扣式电池及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种扣式电池及其制备方法，扣式电池包括外壳和卷芯；外壳包括壳体和顶盖组件，壳体和顶盖组件共同围合成用于容置卷芯的容置腔；卷芯包括第一极耳，第一极耳通过激光焊接的方式焊接于壳体的底壁；第一极耳的焊接区域具有焊印，焊印位于壳体的底壁与卷芯的空腔相重叠的部分内，底壁的焊接区域的外表面为光滑面。本发明专利技术的扣式电池不仅有利于保证扣式电池的质量和性能，而且有利于保证扣式电池与电子产品之间的电连接效果。电子产品之间的电连接效果。电子产品之间的电连接效果。

【技术实现步骤摘要】
扣式电池及其制备方法
[0001]本申请要求于2020年08月04日提交中国专利局、申请号为202010771287.3、申请名称为“扣式电池及其制备方法”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。


[0002]本专利技术涉及锂电池
，尤其涉及一种扣式电池及其制备方法。

技术介绍

[0003]扣式电池，指外形尺寸像一颗纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄。扣式电池分为化学电池和物理电池两类，其中，化学电池应用最为普遍，主要由阳极、阴极及其电解液组成。
[0004]扣式电池因其体积小，故在各种小型和微型电子产品中得到了广泛的应用，例如：电脑主板、耳机、电子表、电子词典、电子秤、遥控器、电动玩具、心脏起搏器、电子助听器、计数器以及照相机等，为了确保装配有扣式电池的产品的质量和性能，扣式电池的质量和性能也受到了越来越多的关注。
[0005]然而，现有的扣式电池在加工制造的过程中，一方面，壳体容易发生形变，影响扣式电池的质量和性能；另一方面，壳体的外表面会形成焊接凸起，影响扣式电池与电子产品之间的电连接效果。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种扣式电池及其制备方法，本专利技术的扣式电池在加工制造的过程中，外壳不易发生形变，从而有利于保证扣式电池的质量和性能；同时，壳体的外表面不会形成焊接凸起，从而有利于保证扣式电池与电子产品之间的电连接效果。
[0007]第一方面，本专利技术提供一种扣式电池，包括外壳和卷芯；所述外壳包括壳体和顶盖组件，其中，所述壳体包括：底壁以及沿所述底壁的外边缘设置并往上延伸的侧围壁，所述顶盖组件盖设在所述侧围壁的顶端并与所述侧围壁密封，所述壳体和所述顶盖组件共同围合成用于容置所述卷芯的容置腔；
[0008]所述卷芯包括正极片和负极片，所述卷芯的中心形成有空腔，并且所述正极片或负极片设置有往所述底壁方向延伸的第一极耳，所述第一极耳通过激光焊接的方式焊接于所述壳体的底壁；
[0009]所述第一极耳的焊接区域具有焊印，所述焊印位于所述底壁与所述空腔相重叠的部分内，所述底壁的焊接区域的外表面为光滑面。
[0010]本专利技术的扣式电池包括外壳和卷芯，外壳包括壳体和顶盖组件，壳体和顶盖组件共同围合成用于容置卷芯的容置腔，卷芯能够通过外壳向外输出电能或者通过外壳接收外界输入的电能。卷芯包括第一极耳，第一极耳通过激光焊接的方式焊接于壳体的底壁，一方面，相比于电阻焊接触加压的焊接方式，激光焊无需将激光焊接设备与第一极耳直接接触，
而仅需将激光焊接设备发出的激光照射在第一极耳上即可实现将第一极耳与壳体的底壁进行焊接的目的，从而能够避免接触加压焊接导致的壳体形变，进而不仅有利于保证扣式电池的质量和性能，而且有利于提升扣式电池的成品率。
[0011]另一方面，激光焊接完成后仅会在第一极耳的焊接区域形成焊印，而壳体底壁的焊接区域的外表面则为光滑面，即，在将扣式电池装配入电子产品后，扣式电池的壳体的光滑面能够与电子产品的导电区域保持良好的接触，从而有利于保证扣式电池与电子产品之间的电连接效果，进而有利于提升扣式电池与电子产品之间的能量传递效率。
[0012]如上所述的扣式电池，可选的，所述侧围壁的顶端到所述焊印的距离大于所述第一极耳出卷芯的端点到所述焊印的极耳的长度。
[0013]如上所述的扣式电池，可选的，所述焊印包括点状焊印。
[0014]如上所述的扣式电池，可选的，所述点状焊印的边缘为圆形。
[0015]如上所述的扣式电池，可选的，所述点状焊印的直径不小于50μm。
[0016]如上所述的扣式电池，可选的，所述点状焊印的数量不小于2。
[0017]如上所述的扣式电池，可选的，所述顶盖组件包括上盖和顶盖，所述上盖自所述侧围壁的顶端往壳体的中轴线方向延伸，所述上盖设有环绕所述中轴线的中心孔，所述顶盖盖设在所述中心孔并与所述上盖密封。
[0018]第二方面，本专利技术提供一种扣式电池的制备方法，包括：
[0019]提供外壳，所述外壳包括壳体和顶盖组件，所述壳体包括底壁以及沿所述底壁的外边缘设置并往上延伸的侧围壁；
[0020]提供卷芯，所述卷芯包括正极片和负极片，所述卷芯的中心形成有空腔，并且所述正极片或负极片设置有第一极耳；
[0021]将卷芯放入壳体中，并使所述卷芯的第一极耳往所述壳体的底壁方向延伸并贴合于所述底壁；
[0022]使用激光焊接设备将所述第一极耳焊接于所述底壁，所述激光焊接设备的激光穿过所述空腔；
[0023]将所述卷芯的第二极耳焊接于所述顶盖组件的内侧；
[0024]将所述顶盖组件盖设于所述侧围壁的顶端并与所述侧围壁密封。
[0025]本专利技术的扣式电池的制备方法通过使用激光焊接设备将第一极耳焊接于壳体的底壁，一方面，相比于电阻焊接触加压的焊接方式，激光焊无需将激光焊接设备与第一极耳直接接触，而仅需将激光焊接设备发出的激光照射在第一极耳上即可实现将第一极耳与壳体的底壁进行焊接的目的，从而能够避免接触加压焊接导致的壳体形变，进而不仅有利于保证扣式电池的质量和性能，而且有利于提升扣式电池的成品率。
[0026]另一方面，激光焊接完成后仅会在第一极耳的焊接区域形成焊印，而壳体底壁的焊接区域的外表面则为光滑面，即，在将扣式电池装配入电子产品后，扣式电池的壳体的光滑面能够与电子产品的导电区域保持良好的接触，从而有利于保证扣式电池与电子产品之间的电连接效果，进而有利于提升扣式电池与电子产品之间的能量传递效率。
[0027]如上所述的扣式电池的制备方法，可选的，所述使用激光焊接设备将所述第一极耳焊接于所述底壁，包括：
[0028]将空心管插入所述卷芯的空腔内，并使所述空心管将所述第一极耳压紧于所述底
壁，所述第一极耳的至少部分显露于所述空心管的内腔中；所述激光焊接设备发出的激光穿过所述空心管的内腔，并将所述第一极耳焊接于所述壳体的底壁。
[0029]如上所述的扣式电池的制备方法，可选的，所述空心管的高度大于所述卷芯的高度。
[0030]如上所述的扣式电池的制备方法，可选的，所述空心管的高度大于5mm。
[0031]如上所述的扣式电池的制备方法，可选的，所述空心管的外径在1mm至3mm之间；和/或，所述空心管的内径在0.5mm至2.8mm之间；和/或，所述空心管的壁厚在0.05mm至0.5mm之间。
[0032]如上所述的扣式电池的制备方法，可选的，所述空心管为金属空心管。
[0033]如上所述的扣式电池的制备方法，可选的，所述激光焊接设备采用脉冲打点的方式将所述第一极耳焊接于所述壳体的底壁。
[0034]如上所述的扣式电池的制备方法，可选的，所述将所述卷芯的第二极耳焊接于所述顶盖组件的内侧，包括：
[0035]将所述第二极耳裁切至预设长度；在顶盖组件朝向所述卷芯的一侧贴设绝缘胶圈，所述绝缘胶圈与所述顶盖同轴设置；将所述第二极耳焊接于所述顶盖位于所述绝缘胶圈内侧的部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扣式电池，其特征在于，包括外壳和卷芯；所述外壳包括壳体和顶盖组件，其中，所述壳体包括：底壁以及沿所述底壁的外边缘设置并往上延伸的侧围壁，所述顶盖组件盖设在所述侧围壁的顶端并与所述侧围壁密封，所述壳体和所述顶盖组件共同围合成用于容置所述卷芯的容置腔；所述卷芯包括正极片和负极片，所述卷芯的中心形成有空腔，并且所述正极片或负极片设置有往所述底壁方向延伸的第一极耳，所述第一极耳通过激光焊接的方式焊接于所述壳体的底壁；所述第一极耳的焊接区域具有焊印，所述焊印位于所述底壁与所述空腔相重叠的部分内，激光将所述第一极耳与所述底壁焊接在一起后，所述焊印仅形成在所述第一极耳背离所述底壁的一面。2.根据权利要求1所述的扣式电池，其特征在于，所述侧围壁的顶端到所述焊印的距离大于所述第一极耳出卷芯的端点到所述焊印的极耳的长度。3.根据权利要求2所述的扣式电池，其特征在于，所述焊印包括点状焊印，所述点状焊印的边缘为圆形；和/或，所述点状焊印的直径不小于50μm；和/或，所述点状焊印的数量不小于2。4.根据权利要求1所述的扣式电池，其特征在于，所述顶盖组件包括上盖和顶盖，所述上盖与所述侧围壁焊接并自所述侧围壁的顶端往壳体的中轴线方向延伸，所述上盖设有环绕所述壳体的中轴线的中心孔，所述顶盖盖设在所述中心孔处并与所述上盖绝缘密封。5.一种扣式电池的制备方法，其特征在于，包括：提供外壳，所述外壳包括壳体和顶盖组件，所述壳体包括底壁以及沿所述底壁的外边缘设置并往上延伸的侧围壁；提供卷芯，所述卷芯包括层叠设置的正极片和负极片，所述卷芯的中心形成有空腔，并且所述正极片或负极片设置有第一极耳；将卷芯放入壳体中...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭宁，
申请(专利权)人：珠海冠宇电池股份有限公司，
类型：发明
国别省市：