本实用新型专利技术涉及石油设备生产领域，公开了一种自动上料装置，包括支架、设置于支架上的储料机构以及设置于支架上的上料机构，上料机构包括转动设置于支架上的若干个上料辊、设置于支架上用于驱动上料辊转动的驱动装置、设置于上料辊之间的传送带以及沿与传送带垂直的方向均匀设置于传送带上的上料件，储料机构包括底面朝上料机构倾斜的储料框、沿水平方向设置于储料框靠近上料机构一侧的出料台以及开设于储料框靠近出料台一侧的出料口，储料框上设置有用于控制出料口开合的出料件，出料台与上料件均为梳齿状；本实用新型专利技术实现圆管的自动上料，不需要人工周期性将圆管放置于传送带上进行上料，节省人力，节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种自动上料装置
[0001]本技术涉及石油设备生产
，特别涉及一种自动上料装置。
技术介绍
[0002]石油是深埋在地下的流体矿物。最初人们把自然界产生的油状液体矿物称石油，把可燃气体称天然气，把固态可燃油质矿物称沥青；随着对这些矿物研究的深入，认识到它们在组成上均属烃类化合物，在成因上互有联系,因此把它们统称为石油，石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为，石油开采过程中通常需要使用大量的机械设备进行工作。
[0003]石油设备包括钻井设备、输送设备以及储存设备等等，而在生产石油设备过程中，需要以圆管(圆形钢管)作为生产原料，在现有的生产设备需要人工周期性将圆管放置于传送带上进行上料，增加生产成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种自动上料装置，旨在解决圆管需要人工周期性进行上料的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动上料装置，包括支架、设置于所述支架上的储料机构以及设置于所述支架上的上料机构，所述上料机构包括转动设置于所述支架上的若干个上料辊、设置于所述支架上用于驱动所述上料辊转动的驱动装置、设置于所述上料辊之间的传送带以及沿与所述传送带垂直的方向均匀设置于所述传送带上的上料件，所述储料机构包括底面朝所述上料机构倾斜的储料框、沿水平方向设置于所述储料框靠近所述上料机构一侧的出料台以及开设于所述储料框靠近所述出料台一侧的出料口，所述储料框上设置有用于控制所述出料口开合的出料件，所述出料台与所述上料件均为梳齿状，所述上料件可活动穿过所述出料台，当所述出料口打开时，所述出料台可与所述储料框的底端连通。
[0006]通过上述技术方案，将圆管输送至储料框内并且按一定方向进行码放，在需要进行上料时，首先打开驱动装置(普通电机以及同步带)驱动上料辊同步转动，上料件也随传送带一起转动，之后驱动出料件向上运动使出料口打开，出料口的高度略大于圆管的直径，由于储料框的底面为倾斜状，储料框内的圆管通过出料口滚动至出料台，然后驱动出料件向下运动关闭出料口，之后当上料件转动至与穿过出料台后，出料台上的圆管也随上料件离开出料台，并由上料件通过传送带输送至生产设备；通过设置出料件控制出料口的开合，同时与上料件相配合，实现圆管的自动上料，不需要人工周期性将圆管放置于传送带上进行上料，节省人力，节约生产成本。
[0007]本技术的进一步设置为：所述出料件包括开设于所述储料框上与所述出料口连通的第一限位槽、沿竖直方向设置于所述第一限位槽的顶端的若干个限位弹簧以及沿竖直方向设置于所述限位弹簧底端的第一限位板，所述第一限位板的底端沿水平方向设置有
第二限位板，所述上料件可向上推动所述第二限位板使所述出料口打开。
[0008]通过上述技术方案，当上料件运动至穿过出料台后，上料件抵触于第二限位板，同时出料台上的圆管转移至上料件上，之后上料件继续向上转动，推动第二限位板带动第一限位板向上运动，直至上料件抵触于第二限位板靠近传送带的一端，此时出料口打开，圆管从储料框滚动至出料台，限位弹簧处于压缩状态，之后上料板与第二限位板分离，第一限位板在限位弹簧的弹性力作用下带动第二限位板向下运动，直至出料口闭合；通过设置第一限位板、第二限位板以及限位弹簧，实现上料件带动出料口开合，不需要额外增加驱动装置控制出料口的开合，进一步节约生产成本。
[0009]本技术的进一步设置为：所述第一限位槽的顶端沿竖直方向设置有若干个与所述限位弹簧一一对应的限位杆，所述限位杆穿过所述限位弹簧，所述第一限位板的顶部开设有若干个与所述限位弹簧一一对应的第二限位槽，所述限位杆可活动穿过所述第二限位槽。
[0010]通过上述技术方案，设置限位杆限定限位弹簧的可移动方向，避免第一限位板压缩限位弹簧的过程中发生偏移，影响限位弹簧的使用寿命。
[0011]本技术的进一步设置为：所述第一限位板的两侧沿竖直方向对称设置有限位块，所述储料框上沿竖直方向开设有与所述限位块相配合的第三限位槽，所述第一限位板的高度大于所述出料口的高度。
[0012]通过上述技术方案，设置限位块和第三限位槽，限定第一限位板的可移动方向，避免上料件推动第二限位板的过程中，第一限位板发生偏转。
[0013]本技术的进一步设置为：所述出料台靠近所述上料辊的一端沿竖直方向设置有挡料件。
[0014]通过上述技术方案，当上料件推动第二限位板和第一限位板向上运动至出料口打开后，圆管从储料框滚动至上料台，当上料件与第二限位板分离以后，第二限位板和第一限位板在限位弹簧的弹性力作用下向下运动的过程中，会推动处于上料台上的圆管靠近传送带，因此设置挡料件对圆管进行限位，避免圆管从上料台与传送带之间的间隙滚落或者卡在上料台与传送带之间。
[0015]本技术的进一步设置为：所述上料件远离所述传送带的一端为圆弧形。
[0016]通过上述技术方案，当上料件抵触于第二限位板时，通过圆弧面对第二限位板施加推力，避免上料件推动第二限位板的过程中损坏第二限位板。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0018]1、通过设置出料件控制出料口的开合，同时与上料件相配合，实现圆管的自动上料，不需要人工周期性将圆管放置于传送带上进行上料，节省人力，节约生产成本。
[0019]2、通过设置第一限位板、第二限位板以及限位弹簧，实现上料件带动出料口开合，不需要额外增加驱动装置控制出料口的开合，进一步节约生产成本。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
获得其他的附图。
[0021]图1是本技术一种自动上料装置一实施例的结构示意图；
[0022]图2是图1中A的放大示意图；
[0023]图3是本技术一种自动上料装置一实施例的剖面结构示意图；
[0024]图4是图3中B的放大示意图；
[0025]图5是本技术一种自动上料装置一实施例的剖面结构示意图；
[0026]图6是图5中C的放大示意图。
[0027]图中，1、支架；2、上料辊；3、驱动装置；4、传送带；5、上料件；6、储料框；7、出料台；8、出料口；9、第一限位槽；10、限位弹簧；11、第一限位板；12、第二限位板；13、限位杆；14、第二限位槽；15、限位块；16、第三限位槽；17、挡料件。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图以及具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动上料装置，其特征在于：包括支架(1)、设置于所述支架(1)上的储料机构以及设置于所述支架(1)上的上料机构，所述上料机构包括转动设置于所述支架(1)上的若干个上料辊(2)、设置于所述支架(1)上用于驱动所述上料辊(2)转动的驱动装置(3)、设置于所述上料辊(2)之间的传送带(4)以及沿与所述传送带(4)垂直的方向均匀设置于所述传送带(4)上的上料件(5)，所述储料机构包括底面朝所述传送带(4)倾斜的储料框(6)、沿水平方向设置于所述储料框(6)靠近所述传送带(4)一侧的出料台(7)以及开设于所述储料框(6)靠近所述出料台(7)一侧的出料口(8)，所述储料框(6)上设置有用于控制所述出料口(8)开合的出料件，所述出料台(7)与所述上料件(5)均为梳齿状，所述上料件(5)可活动穿过所述出料台(7)，当所述出料口(8)打开时，所述出料台(7)可与所述储料框(6)的底端连通。2.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述出料件包括开设于所述储料框(6)上与所述出料口(8)连通的第一限位槽(9)、沿竖直方向设置于所述第一限位槽(9)的顶端的若干个限位弹簧(10)以及沿竖直方向设置于所述限...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐进，杜开松，董家华，
申请(专利权)人：荆州市赛猛石油机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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