喷涂用小型一字转台制造技术

本实用新型专利技术公开了喷涂用小型一字转台，包括支撑台、一字台和支撑机构，支撑台的底部四角均设置有支撑机构，且支撑台的顶部转动连接有一字台，一字台的顶部对称转动连接有转轴，且转轴的顶部固定有放置板，放置板的顶部中心设置有定位杆，且放置板顶部位于定位杆外侧设置有环形工件，一字台的顶部两端均安装有固定架，且固定架内设置有固定机构，此喷涂用小型一字转台当环形工件被喷涂完成后，一字台转动180度，使一字台另一端的工件被喷涂，而在工件喷涂过程中，将喷涂好的工件取下更换待喷涂的工件，实现逐个连续喷涂，大大提高了喷涂效率，通过设置固定机构可以对喷涂的工件进行固定，增强了工件的稳定性，实现更好的喷涂。实现更好的喷涂。实现更好的喷涂。

【技术实现步骤摘要】
喷涂用小型一字转台


[0001]本技术涉及喷涂设备
，具体为喷涂用小型一字转台。

技术介绍

[0002]喷涂设备在工厂中的使用较为广泛，需要工件在生产后需要对其外表面进行喷涂，在产品表面喷涂各种涂料能够对产品起到较好的防护效果，能够增加产品的外观效果。
[0003]现在的喷涂用转台一般仅设置一个工位，在喷涂机构对工件喷涂时，需要将工件先置于转台上的喷涂机构处，然后通过喷涂机构进行喷涂，喷涂完成后还需要将其取下更换待喷涂工件，整个上下料过程中喷涂机构均处于暂停工作状态，耗费较多风时间，喷涂效率较为低下，且现在的喷涂用转台一般直接将工件置于转台处，通过转台带动工件的旋转实现均匀喷涂，但是该类装置缺乏对工件的固定，容易使工件在喷涂过程中因转台转动过快造成工件不稳定甚至倾倒的情况，影响喷涂，为此，我们提出喷涂用小型一字转台。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种喷涂用小型一字转台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：喷涂用小型一字转台，包括支撑台、一字台和支撑机构，所述支撑台的底部四角均设置有支撑机构，且支撑台的顶部转动连接有一字台，所述一字台的顶部对称转动连接有转轴，且转轴的顶部固定有放置板，所述放置板的顶部中心设置有定位杆，且放置板顶部位于定位杆外侧设置有环形工件，所述一字台的顶部两端均安装有固定架，且固定架内设置有固定机构，所述固定机构位于环形工件的正上方。
[0006]优选的，所述支撑台顶部中心固定有支撑柱，所述一字台的顶部开设有连通孔，所述支撑柱穿过连通孔一体连接有安装板，且安装板的顶部等距开设有竖直方向的固定孔。
[0007]优选的，所述支撑台内设置有空腔，所述一字台底部位于连通孔的外侧一体设置有支撑筒，且支撑筒外侧安装有外齿圈，所述支撑台的空腔内安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴端部固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮与外齿圈啮合连接，所述支撑台表面位于空腔侧边转动连接有柜门。
[0008]优选的，两个所述转轴的底部分别伸入一字台内部的两端，且转轴的底部通过轴承转动连接在一字台内，所述转轴位于一字台内部一端的外侧安装有从动齿轮，所述一字台内部两端均安装有转动电机和减速机，所述转动电机的输出轴端部与减速机的输入轴固定连接，所述减速机的输出轴端部固定有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
[0009]优选的，所述固定机构包括气缸和压板，所述固定架内固定安装有气缸，且气缸的活塞杆端部通过轴承转动连接有压板，所述压板与环形工件的顶部接触。
[0010]优选的，所述压板和环形工件之间设置有防滑垫，且防滑垫固定在压板底部。
[0011]优选的，所述支撑机构包括固定板、螺纹柱和支撑板，所述支撑台的底部四角均一
体设置有固定板，所述固定板的顶部开设有竖直方向的通孔，且通孔内而设置有螺纹柱，所述螺纹柱的底部固定有支撑板，所述螺纹柱外侧位于固定板的顶部及底部均螺纹连接有螺帽。
[0012]优选的，所述支撑台顶部对称安装有滚珠，所述一字台底部开设有一圈滚槽，所述滚珠滚动连接在滚槽内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置的控制系统控制一字台间歇式转动(一字台每次转动180度)，通过安装板对需要的喷涂机构进行固定安装，使喷涂机构的喷头朝向一字台一端的环形工件处，当环形工件被喷涂完成后，一字台转动180度，使一字台另一端的工件被喷涂，而在工件喷涂过程中，将喷涂好的工件取下更换待喷涂的工件，实现逐个连续喷涂，大大提高了喷涂效率，通过设置固定机构可以对喷涂的工件进行固定，增强了工件的稳定性，实现更好的喷涂。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图中：1、支撑台；2、一字台；3、支撑柱；4、安装板；5、固定孔；6、转轴；7、放置板；8、环形工件；9、固定架；10、固定机构；11、减速机；12、主动齿轮；13、转动电机；14、从动齿轮；15、定位杆；16、滚珠；17、支撑筒；18、外齿圈；19、驱动电机；20、驱动齿轮；21、固定板；22、螺纹柱；23、支撑板；24、气缸；25、压板；26、防滑垫；27、支撑机构。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1，图示中喷涂用小型一字转台，包括支撑台1、一字台2和支撑机构27，所述支撑台1的底部四角均设置有支撑机构27，且支撑台1的顶部转动连接有一字台2，所述一字台2的顶部对称转动连接有转轴6，且转轴6的顶部固定有放置板7，所述放置板7的顶部中心设置有定位杆15，且放置板7顶部位于定位杆15外侧设置有环形工件8，通过定位杆15的设置便于环形工件8的定位，所述一字台2的顶部两端均安装有固定架9，且固定架9内设置有固定机构10，所述固定机构10位于环形工件8的正上方。
[0019]请参阅图1，所述支撑台1顶部中心固定有支撑柱3，所述一字台2的顶部开设有连通孔，所述支撑柱3穿过连通孔一体连接有安装板4，且安装板4的顶部等距开设有竖直方向的固定孔5，通过安装板4及其上固定孔5的设置便于安装对环形工件8喷涂的喷涂机构，通过固定螺丝将外部设置的喷涂机构固定安装在安装板4上，使喷涂机构的喷头朝向环形工件8，当一字台2一端的环形工件8被喷涂完成后，控制系统控制一字台2转动180度，使一字台2另一端环形工件8置于喷头处，实现逐个喷涂的过程，提高了喷涂效率。
[0020]请参阅图1，所述支撑台1内设置有空腔，所述一字台2底部位于连通孔的外侧一体设置有支撑筒17，且支撑筒17外侧安装有外齿圈18，所述支撑台1的空腔内安装有驱动电机
19，且驱动电机19的输出轴端部固定有驱动齿轮20，所述驱动齿轮20与外齿圈18啮合连接，所述支撑台1表面位于空腔侧边转动连接有柜门，该设置便于驱动一字台2的转动，通过设置的控制系统控制驱动电机19工作使驱动齿轮20转动，通过驱动齿轮20与外齿圈18的啮合连接实现支撑筒17的转动，进而通过支撑筒17带动一字台2的转动，控制系统控制一字台2间歇式转动(每次转动一百八十度)，便于逐个对环形工件8的喷涂。
[0021]请参阅图1，两个所述转轴6的底部分别伸入一字台2内部的两端，且转轴6的底部通过轴承转动连接在一字台2内，所述转轴6位于一字台2内部一端的外侧安装有从动齿轮14，所述一字台2内部两端均安装有转动电机13和减速机11，所述转动电机13的输出轴端部与减速机11的输入轴固定连接，所述减速机11的输出轴端部固定有主动齿轮12，且主动齿轮12与从动齿轮14啮合连接，通过设置的控制系统使一字台2内部一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.喷涂用小型一字转台，包括支撑台(1)、一字台(2)和支撑机构(27)，所述支撑台(1)的底部四角均设置有支撑机构(27)，且支撑台(1)的顶部转动连接有一字台(2)，其特征在于：所述一字台(2)的顶部对称转动连接有转轴(6)，且转轴(6)的顶部固定有放置板(7)，所述放置板(7)的顶部中心设置有定位杆(15)，且放置板(7)顶部位于定位杆(15)外侧设置有环形工件(8)，所述一字台(2)的顶部两端均安装有固定架(9)，且固定架(9)内设置有固定机构(10)，所述固定机构(10)位于环形工件(8)的正上方。2.根据权利要求1所述的喷涂用小型一字转台，其特征在于：所述支撑台(1)顶部中心固定有支撑柱(3)，所述一字台(2)的顶部开设有连通孔，所述支撑柱(3)穿过连通孔一体连接有安装板(4)，且安装板(4)的顶部等距开设有竖直方向的固定孔(5)。3.根据权利要求1所述的喷涂用小型一字转台，其特征在于：所述支撑台(1)内设置有空腔，所述一字台(2)底部位于连通孔的外侧一体设置有支撑筒(17)，且支撑筒(17)外侧安装有外齿圈(18)，所述支撑台(1)的空腔内安装有驱动电机(19)，且驱动电机(19)的输出轴端部固定有驱动齿轮(20)，所述驱动齿轮(20)与外齿圈(18)啮合连接，所述支撑台(1)表面位于空腔侧边转动连接有柜门。4.根据权利要求1所述的喷涂用小型一字转台，其特征在于：两个所述转轴(6)的底部分别伸入一字台(2)内部的两端，且转轴(6)的底部通过轴承转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁坎飞，饶伟雄，麦问，
申请(专利权)人：深圳市华众远科技有限公司，
类型：新型
国别省市：