立体图；
[0022]图2为本专利技术货架结构的侧面剖视图；
[0023]图3为本专利技术传送机构结构的主视图；
[0024]图4为本专利技术输送框结构的俯视图；
[0025]图5为本专利技术系统的结构原理框图。
[0026]图中，1仓库、2货架、3框体、4进料口、5报警器、6送料机构、61输送框、62摄像头、63竖板、64齿牙板、65底板、66感应器、67推料机构、671第一电动推杆、672第一隔板、673推板、674放置盒、68第一传送机构、69第二传送机构、691转动杆、692齿轮、693竖杆、694蜗杆、695
蜗轮、610电机、7货板、8第二隔板、9立板、10第二电动推杆、11活动板、12识别模块、13中央处理器、14数据库。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种微细钻头的正位仓储系统，包括仓库1和固定在仓库1内壁底部的货架2，货架2底部可人工摆放，顶部货板7上通过送料机构6进行输送，货架2在仓库1内分两侧摆放，其中仓库1内左侧货架2为重新加工的钻头放置区，右侧货架2为新钻头放置区，货架2的背面固定连接有框体3，且框体3左侧的底部开设有进料口4，货架2顶部的左侧固定连接有报警器5，识别后，放置区域不符合时，通过中央处理器13控制报警器5进行报警，提醒工作人员更换摆放的区域，框体3的内部设置有送料机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微细钻头的正位仓储系统，包括仓库(1)和固定在仓库(1)内壁底部的货架(2)，其特征在于：所述货架(2)的背面固定连接有框体(3)，且框体(3)左侧的底部开设有进料口(4)，所述货架(2)顶部的左侧固定连接有报警器(5)，所述框体(3)的内部设置有送料机构(6)；所述送料机构(6)包括输送框(61)，所述输送框(61)内壁两侧的底部均固定连接有摄像头(62)，所述框体(3)内部的顶部与底部之间固定连接有竖板(63)，且竖板(63)的表面套设有齿牙板(64)，所述齿牙板(64)的正面固定连接有底板(65)，且底板(65)的顶部与输送框(61)的底部固定连接，所述底板(65)的底部固定连接有感应器(66)，所述输送框(61)的内部设置有推料机构(67)，所述框体(3)内壁的左侧设置有第一传送机构(68)，所述框体(3)内壁背面的顶部固定连接有电机(610)，且电机(610)输出轴的一端与第一传送机构(68)的右侧固定连接，所述第一传送机构(68)的顶部与底部均设置有第二传送机构(69)。2.根据权利要求1所述的一种微细钻头的正位仓储系统，其特征在于：所述第二传送机构(69)包括转动杆(691)，所述转动杆(691)的两端分别与框体(3)内壁的两侧转动连接，所述转动杆(691)表面的两侧均固定连接有与齿牙板(64)相啮合的齿轮(692)。3.根据权利要求2所述的一种微细钻头的正位仓储系统，其特征在于：所述框体(3)内壁的顶部与底部之间固定连接有竖杆(693)，且竖杆(693)的表面固定连接有蜗杆(694)，所述转动杆(691)表面的右侧固定连接有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：武富华，
申请(专利权)人：东台升华工具有限公司，
类型：发明
国别省市：