一种环形激光熔覆喷嘴制造技术

本发明专利技术公开了一种环形激光熔覆喷嘴，包括内芯，以及套在内芯外部的外套，内芯的中心设有激光通道，并设有供激光射出的开口；内芯和外套之间设有混料室，混料室与开口之间设有供金属粉末输出的第二输送通道；混料室连通有供金属粉末输入的第一输送通道，第一输送通道的数目为1个以上；内芯还设有面向混料室的凹槽。第一输送通道的数目优选为2个。内芯的表面等距排列有若干凹槽，当粉末气体混合进入混料室时，由于凹槽存在，导致粉末不断撞击凹槽，并形成气旋，使粉末在混料室中，来回不断撞击，从而实现均匀送粉。为了提高混合送粉效果，混料室和第二输送通道优选方案是分别以激光通道的中轴线为中心的回旋结构；凹槽呈环形阵列设于内芯。内芯。内芯。

【技术实现步骤摘要】
一种环形激光熔覆喷嘴


[0001]本专利技术属于激光熔覆领域，具体涉及一种环形激光熔覆喷嘴。

技术介绍

[0002]激光熔覆技术是一种新的表面改性技术，加工过程是通过同步或预置材料的方式，将外部材料添加至基体经激光辐照后形成的熔池中，并使二者共同快速凝固形成包覆层的工艺方法。
[0003]在激光加工技术应用中，激光喷嘴是最为关键的设备之一，从喷嘴射出的粉末均匀程度，很大程度上决定了设备的加工质量。但目前激光熔覆喷嘴常常存在加工工序复杂，操作复杂，送粉不均匀等缺陷。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供结构布局合理、操作简单，送粉均匀的一种环形激光熔覆喷嘴。
[0005]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种环形激光熔覆喷嘴，包括内芯，以及套在内芯外部的外套，内芯的中心设有激光通道，并设有供激光射出的开口；内芯和外套之间设有混料室，混料室与开口之间设有供金属粉末输出的第二输送通道；混料室连通有供金属粉末输入的第一输送通道，第一输送通道的数目为1个以上；内芯还设有面向混料室的凹槽。
[0006]为优化上述技术方案，采取的措施还包括：
[0007]上述的混料室和第二输送通道分别是以激光通道的中轴线为中心的回旋结构；凹槽呈环形阵列设于内芯。
[0008]上述的第一输送通道位于外套上，并且位于凹槽的对向位置。
[0009]上述的内芯设有朝向第一输送通道的斜坡面，第二输送通道设于斜坡面的尽头。
[0010]上述的凹槽与斜坡面之间还设有圆弧凹陷。
[0011]上述的第一输送通道的入射角度向圆弧凹陷方向倾斜设置。
[0012]上述的第二输送通道在内芯中轴线截面上的形状为渐缩形状，其渐缩的方向是自混料室到开口方向；凹槽为长条形,其端部朝向斜坡面方向。
[0013]上述的外套设有环状的冷却液流道，还设有注液口和排液口。
[0014]上述的内芯设有顶在外套尾端的环突；冷却液流道位于第一输送通道和环突之间，外套尾端开口式设有加工槽，加工槽连通冷却液流道，并且位于冷却液流道和环突之间；加工槽内塞有第一密封件。
[0015]上述的外套为分体式，包括自尾端到前端顺次对接的通道部件和锥头部件，通道部件和锥头部件之间设有凹凸配接结构和第二密封件；通道部件的外部螺纹旋设有外环固定套，锥头部件设有背离通道部件的第一台阶面，外环固定套设有方向顶住第一台阶面的第二台阶面。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的一种环形激光熔覆喷嘴，包括内芯，以及套在内芯外部的外套，内芯的中心设有激光通道，并设有供激光射出的开口；内芯和外套之间设有混料室，混料室与开口之间设有供金属粉末输出的第二输送通道；混料室连通有供金属粉末输入的第一输送通道，第一输送通道的数目为1个以上；内芯还设有面向混料室的凹槽。第一输送通道的数目优选为2个。内芯的表面等距排列有若干凹槽，当粉末气体混合进入混料室时，由于凹槽存在，导致粉末不断撞击凹槽，并形成气旋，使粉末在混料室中，来回不断撞击，从而实现均匀送粉。
[0017]为了提高混合送粉效果，混料室和第二输送通道优选方案是分别以激光通道的中轴线为中心的回旋结构；凹槽呈环形阵列设于内芯。
[0018]斜坡面能够防止混料室内的金属粉末进入第二输送通道的过程中堆积在两者的交接处。
[0019]第一输送通道的入射角度向圆弧凹陷方向倾斜设置，能够推动混料室内的气旋向第二输送通道方向移动。
[0020]冷却液流道能够为喷嘴降温。
[0021]加工槽能够从外套的尾端方便地加工出冷却液流道。
[0022]外套的分体式结构方便加工出混料室、第二输送通道的复杂内壁。
附图说明
[0023]图1是本专利技术的立体结构示意图；
[0024]图2是图的分解示意图；
[0025]图3是图1沿着中轴线的全剖示意图；
[0026]图4是图3的分解示意图；
[0027]图5是图3的正视图；
[0028]图6是图5的分解示意图；
[0029]图7是图6中外套的分解示意图。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本专利技术的实施例作进一步详细描述。
[0031]图1至图7为本专利技术的结构示意图。
[0032]其中的附图标记为：内芯1、外套2、激光通道11、开口111、混料室3、第二输送通道4、第一输送通道31、凹槽12、斜坡面14、圆弧凹陷13、冷却液流道212、注液口211、排液口213、环突15、加工槽214、第一密封件5、通道部件21、锥头部件22、凹凸配接结构61、第二密封件62、外环固定套23、第一台阶面221、第二台阶面231。
[0033]图1至图7为本专利技术的结构示意图，本实施例所称的“尾端”是指与激光源同向的一端，“前端”是指靠近加工件的一端。
[0034]如图1至7所示，本专利技术的一种环形激光熔覆喷嘴，包括内芯1，以及套在内芯1外部的外套2，内芯1的中心设有激光通道11，并设有供激光射出的开口111；内芯1和外套2之间设有混料室3，混料室3与开口111之间设有供金属粉末输出的第二输送通道4；混料室3连通有供金属粉末输入的第一输送通道31，第一输送通道31的数目为1个以上；内芯1还设有面
向混料室3的凹槽12，如图2所示。
[0035]实施例中，如图3和图5所示，混料室3和第二输送通道4分别是以激光通道11的中轴线为中心的回旋结构；如图2所示，凹槽12呈环形阵列设于内芯1。
[0036]实施例中，如图3和图5所示，第一输送通道31位于外套2上，并且位于凹槽12的对向位置。
[0037]实施例中，如图3至图6所示，内芯1设有朝向第一输送通道31的斜坡面14，第二输送通道4设于斜坡面14的尽头。
[0038]实施例中，如图3至图6所示，凹槽12与斜坡面14之间还设有圆弧凹陷13。
[0039]实施例中，如图3至图6所示，第一输送通道31的入射角度向圆弧凹陷13方向倾斜设置。
[0040]实施例中，如图3和图5所示，第二输送通道4在内芯1中轴线截面上的形状为渐缩形状，其渐缩的方向是自混料室3到开口111方向；凹槽12为长条形,其端部朝向斜坡面14方向。
[0041]实施例中，如图3、5和图6所示，外套2设有环状的冷却液流道212，还设有注液口211和排液口213。
[0042]实施例中，如图1至图6所示，内芯1设有顶在外套2尾端的环突15；如图3至图6所示，冷却液流道212位于第一输送通道31和环突15之间，外套2尾端开口111式设有加工槽214，加工槽214连通冷却液流道212，并且位于冷却液流道212和环突15之间；加工槽214内塞有第一密封件5。
[0043]实施例中，如图3至图7所示，外套2为分体式，包括自尾端到前端顺次对接的通道部件21和锥头部件22，通道部件21和锥头部件22之间设有凹凸配接结构61和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形激光熔覆喷嘴，其特征是：包括内芯(1)，以及套在内芯(1)外部的外套(2)，所述的内芯(1)的中心设有激光通道(11)，并设有供激光射出的开口(111)；所述的内芯(1)和外套(2)之间设有混料室(3)，所述的混料室(3)与所述的开口(111)之间设有供金属粉末输出的第二输送通道(4)；所述的混料室(3)连通有供金属粉末输入的第一输送通道(31)，所述的第一输送通道(31)的数目为1个以上；所述的内芯(1)还设有面向混料室(3)的凹槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种环形激光熔覆喷嘴，其特征是：所述的混料室(3)和所述的第二输送通道(4)分别是以激光通道(11)的中轴线为中心的回旋结构；所述的凹槽(12)呈环形阵列设于所述的内芯(1)。3.根据权利要求2所述的一种环形激光熔覆喷嘴，其特征是：所述的第一输送通道(31)位于所述的外套(2)上，并且位于所述的凹槽(12)的对向位置。4.根据权利要求3所述的一种环形激光熔覆喷嘴，其特征是：所述的内芯(1)设有朝向第一输送通道(31)的斜坡面(14)，所述的第二输送通道(4)设于斜坡面(14)的尽头。5.根据权利要求4所述的一种环形激光熔覆喷嘴，其特征是：所述的凹槽(12)与所述的斜坡面(14)之间还设有圆弧凹陷(13)。6.根据权利要求5所述的一种环形激光熔覆喷嘴，其特征是：所述的第一输送通道(31)的入射角度向圆弧凹陷(13)方向倾斜设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛杰，王凯，
申请(专利权)人：宁波图盛激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：