一种大口径蒸汽管道带压对口焊接的方法技术

一种大口径蒸汽管道带压对口焊接的方法，其步骤为：S1通过各部件连接形成一套负压真空吸气系统；S2.打开系统放空阀释放管道内压力，待压力稳定后打开压力表针型阀，检查系统内压力；S3.观察压力表针型阀读数，压力降低到一定值时打开系统疏水阀，打开真空泵出口截止阀；S4.启动真空泵，检测真空泵运行状态，待电流稳定；S5.打开真空泵入口截止阀，使泄漏蒸汽通过真空泵吸走，通过调整真空泵入口截止阀开度实现对真空泵蒸汽吸入流量的控制，本方案通过增加一套真空吸气系统设备，可有效平衡系统内部压力，确保焊口部位压力平衡，满足氩弧焊接要求。可在系统正常运行状态下完成系统连接，具有客观的经济效益。有客观的经济效益。有客观的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径蒸汽管道带压对口焊接的方法


[0001]本专利技术涉及蒸汽管道焊接
，尤其涉及一种大口径蒸汽管道带压对口焊接的方法。

技术介绍

[0002]目前，电站蒸汽管道安装检修过程中，高压蒸汽管道焊接通常采用氩弧焊接打底工艺进行焊接，在作业中经常会遇到因系统关断阀门不严无彻底隔离系统。因蒸汽泄漏导致作业区域管道系统内部正压，管道无法对口焊接，需等系统停运后再施工，这样影响蒸汽管道的焊接工期。

技术实现思路

[0003]本专利技术为解决上述问题，提供了一种在隔离不严密的情况下大口径蒸汽管道带压对口焊接的方法。
[0004]本专利技术所采取的技术方案：
[0005]一种大口径蒸汽管道带压对口焊接的方法，其步骤为：
[0006]S1.利用系统正式设备隔离阀、放空阀、疏水阀，在连接系统放空阀一次门后的管道上连接压力表针型阀，系统疏水阀通过无缝钢管与真空泵入口截止阀连接，再用无缝钢管与真空泵连接，真空泵出口通过无缝钢管连接有真空泵出口截止阀，通过上述部件连接形成一套负压真空吸气系统；
[0007]S2.打开系统放空阀释放管道内压力，待压力稳定后打开压力表针型阀，检查系统内压力；
[0008]S3.观察压力表针型阀读数，压力降低到一定值时打开系统疏水阀，打开真空泵出口截止阀；
[0009]S4.启动真空泵，检测真空泵运行状态，待电流稳定；
[0010]S5.打开真空泵入口截止阀，使泄漏蒸汽通过真空泵吸走，通过调整真空泵入口截止阀开度实现对真空泵蒸汽吸入流量的控制，观察对口施焊区域的蒸汽泄漏情况，当对口施焊区域无蒸汽漏出且无向真空泵内吸风现象时，停止调整真空泵入口截止阀开度，对高压蒸汽介质管道进行对口焊接。
[0011]所述的无缝钢管采用规格为Φ32
×
3的无缝钢管。
[0012]所述的压力表针型阀的量程为0
‑
100KPa。
[0013]所述的S3步骤中压力降低到的数值为小于10KPa。
[0014]所述的真空泵的功率为10KW。
[0015]所述的系统放空阀和系统疏水阀为DN25手动截止阀。
[0016]本专利技术的有益效果：本方案通过增加一套真空吸气系统设备，可有效平衡系统内部压力，确保焊口部位压力平衡，满足氩弧焊接要求。可在系统正常运行状态下完成系统连接，具有可观的经济效益。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的系统示意图。
[0018]图2为本专利技术的负压真空吸气系统局部放大示意图。
[0019]其中：1
‑
真空泵；2
‑
高压蒸汽管道隔离阀；3
‑
系统放空阀；4
‑
系统疏水阀；5
‑
真空泵入口截止阀；6
‑
真空泵出口截止阀；7
‑
压力表针型阀；8
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蒸汽泄漏区域；9
‑
高压蒸汽介质管道；10
‑
对口施焊区域。
具体实施方式
[0020]本专利技术主要应用于电站及化工企业高压蒸汽管道带压对口焊接作业，主要保证系统不停运状态下对存在蒸汽泄露的系统管道进行压力释放，进而完成系统过渡连接。
[0021]一种大口径蒸汽管道带压对口焊接的方法，其操作步骤为：
[0022]S1.高压蒸汽介质管道9、高压蒸汽管道隔离阀2、系统放空阀3和系统疏水阀4为系统正式设备，蒸汽泄漏区域8为系统预留接口管段，系统放空阀3和系统疏水阀4为DN25手动截止阀，在连接系统放空阀3后的管道上连接量程为0
‑
100KPa的压力表针型阀7，系统疏水阀4连接的管路上连接真空泵入口截至阀5，真空泵入口截至阀5再与真空泵1连接，真空泵1出口通过无缝钢管连接有真空泵出口截止阀6，无缝钢管采用规格为Φ32
×
3的无缝钢管，通过上述部件连接形成一套负压真空吸气系统；
[0023]S2.打开系统放空阀3释放管道内压力，待压力稳定后打开压力表针型阀7，检查系统内压力；
[0024]S3.观察压力表针型阀7读数，压力降低到小于0.1Mpa时打开系统疏水阀4，打开真空泵出口截止阀6；
[0025]S4.启动真空泵1，检测真空泵1运行状态，待电流稳定；
[0026]S5.打开真空泵入口截止阀5，使泄漏蒸汽通过真空泵1吸走，通过调整真空泵入口截止阀5开度实现对真空泵1蒸汽吸入流量的控制，观察对口施焊区域10的蒸汽泄漏情况，当对口施焊区域10无蒸汽漏出且无向真空泵1内吸风现象时，停止调整真空泵入口截止阀5开度，对高压蒸汽介质管道9进行对口焊接。
[0027]以上对本专利技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径蒸汽管道带压对口焊接的方法，其特征在于，其步骤为：S1.高压蒸汽介质管道(9)、高压蒸汽管道隔离阀(2)、系统放空阀(3)和系统疏水阀(4)为系统正式设备，蒸汽泄漏区域(8)为系统预留接口管段，系统放空阀(3)和系统疏水阀(4)为DN25手动截止阀，在连接系统放空阀(3)后的管道上连接量程为0
‑
100KPa的压力表针型阀(7)，系统疏水阀(4)连接的管路上连接真空泵入口截至阀(5)，真空泵入口截至阀(5)再与真空泵(1)连接，真空泵(1)出口通过无缝钢管连接有真空泵出口截止阀(6)，无缝钢管采用规格为Φ32
×
3的无缝钢管，通过上述部件连接形成一套负压真空吸气系统；S2.打开系统放空阀(3)释放管道内压力，待压力稳定后打开压力表针型阀(7)，检查系统内压力；S3.观察压力表针型阀(7)读数，压力降低到一定值时打开系统疏水阀(4)，打开真空泵出口截止阀(6)；S4.启动真空泵(1)，检测真空泵(1)运行状态，待电流稳定；S5.打开真空泵入口截止阀(5)，使泄漏蒸汽通过真空泵(1)吸走，通过调整真...

【专利技术属性】
技术研发人员：石洪军，李德凯，袁亚亮，陈昕雨，刘磊，陈振纲，
申请(专利权)人：中国能源建设集团天津电力建设有限公司，
类型：发明
国别省市：