一种可节省材料的注塑模具制造技术

本申请涉及一种可节省材料的注塑模具，涉及模具的领域，其包括注塑面板和设置于所述注塑面板上的模具，所述注塑面板靠近模具的一侧通过连接组件设置有若干垫块，若干的所述垫块位于模具的四周。本申请通过在注塑面板上设置若干垫块，可以减少注塑面板所需的厚度，从而能够节省材料。能够节省材料。能够节省材料。

【技术实现步骤摘要】
一种可节省材料的注塑模具


[0001]本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种可节省材料的注塑模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
[0003]模具一般安装在注塑机上，模具的底部和顶部设置有注塑面板，注塑机上设置有夹持机构，注塑机通过夹持机构夹持模具的注塑面板，以实现注塑机与模具之间的固定。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为由于夹持机构只能夹持一定厚度的注塑面板，使得注塑面板需要较厚的厚度，在生产注塑面板时，需要较多的材料，不利于节省成本。

技术实现思路

[0005]为了节省制作注塑面板所需的材料，本申请提供一种可节省材料的注塑模具。
[0006]本申请提供一种可节省材料的注塑模具，采用如下的技术方案：
[0007]一种可节省材料的注塑模具，包括注塑面板和设置于所述注塑面板上的模具，所述注塑面板靠近模具的一侧通过连接组件设置有若干垫块，若干的所述垫块位于模具的四周。
[0008]通过采用上述技术方案，通过夹持机构对注塑面板进行夹持时，垫块的设置可以使注塑面板的特定位置到达所需要的厚度，以减少注塑面板所需的厚度，从而节省制作注塑面板所需的材料，以节省成本。
[0009]可选的，所述垫块远离注塑面板的一端开设有纵定位槽。
[0010]通过采用上述技术方案，当夹持机构对垫块和注塑面板进行夹持时，纵定位槽能减少夹持机构与垫块之间产生的相对滑动，以提高夹持的稳定性。
[0011]可选的，所述垫块远离注塑面板的一端开设有防滑纹。
[0012]通过采用上述技术方案，防滑纹的设置能提高垫块与夹持机构之间的摩擦力，提高注塑面板与夹持机构之间的稳定性，从而提高注塑面板与注塑机之间的连接稳定性。
[0013]可选的，所述垫块开设有若干插槽，所述垫块端部开设有与插槽连通的滑槽，所述连接组件包括设置于所述注塑面板靠近垫块一侧的插杆以及与所述滑槽插接配合的固定杆，所述插杆与插槽插接配合，所述插杆外侧开设有与固定杆插接配合的固定槽。
[0014]通过采用上述技术方案，可实现垫块与注塑面板之间的可拆卸式连接，拔出插杆，使插杆脱离固定槽，即可对垫块进行快速拆卸。
[0015]可选的，所述滑槽侧壁周向开设有沉孔，所述沉孔贯穿垫块端部，所述插杆外侧设置有与沉孔插接配合的橡胶圆块。
[0016]通过采用上述技术方案，将插杆插接于固定槽内后，橡胶圆块能插接于沉孔内，由于橡胶圆块具有一定的弹性，能提高插杆插接于固定槽内的稳定性。
[0017]可选的，所述橡胶圆块外侧设置有推块。
[0018]通过采用上述技术方案，推块的设置便于将橡胶圆块推入或者拉出沉孔。
[0019]可选的，所述连接组件为沉头螺钉。
[0020]通过采用上述技术方案，可实现垫块与注塑面板之间的可拆卸式连接，便于垫块的拆装以及更换。
[0021]可选的，所述垫块为不锈钢块。
[0022]通过采用上述技术方案，不锈钢块的设置能提高垫块的强度，减少垫块受损的情况，还能减少垫块表面生锈的情况。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过夹持机构对注塑面板进行夹持时，垫块的设置可以使注塑面板的特定位置到达所需要的厚度，以减少注塑面板所需的厚度，从而节省制作注塑面板所需的材料，以节省成本；
[0025]2.拔出插杆，使插杆脱离固定槽，即可对垫块进行快速拆卸。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例1的示意图；
[0027]图2是图1中A部分的局部放大示意图；
[0028]图3是本申请实施例2的示意图。
[0029]附图标记说明：1、注塑面板；2、模具；3、垫块；4、纵定位槽；5、防滑纹；6、沉头螺钉；7、插杆；8、固定杆；9、插槽；10、滑槽；11、固定槽；12、沉孔；13、橡胶圆块；14、推块。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]实施例1：
[0032]本申请实施例公开一种可节省材料的注塑模具。参照图1，可节省材料的注塑模具包括注塑面板1和模具2，注塑面板1设置有两块，两块注塑面板1分别连接于模具2的底部和顶部，且注塑面板1呈水平设置。
[0033]注塑面板1靠近模具2的一侧且靠近拐角处的位置均连接有两个垫块3，垫块3与注塑面板1之间通过连接组件连接，且模具2位于若干的垫块3之间。
[0034]当需要将模具2安装于注塑机上时，将模具2放置于注塑机的相应位置，并通过注塑机上的夹持机构夹持注塑面板1和垫块3，从而将模具2固定于注塑机上；由于在注塑面板1上设置垫块3，能通过垫块3间接的增加夹持机构能够夹持的厚度，以减小注塑面板1所需的厚度，从而减少制作注塑面板1所需的材料，以节约成本。
[0035]在本实施例中，垫块3由不锈钢材料制成。如此设置，不但能提高垫块3的强度，还可减少垫块3表面生锈的情况，提高垫块3的使用寿命。
[0036]参照图1和图2，为提高夹持机构夹持注塑面板1时的稳定性，垫块3远离注塑面板1的一端水平开设有纵定位槽4，纵定位槽4的长度方向穿过模具2，夹持机构上对应纵定位槽4的位置连接有定位块（图中未示），当夹持机构对注塑面板1和垫块3进行夹持时，纵定位槽4能与定位块配合，以减少注塑面板1与夹持机构之间产生相对滑动的现象。
[0037]为进一步提高夹持时的稳定性，垫块3远离注塑面板1的一端开设有防滑纹5；防滑纹5的设置能提高垫块3表面的摩擦系数，以提高夹持机构与垫块3之间的摩擦力。
[0038]在本实施例中，连接组件为沉头螺钉6，沉头螺钉6螺纹穿设于垫块3远离注塑面板1的一端，且垫块3通过沉头螺钉6与注塑面板1可拆卸式连接。
[0039]本申请实施例1一种可节省材料的注塑模具的实施原理为：当需要将模具2安装于注塑机上时，将模具2放置于注塑机的相应位置，并通过注塑机上的夹持机构夹持注塑面板1和垫块3，从而将模具2固定于注塑机上；由于在注塑面板1上设置垫块3，能通过垫块3间接的增加夹持机构能够夹持的厚度，以减小注塑面板1所需的厚度，从而减少制作注塑面板1所需的材料，以节约成本。
[0040]实施例2：
[0041]参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，连接组件包括插杆7和固定杆8，垫块3表面靠近端部的位置竖直开设有圆形的插槽9，插槽9贯穿垫块3相对的两端，垫块3端部水平开设有圆形的滑槽10，且滑槽10与插槽9连通，插杆7竖直固定于注塑面板1靠近垫块3的一侧，且插杆7与插槽9插接配合；固定杆8插接于滑槽10内，插杆7外侧对应滑槽10的位置开设有圆形的固定槽11，且固定槽11与固定杆8插接配合。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可节省材料的注塑模具，其特征在于：包括注塑面板(1)和设置于所述注塑面板(1)上的模具(2)，所述注塑面板(1)靠近模具(2)的一侧通过连接组件设置有若干垫块(3)，若干的所述垫块(3)位于模具(2)的四周。2.根据权利要求1所述的一种可节省材料的注塑模具，其特征在于：所述垫块(3)远离注塑面板(1)的一端开设有纵定位槽(4)。3.根据权利要求1所述的一种可节省材料的注塑模具，其特征在于：所述垫块(3)远离注塑面板(1)的一端开设有防滑纹(5)。4.根据权利要求1所述的一种可节省材料的注塑模具，其特征在于：所述垫块(3)开设有若干插槽(9)，所述垫块(3)端部开设有与插槽(9)连通的滑槽(10)，所述连接组件包括设置于所述注塑面板(1)靠近垫块(3)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐辉，徐力，郑东，
申请(专利权)人：上海铭嵌模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：