一种熔覆成型用的温度控制平台制造技术

本实用新型专利技术涉及激光熔覆领域，尤其涉及一种熔覆成型用的温度控制平台。包括工作台，设置在工作台上方用于放置熔覆材料的金属基板，所述金属基板下方水平设置有可拆卸的电阻加热装置，所述电阻加热装置包括多条等间距设置的加热块，设置在多根加热块末端的控制板，所述金属基板下方的工作台底部设置有底部贯穿的电阻加热装置插槽，所述电阻加热装置可以拆卸的插设在电阻加热装置插槽内，通过其控制板调节设置。本装置将热量迅速的传送到装置以外进行散热，散热均匀，可以同时对电阻加热装置以及基板进行散热，同时不需要接入水泵这类动力装置，本装置结构简单，每个部件均可以单独拆卸维护。拆卸维护。拆卸维护。

【技术实现步骤摘要】
一种熔覆成型用的温度控制平台


[0001]本技术涉及激光熔覆领域，尤其涉及一种熔覆成型用的温度控制平台。

技术介绍

[0002]通过同步或预置材料的方式，将外部材料添加至基体经激光辐照后形成的熔池中，并使二者共同快速凝固形成包覆层的工艺方法。熔覆层稀释度低但结合力强，与基体呈冶金结合，可显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化或电气特性，从而达到表面改性或修复的目的，满足材料表面特定性能要求的同时可节约大量的材料成本。与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔。
[0003]而在进行激光熔覆之前，在熔覆成型中常通过对零件进行预热来减小热应力。而在结束以后又需要进行快速降温，而目前多为钻水流通道进行散热，这样的情况需要原因水泵并且散热效率不高，因此我们设计出一种熔覆成型用的温度控制平台。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种熔覆成型用的温度控制平台。
[0005]为了实现本技术的目的,本技术采用的技术方案为：一种熔覆成型用的温度控制平台，包括工作台1，设置在工作台上方用于放置熔覆材料的金属基板2，所述金属基板2下方水平设置有可拆卸的电阻加热装置，所述电阻加热装置包括多条等间距设置的加热块3，设置在多根加热块3末端的控制板4，所述金属基板2下方的工作台1底部设置有底部贯穿的电阻加热装置插槽5，所述电阻加热装置可以拆卸的插设在电阻加热装置插槽5内，通过其控制板4调节设置；所述电阻加热装置的下方设置有可以上下移动的热管散热装置，需要散热时提升热管散热装置使其与金属基板2以及加热块3贴合散热，需要升温时，下降热管散热装置使其脱离。
[0006]所述热管散热装置包括多个热管6以及设置在热管6下方的隔热板7，所述热管6的吸热端与加热块3交错排布，每个热管6均与加热块3之间的间隙相对应；所述热管6的散热端一侧弯折伸入到一侧的水箱8内；所述隔热板7下方设置有抬升装置，当需要散热时，抬升热管6向上镶嵌入加热块之间的间隙内与加热块与金属基板贴合。
[0007]所述抬升装置包括竖直螺杆9，第一锥齿轮10、第二锥齿轮11以及转动杆12；所述螺杆9上端与金属基板2底部固定连接；所述竖直螺杆9外部套设有第一锥齿轮10且与第一锥齿轮10螺纹配合，所述第二锥齿轮11同轴固定设置有转动杆12，所述第二锥齿轮11与第一锥齿轮10相互啮合；通过转动转动杆12从而带动竖直螺杆上下移动。
[0008]所述插槽5下端两侧设置有限位板13，所述电阻加热装置插入插槽内通过限位板限位。
[0009]本技术的有益效果在于：
[0010]本装置将热量迅速的传送到装置以外进行散热，散热均匀，可以同时对电阻加热装置以及基板进行散热，同时不需要接入水泵这类动力装置，本装置结构简单，每个部件均可以单独拆卸维护。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施案例对本技术做进一步的说明。
[0012]图1是本技术示意图；
[0013]图2是本技术拆卸电阻加热装置后的示意图；
[0014]图3为本技术背部示意图；
[0015]图4为本技术电阻加热装置示意图；
[0016]图5本技术抬升装置示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0018]参见图1
‑
5。
[0019]本技术公开了一种熔覆成型用的温度控制平台，包括工作台1，设置在工作台上方用于放置熔覆材料的金属基板2，所述金属基板2下方水平设置有可拆卸的电阻加热装置，所述电阻加热装置包括多条等间距设置的加热块3，设置在多根加热块3末端的控制板4，所述金属基板2下方的工作台1底部设置有底部贯穿的电阻加热装置插槽5，所述电阻加热装置可以拆卸的插设在电阻加热装置插槽5内，通过其控制板4调节设置；所述电阻加热装置的下方设置有可以上下移动的热管散热装置，需要散热时提升热管散热装置使其与金属基板2以及加热块3贴合散热，需要升温时，下降热管散热装置使其脱离。
[0020]所述热管散热装置包括多个热管6以及设置在热管6下方的隔热板7，所述热管6的吸热端与加热块3交错排布，每个热管6均与加热块3之间的间隙相对应；所述热管6的散热端一侧弯折伸入到一侧的水箱8内；所述隔热板7下方设置有抬升装置，当需要散热时，抬升热管6向上镶嵌入加热块之间的间隙内与加热块与金属基板贴合。
[0021]所述抬升装置包括竖直螺杆9，第一锥齿轮10、第二锥齿轮11以及转动杆12；所述螺杆9上端与金属基板2底部固定连接；所述竖直螺杆9外部套设有第一锥齿轮10且与第一锥齿轮10螺纹配合，所述第二锥齿轮11同轴固定设置有转动杆12，所述第二锥齿轮11与第一锥齿轮10相互啮合；通过转动转动杆12从而带动竖直螺杆上下移动。
[0022]所述插槽5下端两侧设置有限位板13，所述电阻加热装置插入插槽内通过限位板限位。
[0023]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔覆成型用的温度控制平台，包括工作台(1)，设置在工作台上方用于放置熔覆材料的金属基板(2)，其特征在于：所述金属基板(2)下方水平设置有可拆卸的电阻加热装置，所述电阻加热装置包括多条等间距设置的加热块(3)，设置在多根加热块(3)末端的控制板(4)，所述金属基板(2)下方的工作台(1)底部设置有底部贯穿的电阻加热装置插槽(5)，所述电阻加热装置可以拆卸的插设在电阻加热装置插槽(5)内，通过其控制板(4)调节设置；所述电阻加热装置的下方设置有可以上下移动的热管散热装置，需要散热时提升热管散热装置使其与金属基板(2)以及加热块(3)贴合散热，需要升温时，下降热管散热装置使其脱离。2.根据权利要求1所述的一种熔覆成型用的温度控制平台，其特征在于：所述热管散热装置包括多个热管(6)以及设置在热管(6)下方的隔热板(7)，所述热管(6)的吸热端与加热块(3)交错排布，每个热管(6)均与加...

【专利技术属性】
技术研发人员：来剑勇，
申请(专利权)人：江西珠穆朗玛智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：