本实用新型专利技术涉及干燥装置技术领域，尤其是一种塑料件生产用注塑机的干燥装置，针对现有技术中干燥效率低、劳动强度大、生产成本高的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的顶部固接有进料管，所述箱体的外侧底部固接有出料管，所述进料管与出料管的外部均安装有阀门，所述箱体的内侧底部固接有输料桶，所述输料桶的外侧底部均与开设有多组进料口。本实用新型专利技术结构合理，结构稳定，操作简单，不仅实现了对塑料颗粒原料进行干燥，保证了对塑料颗粒原料的干燥效率，还有效的降低了人工的劳动强度，降低了对塑料颗粒原料的干燥能耗，降低了生产成本，易于推广使用。易于推广使用。易于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料件生产用注塑机的干燥装置
[0001]本技术涉及干燥装置领域，尤其涉及一种塑料件生产用注塑机的干燥装置。
技术介绍
[0002]注塑机又称注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机的工作主要包括上料、加热、融化、注塑四个过程，通过上料装置将塑料颗粒加入到注塑机的加热熔融装置，使塑料颗粒熔融成溶液，然后用高压将熔融的塑料射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，在对塑料颗粒原料进行熔融时，需要将原料中的水分进行干燥，若原料中的水分含量较大，往往会对生产出的产品造成较大的影响。
[0003]现有技术中的塑料颗粒原料在干燥过程往往采用传统的干燥方式对其进行干燥，干燥效率较低，在对原料进行干燥过程中往往需要操作人员不断的对原料进行翻动，对劳动人员的劳动强度较大，传统的干燥装置在对原料进行干燥时，往往能耗较高，为此，本方案提出了一种塑料件生产用注塑机的干燥装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种塑料件生产用注塑机的干燥装置，解决了现有技术中干燥效率低、劳动强度大、生产成本高的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑料件生产用注塑机的干燥装置，包括箱体，所述箱体的顶部固接有进料管，所述箱体的外侧底部固接有出料管，所述进料管与出料管的外部均安装有阀门，所述箱体的内侧底部固接有输料桶，所述输料桶的外侧底部均与开设有多组进料口，所述输料桶的内部设置有转轴，所述转轴的顶部延伸至输料桶的顶部，所述箱体的外侧底部固接有驱动电机，所述转轴的底部延伸至箱体的外部与驱动电机的输出轴传动连接，所述转轴的外部固接有输料桨叶，所述输料桨叶与输料桶相互配合，所述箱体的内壁与输料桶的外壁均固接有多组挡料环板，多组所述挡料环板交错分布，多组所述挡料环板的底部均安装有加热片，所述箱体的外部一侧安装有除湿机，所述除湿机的顶部固接有进风管，所述箱体的顶部固接有吸风机，所述进风管的另一端与吸风机的输出端固接，所述吸风机的输入端固接有连接管，所述连接管的另一端延伸至箱体的内侧顶部，所述除湿机的底部固接有出风管，所述出风管的另一端延伸在箱体的内部，所述箱体的外部一侧安装有控制器。
[0007]优选的，所述连接管位于箱体内部的一端内壁固接有过滤网。
[0008]优选的，所述箱体的外部一侧固定套设有保温层。
[0009]优选的，多组所述挡料环板的顶部均为斜面，且多组挡料环板的顶部斜面均朝下设置，多组所述挡料环板均为铜质材料制成。
[0010]优选的，所述输料桨叶为螺旋状结构，且输料桨叶的外圈与输料桶的内圈相互吻合。
[0011]优选的，所述箱体的底部固接有多组支撑柱，多组所述支撑柱的底部均固接有安装板，多组所述安装板的顶部均开设有固定口。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过箱体、驱动电机、输料桶、转轴、输料桨叶等相互配合，实现对箱体内部的原料进行翻动，降低人工的劳动强度。
[0014]2、通过多组挡料环板、加热片、除湿机、吸风机等相互配合，实现对箱体内部进行升温，并对箱体内部的空气进行循环除湿，有效的降低原料的湿度，加快对原料的干燥，保证原料的干燥效率，箱体内部的空气进行自循环，有效降低了箱体与外界的热交换，降低了对原料干燥的能耗。
[0015]本技术结构合理，结构稳定，操作简单，不仅实现了对塑料颗粒原料进行干燥，保证了对塑料颗粒原料的干燥效率，还有效的降低了人工的劳动强度，降低了对塑料颗粒原料的干燥能耗，降低了生产成本，易于推广使用。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖视图。
[0017]图2为本技术的正视图。
[0018]图3为本技术的A处的放大图。
[0019]图中标号：1、箱体；2、进料管；3、出料管；4、输料桶；5、进料口；6、转轴；7、驱动电机；8、输料桨叶；9、挡料环板；10、加热片；11、控制器；12、除湿机；13、进风管；14、吸风机；15、连接管；16、出风管；17、保温层；18、支撑柱；19、底板；20、固定口；21、过滤网。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，一种塑料件生产用注塑机的干燥装置，包括箱体1，箱体1的顶部固接有进料管2，箱体1的外侧底部固接有出料管3，进料管2与出料管3的外部均安装有阀门，两组阀门均为闸阀，箱体1的外部一侧安装有控制器11，箱体1的底部固接有多组支撑柱18，多组支撑柱18的底部均固接有底板19，多组底板19的顶部均开设有固定口20，将箱体1放置在注塑机的顶部，使用螺栓贯穿固定口20与注塑机进行固定，物料从进料管2进入到箱体1的内部，然后在箱体1内部干燥，干燥之后的原料从出料管3进入到注塑机。
[0022]箱体1的外部一侧固定套设有保温层17，箱体1的内侧底部固接有输料桶4，输料桶4的外侧底部均与开设有多组进料口5，输料桶4的内部设置有转轴6，转轴6的顶部延伸至输料桶4的顶部，箱体1的外侧底部固接有驱动电机7，转轴6的底部延伸至箱体1的外部与驱动电机7的输出轴传动连接，转轴6的外部固接有输料桨叶8，输料桨叶8为螺旋状结构，且输料桨叶8的外圈与输料桶4的内圈相互吻合，箱体1的内壁与输料桶4的外壁均固接有多组挡料环板9，多组挡料环板9交错分布，多组挡料环板9的顶部均为斜面，且多组挡料环板9的顶部斜面均朝下设置，且上方的挡料环板9的一端延伸至下方挡料环板9的正上方，多组挡料环板9均为铜质材料制成，多组挡料环板9的底部均安装有加热片10，铜质材料制成的挡料环
板9使得传热效率更高，箱体1的外部一侧安装有除湿机12，除湿机12的顶部固接有进风管13，箱体1的顶部固接有吸风机14，进风管13的另一端与吸风机14的输出端固接，吸风机14的输入端固接有连接管15，连接管15的另一端延伸至箱体1的内侧顶部，除湿机12的底部固接有出风管16，出风管16的另一端延伸在箱体1的内部，连接管15位于箱体内部的一端内壁固接有过滤网21，箱体1的底部为半圆弧状结构，塑料颗粒原料进入到箱体1内之后，在箱体1的内侧底部积累，塑料颗粒原料从多组进料口5进入到输料桶4的内部，驱动电机7转动，驱动电机带动输料桨叶8转动，将原料输送至输料桶4的顶部，然后原料从多组挡料环板9的顶部落下，加热片10加热，将热量传递给挡料环板9，对原料进行加热，原料被加热，水蒸气蒸发，吸风机14启动，将箱体1内部的空气吸引进除湿机12的内部，对空气中的水分进行干燥，干燥之后的热空气再返回到箱体1的内部，实现箱体1内部的热空气循环利用，降低干燥能耗，节省生产成本。
[0023]工作原理：将箱体1放置在注塑机的顶部，使用螺栓贯穿固定口20与注塑机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料件生产用注塑机的干燥装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部固接有进料管(2)，所述箱体(1)的外侧底部固接有出料管(3)，所述进料管(2)与出料管(3)的外部均安装有阀门，所述箱体(1)的内侧底部固接有输料桶(4)，所述输料桶(4)的外侧底部均与开设有多组进料口(5)，所述输料桶(4)的内部设置有转轴(6)，所述转轴(6)的顶部延伸至输料桶(4)的顶部，所述箱体(1)的外侧底部固接有驱动电机(7)，所述转轴(6)的底部延伸至箱体(1)的外部与驱动电机(7)的输出轴传动连接，所述转轴(6)的外部固接有输料桨叶(8)，所述输料桨叶(8)与输料桶(4)相互配合，所述箱体(1)的内壁与输料桶(4)的外壁均固接有多组挡料环板(9)，多组所述挡料环板(9)交错分布，多组所述挡料环板(9)的底部均安装有加热片(10)，所述箱体(1)的外部一侧安装有除湿机(12)，所述除湿机(12)的顶部固接有进风管(13)，所述箱体(1)的顶部固接有吸风机(14)，所述进风管(13)的另一端与吸风机(14)的输出端固接，所述吸风机(14)的输入端固接有连接管(15)，所述连接管(15)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗文雄，罗德桃，
申请(专利权)人：苏州承熙镁电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。