一种堆叠加热式电池模组制造技术

本实用新型专利技术提供了一种堆叠加热式电池模组，包括底板和盖板，底板上铺设有加热膜，电芯的电极方向垂直底板，电芯的底面与加热膜接触，侧面相互接触堆叠放置于底板上，电极固定于盖板上。本实用新型专利技术的优点在于：通过加热膜对电芯进行加热，确保在低温下能够正常充放电，降低电芯之间的温差，提高电池模组在复杂工况下的充放电能力，同时电芯竖直放置于底板和盖板之间，充分利用模组的高度空间，提升能量密度。量密度。量密度。

【技术实现步骤摘要】
一种堆叠加热式电池模组


[0001]本技术涉及多电芯电池模组
，尤其涉及一种堆叠加热式电池模组。

技术介绍

[0002]随着新能源电动汽车的高速发展，电池包结构空间种类繁多，目前大多数电芯排布为极耳垂向排布，对于高度空间富余的电池包，此种电芯排布空间利用率低，系统能量密度低，造成电池包能量无法满足整车续航需求，降低整车续航里程。另外，电池模组在低温下储电量会显著降低，影响续航里程和电池寿命。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于提供一种能够充分利用电池包的高度空间并对电芯进行加热的电池模组。
[0004]本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种堆叠加热式电池模组，包括底板和盖板，底板上铺设有加热膜，电芯的电极方向垂直底板，电芯的底面与加热膜接触，侧面相互接触堆叠放置于底板上，电极固定于盖板上。
[0005]本技术通过加热膜对电芯进行加热，确保在低温下能够正常充放电，降低电芯之间的温差，提高电池模组在复杂工况下的充放电能力，同时电芯竖直放置于底板和盖板之间，充分利用模组的高度空间，提升能量密度。
[0006]优选的，所述底板和盖板之间还夹持有沿底板和盖板边缘形状设置的压板，所述压板遮挡模组侧边。
[0007]优选的，所述底板表面设置有多个减重孔，底板的侧面间隔设置有与底板垂直的第一挡板。
[0008]优选的，所述底板表面区域外侧固定设置有一U型槽，所述加热膜铺设于底板表面，加热膜的导线从U型槽导出到底板外侧。
[0009]优选的，所述盖板表面规则排列有多个安装孔，电芯极耳嵌套在安装孔内，模组极片与电芯极耳焊接连接。
[0010]优选的，所述盖板侧面朝向底板的方向间隔设置有多个与盖板垂直的第二挡板。
[0011]优选的，所述盖板上方还设置有防护盖，所述盖板背向底板的一侧的边缘还设置有卡扣，所述防护盖上设置有与卡扣卡合的卡口，防护盖表面设置有多个散热孔。
[0012]优选的，所述压板遮挡电池模组的三个侧面，压板围合区域的外侧设置有固定孔，所述底板和盖板的侧面的外侧分别设置有安装块，所述固定孔通过螺栓与安装块固定连接。
[0013]优选的，所述压板内侧贴附有绝缘层。
[0014]优选的，所述底板上还设置有与底板垂直的至少一个纵板和至少一个横板，所述纵板和横板将底板划分为多个区域，每个区域内排列有至少一个电芯。
[0015]本技术提供的一种堆叠加热式电池模组的优点在于：通过加热膜对电芯进行
加热，确保在低温下能够正常充放电，降低电芯之间的温差，提高电池模组在复杂工况下的充放电能力，同时电芯竖直放置于底板和盖板之间，充分利用模组的高度空间，提升能量密度。通过压板能够适应不同高度的电芯，提升空间利用率，在底板和盖板上分别设置有多个减重孔，能够降低整个电池模组的重量；通过第一挡板、第二挡板和纵板、横板将底板划分为多个区域，对电芯进行固定和隔离，保证电芯的稳定和安全。
附图说明
[0016]图1为本技术的实施例提供的堆叠加热式电池模组的示意图；
[0017]图2为本技术的实施例提供的堆叠加热式电池模组的底板结构示意图；
[0018]图3为本技术的实施例提供的堆叠加热式电池模组的加热膜示意图；
[0019]图4为本技术的实施例提供的堆叠加热式电池模组的盖板结构示意图；
[0020]图5为本技术的实施例提供的堆叠加热式电池模组的防护盖结构示意图；
[0021]图6为本技术的实施例提供的堆叠加热式电池模组的压板结构示意图；
[0022]图7为本技术的实施例提供的堆叠加热式电池模组的纵板和横板的示意图。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]结合图1
‑
图4，本实施例提供了一种堆叠加热式电池模组，包括底板1和盖板2，所述底板2上铺设有加热膜11，电芯（图未示）的电极方向垂直底板1，所述电芯的底面与加热膜接触，电芯侧面相对接触堆叠放置于底板1上，电极固定与盖板2上。
[0025]本实施提供的电池模组通过加热膜11对电芯进行加热，确保在低温下能够正常充放电，降低电芯之间的温差，提高电池模组在复杂工况下的充放电能力，同时电芯竖直放置于底板1和盖板2之间，充分利用模组的高度空间，提升能量密度。
[0026]结合图1和图5，所述底板1和盖板2之间还夹持有沿底板1和盖板2的边缘形状设置的压板3，所述压板3用于遮挡保护电池模组的侧边，从而能够根据电芯的高度适应性的选择压板3的宽度，降低高度上的浪费，提升空间利用率及模组成组效率。
[0027]结合图1和图2，所述底板1表面设置有多个减重孔12，本实施例中在底板1表面规则排列有多个呈腰型孔形状的减重孔12，以降低整个电池模组的重量，底板1的侧面间隔设置有多个与底板1垂直的第一挡板13，所述第一挡板13用于对电芯进行预固定和隔离，所述第一挡板13使用ABS和PC混合材料制作，厚度为0.5mm；所述底板1表面区域的外侧固定设置有一U型槽14，所述U型槽14的槽底与底板1基本共面。
[0028]结合图3，所述加热膜11为PET加热膜，加热膜11铺设于底板1的表面，且加热膜11的导线从U型槽导出到底板1外侧，通过电源给加热膜11供电对电芯进行加热。
[0029]参考图4，所述盖板2表面规则排列有多个安装孔21，本实施例中，所述安装孔21设置为方形，电芯极耳（图未示）嵌套在安装孔21内，模组极片与电芯极耳焊接连接，从而将模
组接入电路，所述盖板2的侧面朝向底板1的方向间隔设置有多个与盖板2垂直的第二挡板22。
[0030]结合图1、图4和图5，所述盖板2上方还设置有防护盖4，所述盖板2背向底板1的一侧的边缘还设置有卡扣23，所述防护盖4上设置有与卡扣23卡合的卡口41，防护盖4的表面还设置有多个散热孔42。
[0031]结合图1、图2、图4和图6，在进行组装时，底板1上的第一挡板13与盖板2上的第二挡板22相对卡合在压板3上，所述压板3遮挡电池模组的三个侧面，本实施例中电池模组为规则的长方体结构，压板3为一侧敞口的四边形结构，压板3围合区域的外侧设置有固定孔31，所述底板1和盖板2侧面的外侧分别设置有安装块32，所述固定孔32通过螺栓分别与底板1和盖板2的安装块32固定连接，所述安装孔31优选设置为腰型孔。所述底板1和盖板2均使用PPE材料制作，所述压板3使用HC420LA材料制作，压板3的内表面贴附有绝缘层，本实施例中绝缘层为绝缘纸，对电芯和极片进行绝缘保护，第一挡板13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种堆叠加热式电池模组，其特征在于：包括底板和盖板，底板上铺设有加热膜，电芯的电极方向垂直底板，电芯的底面与加热膜接触，侧面相互接触堆叠放置于底板上，电极固定于盖板上。2.根据权利要求1所述的一种堆叠加热式电池模组，其特征在于：所述底板和盖板之间还夹持有沿底板和盖板边缘形状设置的压板，所述压板遮挡模组侧边。3.根据权利要求1所述的一种堆叠加热式电池模组，其特征在于：所述底板表面设置有多个减重孔，底板的侧面间隔设置有与底板垂直的第一挡板。4.根据权利要求3所述的一种堆叠加热式电池模组，其特征在于：所述底板表面区域外侧固定设置有一U型槽，所述加热膜铺设于底板表面，加热膜的导线从U型槽导出到底板外侧。5.根据权利要求1所述的一种堆叠加热式电池模组，其特征在于：所述盖板表面规则排列有多个安装孔，电芯极耳嵌套在安装孔内，模组极片与电芯极耳焊接连接。6.根据权利要求5所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱立中，魏聪，刘东亮，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：