电池及电子设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种电池及电子设备，电池包括壳体、电极组件和封口件，壳体内具有容纳腔，电极组件位于容纳腔内，壳体上设有用于向容纳腔中注入电解液的注液孔；壳体的外表面上设有凹陷部，凹陷部凹向容纳腔内侧，凹陷部位于注液孔的孔口处，并与注液孔连通；封口件焊接在壳体外侧，以封盖凹陷部和注液孔。本实用新型专利技术的电池及电子设备安全性、可靠性较高。可靠性较高。可靠性较高。

【技术实现步骤摘要】
电池及电子设备


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种电池及电子设备。

技术介绍

[0002]随着经济的发展和科技的进步，智能产品越来越向轻便化、小型化的方向发展，可重复循环充电使用的扣式电池也逐步应用到了人们日常生活的各个领域。
[0003]现有的扣式电池包括金属壳体、设在金属壳体内的正极片、负极片、正极耳、负极耳等结构。在壳体上还设有供电解液注入的注液口，在注液口上封盖有封口件，制作过程中，将电解液通过注液口注入到金属壳体内，并将封口件焊接在壳体上，以封盖注液口。
[0004]然而，上述通过注液口进行的注液操作中，容易在壳体上注液口附近产生电解液残余，该残余的电解液在封口件和壳体焊接时，容易对焊接的密封性产生影响，导致扣式电池的安全性、稳定性均较差。

技术实现思路

[0005]鉴于上述问题，本申请实施例提供一种电池及电子设备，安全性及稳定性较好。
[0006]为了实现上述目的，本申请第一方面提供一种电池，包括壳体、电极组件和封口件，壳体内具有容纳腔，电极组件位于容纳腔内，壳体上设有用于向容纳腔中注入电解液的注液孔；壳体的外表面上设有凹陷部，凹陷部凹向容纳腔内侧，凹陷部位于注液孔的孔口处，并与注液孔连通；封口件焊接在壳体外侧，以封盖凹陷部和注液孔。
[0007]在一种可选的实施方式中，凹陷部沿注液孔的周向环绕孔口，以使凹陷部形成沉孔结构。
[0008]在一种可选的实施方式中，壳体包括下壳体和盖板组件，下壳体和盖板组件共同围成容纳腔；
[0009]盖板组件包括顶盖和导电件，顶盖连接在下壳体的顶部，顶盖上开设有通孔，导电件封盖在通孔上，并且导电件与顶盖绝缘连接；注液孔位于导电件上，封口件焊接在导电件上，以封盖凹陷部和注液孔。
[0010]在一种可选的实施方式中，导电件包括凸台部，凸台部与顶盖的通孔对应设置，且凸台部凸出于导电件的其他部分的外侧，以通过通孔伸入容纳腔内部，电极组件包括第一极耳，第一极耳和凸台部电连接。
[0011]在一种可选的实施方式中，封口件和导电件彼此焊接而形成有第一焊印，第一焊印位于导电件朝向封口件的一面；第一极耳和凸台部彼此焊接连接，并形成第二焊印，第二焊印位于导电件的背离封口件的一面；第一焊印和第二焊印错开；或者
[0012]第一焊印和第二焊印彼此重叠。
[0013]在一种可选的实施方式中，凸台部的凸出端面面相对于下壳体底部所处的高度，低于顶盖的底端面所处的高度。
[0014]在一种可选的实施方式中，导电件上背离凸台部的一面上设有安装槽，安装槽与
凸台对应，注液孔位于安装槽的槽底，封口件安装于安装槽内。
[0015]在一种可选的实施方式中，壳体包括下壳体和盖板组件，下壳体和盖板组件共同围成容纳腔；下壳体包括底壁和围绕底壁的侧壁，侧壁的底端与底壁连接，注液孔位于底壁上，封口件连接在底壁上，以封盖注液孔。
[0016]在一种可选的实施方式中，盖板组件包括顶盖和导电件，顶盖连接在侧壁的顶端，顶盖上开设有通孔，导电件封盖在通孔上，并且导电件与顶盖绝缘连接；电极组件包括第一极耳和第二极耳，第一极耳和导电件焊接连接，第二极耳和底壁焊接连接。
[0017]本申请第二方面提供一种电子设备，包括电子设备本体和上述的电池，电池为电子设备本体提供电能。
[0018]本申请的实施例中，电池包括壳体、电极组件和封口件，壳体内具有容纳腔，电极组件位于容纳腔内，壳体上设有用于向容纳腔中注入电解液的注液孔；壳体的外表面上设有凹陷部，凹陷部凹向容纳腔内侧，凹陷部位于注液孔的孔口处，并与注液孔连通；封口件焊接在壳体外侧，以封盖凹陷部和注液孔。上述方案中，通过在注液孔的孔口处设置凹陷部，并且凹陷部的口部朝向壳体的外侧敞开，在电解液注入完毕后，残留在注液孔的孔口附近的电解液会容置于凹陷部中，而不会附着在到壳体的外表面上的焊接区域，因此不会影响到封口件和壳体的焊接操作，也不会影响到焊接的密封性，因此电池的安全性、稳定性均较佳。
[0019]本技术的构造以及它的其他技术目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
[0020]图1为本申请实施例提供的电池的整体结构示意图；
[0021]图2为本申请实施例提供的电池的沿着第一极耳剖切的剖视示意图；
[0022]图3为本申请实施例提供的电池的沿着第二极耳剖切的剖视示意图；
[0023]图4为本申请实施例提供的电池中盖板组件的剖面图；
[0024]图5为本申请实施例提供的电池的另一种结构的剖视示意图；
[0025]图6为本申请实施例提供的电池的另一种结构的剖视示意图；
[0026]图7为本申请实施例提供的电池的另一种结构的整体结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]100、200
‑
扣式电池；10
‑
壳体；11
‑
容纳腔；12
‑
盖板组件；121
‑
顶盖；1211
‑ꢀ
通孔；72、122
‑
导电件；1221
‑
凸台部；1222
‑
搭接部；1223
‑
安装槽；123
‑
热熔 PP胶；124
‑
壳体绝缘胶；125
‑
第一焊印；126
‑
第二焊印；13
‑
下壳体；131
‑
底壁；132
‑
侧壁；20
‑
电极组件；21
‑
第一极片；22
‑
第二极片；23
‑
隔离膜；24
‑ꢀ
卷芯；241
‑
中空部；242
‑
端面绝缘胶；25
‑
第一极耳；26
‑
第二极耳；30、71
‑ꢀ
封口件；50、70
‑
注液孔；51
‑
孔口；60
‑
凹陷部；74
‑
底部安装槽。
具体实施方式
[0029]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领
域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]现有的扣式电池存在封口片和金属壳体焊接时，焊接密封性不好易导致扣式电池安全性、稳定性较差的技术问题。这是由于，在通过注液口向金属壳体内注入电解液时，会有部分电解液滞留在金属壳体上的焊接区域附近，从而影响到金属壳体和封口片的焊接操作。
[0031]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池，其特征在于，包括壳体、电极组件和封口件，所述壳体内具有容纳腔，所述电极组件位于所述容纳腔内，所述壳体上设有用于向所述容纳腔中注入电解液的注液孔；所述壳体的外表面上设有凹陷部，所述凹陷部凹向所述容纳腔内侧，所述凹陷部位于所述注液孔的孔口处，并与所述注液孔连通；所述封口件焊接在所述壳体外侧，以封盖所述凹陷部和所述注液孔。2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述凹陷部沿所述注液孔的周向环绕所述孔口，以使所述凹陷部形成沉孔结构。3.根据权利要求1或2所述的电池，其特征在于，所述壳体包括下壳体和盖板组件，所述下壳体和所述盖板组件共同围成所述容纳腔；所述盖板组件包括顶盖和导电件，所述顶盖连接在所述下壳体的顶部，所述顶盖上开设有通孔，所述导电件封盖在所述通孔上，并且所述导电件与所述顶盖绝缘连接；所述注液孔位于所述导电件上，所述封口件焊接在所述导电件上，以封盖所述凹陷部和所述注液孔。4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，所述导电件包括凸台部，所述凸台部与所述顶盖的通孔对应设置，且所述凸台部凸出于所述导电件的其他部分的外侧，以通过所述通孔伸入所述容纳腔内部；所述电极组件包括第一极耳，所述第一极耳和所述凸台部电连接。5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述封口件和所述导电件彼此焊接而形成有第一焊印，所述第一焊印位于所述导电件朝向所述封口件的一面；所述第一极耳和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙云，曾玉祥，卫志达，王永旺，王智峰，许德胜，林鸿凯，
申请(专利权)人：珠海冠宇电池股份有限公司，
类型：新型
国别省市：