本实用新型专利技术公开了一种风电箱体铸件加工用熔融装置，包括炉体，所述炉体的下端固定安装有支撑座，所述炉体的上端固定安装有密封盖，所述炉体的左端固定安装有连接块，所述连接块的左侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的左端固定安装有电机外壳，所述炉体的左右两侧为同种结构且呈对称分布。该风电箱体铸件加工用熔融装置，通过驱动电机带动旋转轴转动，可以轻松地带动炉体进行转动倾斜，非常方便熔融结束后对废渣的清理，提高了工作效率，通过驱动电机带动塞杆运动，可以自动拔出塞杆，使熔液从塞口倾倒出来，不需要人工操作，降低了人工成本，并且一定程度上降低了安全事故发生的概率，同时也提高了装置整体的灵活性和牢固性。同时也提高了装置整体的灵活性和牢固性。同时也提高了装置整体的灵活性和牢固性。
【技术实现步骤摘要】
一种风电箱体铸件加工用熔融装置
[0001]本技术涉及铸件
，具体为一种风电箱体铸件加工用熔融装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]传统的风电箱体铸件加工用熔融装置的内部在熔融之后会产生一定量的废渣，这些废渣需要人工从上方将其清理出去，操作不便，并且熔融之后的液体倾倒也需要人工拔出塞杆，由于炉体的温度非常高，所以人工操作可能会发生安全事故。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种风电箱体铸件加工用熔融装置，以解决上述
技术介绍
中提出传统的风电箱体铸件加工用熔融装置的内部在熔融之后会产生一定量的废渣，这些废渣需要人工从上方将其清理出去，操作不便，并且熔融之后的液体倾倒也需要人工拔出塞杆，由于炉体的温度非常高，所以人工操作可能会发生安全事故的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风电箱体铸件加工用熔融装置，包括炉体，所述炉体的下端固定安装有支撑座，所述炉体的上端固定安装有密封盖，所述炉体的左端固定安装有连接块，所述连接块的左侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的左端固定安装有电机外壳，所述炉体的左右两侧为同种结构且呈对称分布。
[0006]优选的，所述电机外壳的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机传动轴的右端旋转安装有螺杆，所述螺杆的右端固定安装有小齿轮，所述小齿轮的上下两端固定啮合有大齿轮，所述大齿轮的轴端旋转安装有旋转轴，所述旋转轴的右端与连接块旋转连接。
[0007]优选的，所述螺杆的下端固定啮合有第四齿轮，所述第四齿轮的轴端固定安装有连接杆，所述连接杆的右端固定安装有塞杆，所述塞杆的右端延伸至炉体的内部。
[0008]优选的，所述炉体内部的下方固定安装有加热元件，所述炉体的内端固定安装有保温层，所述保温层的内端固定安装有导热层，所述导热层的内端固定安装有坩埚。
[0009]优选的，所述支撑座的下端固定安装有丝杆，所述丝杆的下端固定安装有升降机。
[0010]优选的，所述支撑柱的左端固定设置有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有滑块，所述滑块的左端与支撑座固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该风电箱体铸件加工用熔融装置，通过驱动电机带动旋转轴转动，可以轻松地带动炉体进行转动倾斜，非常方便熔融结束后对废渣的清理，提高了工作效率；
[0013]2、该风电箱体铸件加工用熔融装置，通过驱动电机带动塞杆运动，可以自动拔出塞杆，使熔液从塞口倾倒出来，不需要人工操作，降低了人工成本，并且一定程度上降低了安全事故发生的概率；
[0014]3、该风电箱体铸件加工用熔融装置，通过升降机带动支撑座上下运动，提高了装置整体的灵活性，并且支撑座也提高了装置的牢固性。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术旋转轴剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术旋转轴立体结构示意图。
[0019]图中：1、炉体；2、支撑座；3、密封盖；4、连接块；5、支撑柱；6、电机外壳；7、驱动电机；8、螺杆；9、小齿轮；10、大齿轮；11、旋转轴；12、第四齿轮；13、连接杆；14、塞杆；15、加热元件；16、保温层；17、导热层；18、坩埚；19、丝杆；20、升降机；21、滑槽；22、滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种风电箱体铸件加工用熔融装置，包括炉体1，炉体1的下端固定安装有支撑座2，炉体1的上端固定安装有密封盖3，炉体1的左端固定安装有连接块4，连接块4的左侧固定安装有支撑柱5，支撑柱5的左端固定安装有电机外壳6，炉体1的左右两侧为同种结构且呈对称分布。
[0022]进一步的，电机外壳6的内部固定安装有驱动电机7，驱动电机7传动轴的右端旋转安装有螺杆8，螺杆8的右端固定安装有小齿轮9，小齿轮9的上下两端固定啮合有大齿轮10，大齿轮10的轴端旋转安装有旋转轴11，旋转轴11的右端与连接块4旋转连接，传统的风电箱体铸件加工用熔融装置的内部在熔融之后会产生一定量的废渣，这些废渣需要人工从上方将其清理出去，操作不便，并且熔融之后的液体倾倒也需要人工拔出塞杆14，由于炉体1的温度非常高，所以人工操作可能会发生安全事故，故而本装置通过安装驱动电机7，由驱动电机7带动螺杆8右端的小齿轮9转动，由于驱动电机7转速高，所以通过小齿轮9带动与其固定啮合的两个大齿轮10转动，可以使大齿轮10轴端连接的旋转轴11低速旋转，由此可以更好地控制炉体1的转动角度，在需要倾倒液体或者清理内部废渣时，就可以通过此旋转结构对炉体1进行转动倾斜。
[0023]进一步的，螺杆8的下端固定啮合有第四齿轮12，第四齿轮12的轴端固定安装有连接杆13，连接杆13的右端固定安装有塞杆14，塞杆14的右端延伸至炉体1的内部，螺杆8转动通过第四齿轮12带动连接杆13转动，再由连接杆13带动塞杆14左右运动，在调整炉体1转动时，电机也同时带动塞杆14运动，此时塞杆14往左运动，液体也就从塞口倾倒出来，而在正常熔融情况下，炉体1则是由与其相适配的支撑座2对其进行支撑限位，使其不会发生倾斜。
[0024]进一步的，炉体1内部的下方固定安装有加热元件15，炉体1的内端固定安装有保温层16，保温层16的内端固定安装有导热层17，导热层17的内端固定安装有坩埚18，一般的熔融装置也会存在坩埚18受热不均匀，保温效果差等问题，本装置通过安装导热层17以及
保温层16有效地解决了这些问题。
[0025]进一步的，支撑座2的下端固定安装有丝杆19，丝杆19的下端固定安装有升降机20，在工作状态中，升降机20会将丝杆19上升到合适的位置使支撑座2正好与炉体1契合，起到支撑炉体1的作用，而在需要转动炉体1时，升降机20则会将丝杆19一定距离，使支撑座2与炉体1分离。
[0026]进一步的，支撑柱5的左端固定设置有滑槽21，滑槽21的内部活动安装有滑块22，滑块22的左端与支撑座2固定连接支撑座2通过滑块22在支撑柱5左端的滑槽21内部滑动，此滑槽21使得滑块22以及支撑座2不会偏离位置。
[0027]工作原理：本装置是一种风电箱体铸件加工用熔融装置，传统的风电箱体铸件加工用熔融装置的内部在熔融之后会产本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风电箱体铸件加工用熔融装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的下端固定安装有支撑座(2)，所述炉体(1)的上端固定安装有密封盖(3)，所述炉体(1)的左端固定安装有连接块(4)，所述连接块(4)的左侧固定安装有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的左端固定安装有电机外壳(6)，所述炉体(1)的左右两侧为同种结构且呈对称分布。2.根据权利要求1所述的一种风电箱体铸件加工用熔融装置，其特征在于：所述电机外壳(6)的内部固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)传动轴的右端旋转安装有螺杆(8)，所述螺杆(8)的右端固定安装有小齿轮(9)，所述小齿轮(9)的上下两端固定啮合有大齿轮(10)，所述大齿轮(10)的轴端旋转安装有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)的右端与连接块(4)旋转连接。3.根据权利要求2所述的一种风电箱体铸件加工用熔融装置，其特征在于：所述螺杆(8)的下端固定啮合有第四...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈静，邓超华，
申请(专利权)人：无锡市会力铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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