本实用新型专利技术公开了一种用于钣金件的可调式焊接装置，涉及钣金件焊接技术领域，针对生产时，由于人工焊接速度慢，耗时长，生产效率低，人工焊接技术不一，导致质量不同，合格率低，而且浪费人工资源和成本的问题，现提出如下方案，所述工作台的底部固定有气泵，所述工作台的顶部固定有第一气缸，所述第一气缸的内部固定有第一电磁阀，所述第一气缸的内部套设有第一活塞杆，所述第一活塞杆的顶部固定有第二气缸，所述第二气缸的内部固定有第二电磁阀，所述第二气缸的内部套设有活塞磁铁。本实用新型专利技术自动化焊接，双头焊接，速度更快，耗时更短，生产率更高，按照标准进行焊接，质量相同，合格率提高，而且节约人工资源合成本。而且节约人工资源合成本。而且节约人工资源合成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钣金件的可调式焊接装置
[0001]本技术涉及钣金件焊接
，尤其涉及一种用于钣金件的可调式焊接装置。
技术介绍
[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
[0003]由于人工焊接速度慢，耗时长，生产效率低，人工焊接技术不一，导致质量不同，合格率低，而且浪费人工资源和成本，为此我们提出了一种用于钣金件的可调式焊接装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种用于钣金件的可调式焊接装置，解决了由于人工焊接速度慢，耗时长，生产效率低，人工焊接技术不一，导致质量不同，合格率低，而且浪费人工资源和成本的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于钣金件的可调式焊接装置，包括工作台，所述工作台的底部固定有气泵，所述工作台的顶部固定有第一气缸，所述第一气缸的内部固定有第一电磁阀，所述第一气缸的内部套设有第一活塞杆，所述第一活塞杆的顶部固定有第二气缸，所述第二气缸的内部固定有第二电磁阀，所述第二气缸的内部套设有活塞磁铁，所述第二气缸的外部套设有磁铁环，所述磁铁环的底部固定有第三气缸，所述第三气缸的内部固定有第三电磁阀，所述第三电磁阀的内部套设有第二活塞杆，所述第三气缸的底部与第二活塞杆的底端均固定有夹箱，所述夹箱的顶部内壁均固定有第四气缸，所述第四气缸的内部均固定有第四电磁阀，所述第四气缸的内部均套设有第三活塞杆，所述第三活塞杆的底部均固定有工字拉板，所述工字拉板的内部均套设有两个夹板，所述夹板均铰接在夹箱的两侧内壁，所述夹板相互靠近的一侧均设有电焊装置。
[0007]优选的，所述工作台的顶部固定有限位箱，所述限位箱的内部套设有加工件。
[0008]优选的，所述气泵顶部固定有第一气管，所述第一气管的右侧固定有第二气管。
[0009]优选的，所述第二气管的顶端固定在第一电磁阀的底部，所述第一气管的左侧固定有第三气管，所述第三气管的顶端固定在第二电磁阀的底部。
[0010]优选的，所述第三气管的右侧固定有第四气管，所述第四气管的右端固定在第三电磁阀的左侧。
[0011]优选的，所述第三气管的右侧固定有第五气管，所述第五气管的底部固定有两个第六气管，所述第六气管的底端均固定在第四电磁阀的顶部。
[0012]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸等结构，第一气缸带动电焊装置往下移动，保证与加工件持续
接触，第二气缸带动电焊装置左右移动，对加工件不同位置的焊接点进行焊接，第三气缸根据加工件焊接点的距离来调节两个电焊的距离，同时工作，第四气缸夹住电焊装置，本装置设计新颖，操作简单自动化焊接，双头焊接，速度更快，耗时更短，生产率更高，按照标准进行焊接，质量相同，合格率提高，而且节约人工资源合成本。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种用于钣金件的可调式焊接装置的正视结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种用于钣金件的可调式焊接装置的第一工作状态示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种用于钣金件的可调式焊接装置的第二工作状态结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种用于钣金件的可调式焊接装置的第四电磁阀放大结构示意图。
[0017]图中：1工作台、2气泵、3第一气缸、4第一活塞杆、5第二气缸、6活塞磁铁、7磁铁环、8第三气缸、9第三活塞杆、10夹箱、11第四气缸、12第三活塞杆、13夹板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
4，本方案提供的一种实施例，一种用于钣金件的可调式焊接装置，包括工作台1，工作台1的底部固定有气泵2，工作台1的顶部固定有第一气缸3，第一气缸3的内部固定有第一电磁阀，第一气缸3的内部套设有第一活塞杆4，第一活塞杆4的顶部固定有第二气缸5，第二气缸5的内部固定有第二电磁阀，第二气缸5的内部套设有活塞磁铁6，第二气缸5的外部套设有磁铁环7，磁铁环7的底部固定有第三气缸8，第三气缸8的内部固定有第三电磁阀，第三电磁阀的内部套设有第二活塞杆9，第三气缸8的底部与第二活塞杆9的底端均固定有夹箱10，夹箱10的顶部内壁均固定有第四气缸11，第四气缸11的内部均固定有第四电磁阀，第四气缸11的内部均套设有第三活塞杆12，第三活塞杆12的底部均固定有工字拉板14，工字拉板14的内部均套设有两个夹板13，夹板13均铰接在夹箱10的两侧内壁，夹板13相互靠近的一侧均设有电焊装置。
[0020]本实施例中，工作台1的顶部固定有限位箱，限位箱的内部套设有加工件。
[0021]本实施例中，气泵2顶部固定有第一气管，第一气管的右侧固定有第二气管。
[0022]本实施例中，第二气管的顶端固定在第一电磁阀的底部，第一气管的左侧固定有第三气管，第三气管的顶端固定在第二电磁阀的底部。
[0023]本实施例中，第三气管的右侧固定有第四气管，第四气管的右端固定在第三电磁阀的左侧。
[0024]本实施例中，第三气管的右侧固定有第五气管，第五气管的底部固定有两个第六气管，第六气管的底端均固定在第四电磁阀的顶部。
[0025]工作原理，首先，打开第四电磁阀，气体进入第四气缸11内部，然后第三活塞杆12
往上移动，同时带动工字拉板14往上移动，工字拉板14往上移动时，工字拉板14底部内壁将两个夹板13往上抬，夹板13往上抬的时候围绕铰接点转动，将电焊装置放在夹板13的相互靠近的一侧，当夹板13底部靠近的时候将电焊装置夹紧，启动电焊装置，打开第二电磁阀，气体进入第二气缸5内部，气体推动内部磁铁活塞6往右移动，磁铁活塞6吸住磁铁环7，磁铁环7带动夹箱10等结构往右移动，移动到加工件的上方，本装置有两个电焊装置，可同时进行焊接工作，可根据加工件上两点的位置进行调节两者的距离，打开第三电磁阀，气体进出第三气缸8内部，并带动第二活塞杆9左右移动，第二活塞杆9带动夹箱10和电焊装置等结构左右移动，由于电焊装置是消耗品，长时间使用内部的焊条会逐渐减少，减少会接触不到加工件则无法焊接，打开第一电磁阀，气体进入第一气缸3的内部，并带动第一活塞杆4和第二气缸5往下移动，第二气缸5带动夹箱10等装置往下移动，保证焊条与加工件持续接触。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钣金件的可调式焊接装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的底部固定有气泵（2），所述工作台（1）的顶部固定有第一气缸（3），所述第一气缸（3）的内部固定有第一电磁阀，所述第一气缸（3）的内部套设有第一活塞杆（4），所述第一活塞杆（4）的顶部固定有第二气缸（5），所述第二气缸（5）的内部固定有第二电磁阀，所述第二气缸（5）的内部套设有活塞磁铁（6），所述第二气缸（5）的外部套设有磁铁环（7），所述磁铁环（7）的底部固定有第三气缸（8），所述第三气缸（8）的内部固定有第三电磁阀，所述第三电磁阀的内部套设有第二活塞杆（9），所述第三气缸（8）的底部与第二活塞杆（9）的底端均固定有夹箱（10），所述夹箱（10）的顶部内壁均固定有第四气缸（11），所述第四气缸（11）的内部均固定有第四电磁阀，所述第四气缸（11）的内部均套设有第三活塞杆（12），所述第三活塞杆（12）的底部均固定有工字拉板（14），所述工字拉板（14）的内部均套设有两个夹板（13），所述夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩同鑫，
申请(专利权)人：青岛诺一机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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