一种环抱凹槽型储液罐制造技术

本申请涉及一种储液罐，尤其是涉及一种环抱凹槽型储液罐，其技术方案要点是：包括采用注塑成型工艺加工而成的塑料材质的罐体；罐体的顶壁向内凹陷成型有多个防变形槽；达到了减少储液罐生产过程中对环境造成的污染以及对人体健康造成的危害，并节省储液罐的生产成本的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种环抱凹槽型储液罐


[0001]本申请涉及一种储液罐，尤其是涉及一种环抱凹槽型储液罐。

技术介绍

[0002]随着石油行业以及石化行业的清洁环保尾气处理液装置及洗车类清洁设备飞速发展，市场对储液罐的类型需求也越来越多。储液罐按功能方面的需求可分为卧式罐、地埋罐、吨桶等，一般厂家会采取钢材材质整体焊接的方式以满足储液罐的强度需求，该方式成本较高，焊接后还需要对储液罐进行酸洗等后处理操作工艺，该操作工艺具有环境污染性，同时长期进行酸洗操作对于人体健康具有很大的危害性。此外，如需在储液罐上增加功能端口，仍需通过切割、焊接以及酸洗等工艺加工完成，仍存在上述问题。

技术实现思路

[0003]为了减少储液罐生产过程中对环境造成的污染以及对人体健康造成的危害，并节省储液罐的生产成本，本申请提供一种环抱凹槽型储液罐。
[0004]本申请提供的一种环抱凹槽型储液罐采用如下的技术方案：
[0005]一种环抱凹槽型储液罐，包括采用注塑成型工艺加工而成的塑料材质的罐体；罐体的顶壁向内凹陷成型有多个防变形槽。
[0006]通过采用上述技术方案，塑料材质的罐体采用注塑成型的工艺加工制成，相比于钢板焊接工艺以及刷酸工艺，大大减少了罐体生产过程中产生的污染性气体以及健康危害性气体，进而减少罐体生产过程中对环境造成的污染以及对人体健康造成的危害；此外，相比于焊接工艺以及刷酸工艺，注塑成型的方式大大减少了出液管的生产成本以及生产劳动力；通过成型有防变形槽，即相当于在罐体的内壁上设置有加强筋，进而提高了罐体的抗形变能力，以满足罐体使用的基本强度需求。
[0007]可选的，罐体的周壁上向内凹陷成型有多个环绕罐体的加强槽。
[0008]通过采用上述技术方案，加强槽的成型相当于在罐体的内壁上设置有加强筋，进一步提高了罐体的抗形变能力。
[0009]可选的，加强槽的槽底边缘处成型有倒圆角。
[0010]通过采用上述技术方案，有助于罐体生产原料的流动和成型，且利于罐体在制成后的快速脱模，减少加强槽边缘处的应力集中进而提高加强槽转角处的强度。
[0011]可选的，加强槽的槽壁与罐体的周壁之间的连接处成型有倒圆角。
[0012]通过采用上述技术方案，有助于罐体生产原料的流动和成型，且利于罐体在制成后的快速脱模，减少加强槽边缘处的应力集中进而提高加强槽与罐体的周壁之间过渡处的强度。
[0013]可选的，罐体周壁连接顶壁的位置处以及罐体周壁连接罐底的位置处均成型有脱模部，脱模部环绕罐体设置，靠近罐体顶壁设置的脱模部的截面周长沿着从罐体周壁到罐体顶壁的方向逐渐减小，靠近罐体的罐底设置的脱模部的截面周长沿着从罐体周壁到罐体
罐底的方向逐渐减小。
[0014]通过采用上述技术方案，减少了罐体的周壁与顶壁、周壁与罐底连接处的应力集中，进而提高了罐体整体结构的强度；此外，能够促进罐体成型过程中原料的流动，有利于罐体的快速脱模。
[0015]可选的，脱模部与罐体的周壁连接处成型有倒圆角。
[0016]通过采用上述技术方案，有助于罐体生产原料的流动和成型，且利于罐体在制成后的快速脱模，减少脱模部与罐体周壁之间连接处的应力集中进而提高脱模部与罐体的周壁之间连接处的强度。
[0017]可选的，罐体的顶壁上开设有入孔。
[0018]通过采用上述技术方案，满足当需要进入罐体内部对罐体内壁进行清洗时工作人员的进出。
[0019]可选的，罐体的顶壁上开设有排气孔，在罐体的排气孔开设位置处设置有与罐体内部连通的排气阀。
[0020]通过采用上述技术方案，增加罐体的换气功能，防止罐体内部由于氧气消耗造成罐体内部真空而导致罐体因负压引起损坏。
[0021]可选的，罐体的顶壁上开设有供潜液泵进入到罐体内部的过泵孔。
[0022]可选的，罐体的顶壁上开设有供潜液泵的电缆线穿过的电缆过孔。
[0023]综上所述，本申请具有以下技术效果：
[0024]1.通过设置了采用注塑成型工艺加工而成的塑料材质的罐体，大大减少了罐体生产过程中产生的污染性气体以及健康危害性气体，进而减少罐体生产过程中对环境造成的污染以及对人体健康造成的危害；
[0025]2.通过成型加工有防变形槽以及加强槽，提高了罐体的抗形变能力，以满足罐体使用的基本强度需求；
[0026]3.通过设置了脱模部，减少了罐体的周壁与顶壁、周壁与罐底连接处的应力集中，进而提高了罐体整体结构的强度；此外，能够促进罐体成型过程中原料的流动，有利于罐体的快速脱模。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中的储液罐的整体结构示意图，图中未示出排气阀；
[0028]图2是本申请实施例中的储液罐的正视图，图中未示出排气阀；
[0029]图3是本申请实施例中的储液罐的俯视图，图中未示出排气阀。
[0030]图中，1、罐体；2、防变形槽；3、加强槽；4、脱模部；5、入孔；6、排气孔；7、过泵孔；8、电缆过孔；9、功能端口。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0032]参照图1，本申请提供了一种环抱凹槽型储液罐，包括塑料材质的采用注塑成型工艺加工而成的罐体1，在本实施例中罐体1的材质为线型低密度聚乙烯（LLDPE)，进而使罐体1具有抗伸、抗穿透、抗冲击以及抗撕裂的性能；通过注塑成型工艺生产罐体1，相比于采用
钢板焊接工艺以及刷酸工艺生产罐体1，大大减少了罐体1生产过程中产生的污染性气体以及健康危害性气体，进而减少罐体1生产过程中对环境造成的污染以及对人体健康造成的危害。
[0033]参照图1和图2，为了满足罐体1在使用过程中的强度要求，在罐体1的顶壁上成型加工有多个防变形槽2，防变形槽2向罐体1内部凹陷；罐体1的周壁上成型加工有三个围绕罐体1一周的加强槽3，三个加强槽3沿着罐体1的高度方向均匀分布且加强槽3向罐体1内部凹陷；通过成型有防变形槽2，即相当于在罐体1的顶壁内侧设置有加强筋，进而提高了罐体1顶壁的抗形变能力；通过成型有加强槽3，即相当于在罐体1的周壁内侧设置有加强筋，进一步提高了罐体1的抗形变能力，满足了罐体1使用的基本强度需求。在本实施例中，加强槽3的槽深为50mm且槽宽为110mm。
[0034]进一步的，参照图1和图2，对于注塑件，若存在较多的直角或锐角结构无疑对注塑件的脱模造成困难，为了便于罐体1注塑完成后对罐体1进行脱模，在加强槽3的槽底边缘处以及加强槽3的槽壁与罐体1的周壁连接处成型有倒圆角，在防变形槽2的槽底以及防变形槽2的槽壁与罐体1的顶壁连接处成型有倒圆角，在罐体1的棱边处同样加工有倒圆角；在本实施中加强槽3的槽底边缘处的倒圆角尺寸为R20mm，加强槽3的槽壁与罐体1的周壁连接处的倒圆角尺寸为R20mm，加强槽3的槽底边缘处的倒圆角尺寸为R30mm，罐体1的周壁棱边处的倒圆角尺寸为R50mm；此外，倒圆角的开设减少了加强槽3的槽底边缘处以及加强槽3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环抱凹槽型储液罐，其特征在于：包括采用注塑成型工艺加工而成的塑料材质的罐体(1)；罐体(1)的顶壁向内凹陷成型有多个防变形槽(2)；罐体(1)的周壁上向内凹陷成型有多个环绕罐体(1)的加强槽(3)。2.根据权利要求1所述的一种环抱凹槽型储液罐，其特征在于：加强槽(3)的槽底边缘处成型有倒圆角。3.根据权利要求1所述的一种环抱凹槽型储液罐，其特征在于：加强槽(3)的槽壁与罐体(1)的周壁之间的连接处成型有倒圆角。4.根据权利要求1所述的一种环抱凹槽型储液罐，其特征在于：罐体(1)周壁连接顶壁的位置处以及罐体(1)周壁连接罐底的位置处均成型有脱模部(4)，脱模部(4)环绕罐体(1)设置，靠近罐体(1)顶壁设置的脱模部(4)的截面周长沿着从罐体(1)周壁到罐体(1)顶壁的方向逐渐减小，靠近罐体(1)的罐底设置的脱模部(4)的截面周长沿着从罐体(1)周壁到罐体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐政委，刘路路，马重阳，胡朝杰，
申请(专利权)人：北京三盈联合石油技术有限公司，
类型：新型
国别省市：