本实用新型专利技术公开了一种船用型材自动焊接装置，包括操作台，所述操作台底部设置有支腿，所述操作台顶部一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有安装板，所述安装板一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置有安装块，所述安装块上固定设置有液压杆，所述液压杆的输出端固定设置有转动电机，所述转动电机的输出端设置有焊枪，所述操作台顶部两端均设置有支撑板，所述支撑板顶部设置有固定板，所述固定板内部设置有用于对型材进行固定的定位机构；所述定位机构包括设置在固定板内部顶端中间位置的电动推杆，通过设置定位机构便于对型材进行固定，同时能够根据型材的尺寸调节两定位板之间的距离，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种船用型材自动焊接装置
[0001]本技术涉及船用型材加工
，具体是一种船用型材自动焊接装置。
技术介绍
[0002]随着时代的不断发展，船只的种类逐渐增多。自主航行船舶融合了现代信息技术和人工智能等新技术，具有安全可靠、节能环保、经济高效等显著特点，是未来船舶发展重点方向，世界主要国家均大力推进船舶智能化，加强关键系统设备的技术研发，并已取得显著成果。在船舶中型材的使用十分常见。在生产过程中需要对型材进行焊接。
[0003]现有的装置在焊接过程中不方便根据型材的尺寸对型材进行固定，影响焊接效果，且在焊接过程中会产生含有有害物质的烟尘，直接排放会对人体产生损害且污染环境。
[0004]针对上述问题，现在设计一种改进的船用型材自动焊接装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种船用型材自动焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种船用型材自动焊接装置，包括操作台，所述操作台底部设置有支腿，所述操作台顶部一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有安装板，所述安装板一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置有安装块，所述安装块上固定设置有液压杆，所述液压杆的输出端固定设置有转动电机，所述转动电机的输出端设置有焊枪，所述操作台顶部两端均设置有支撑板，所述支撑板顶部设置有固定板，所述固定板内部设置有用于对型材进行固定的定位机构；所述定位机构包括设置在固定板内部顶端中间位置的电动推杆，所述电动推杆底部输出端设置有调节块，所述固定板内部两侧均设置有固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧设置有弹簧，所述弹簧远离固定块的一端固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离弹簧的一端延伸至固定板外部并连接有第二连接杆，所述固定板内部底端中间位置转动设置有两个调节杆，所述调节杆远离固定板底部的一端与第一连接杆转动连接，两个所述第二连接杆远离第一连接杆的一端且相互靠近的一侧固定设置有定位板。
[0007]优选的，所述操作台底部设置有风机，所述风机的抽风端设置有抽气管，所述抽气管远离风机的一端延伸至固定板顶部并设置有吸烟罩，所述风机的输出端通过管道与设置在操作台底部的过滤箱连通。
[0008]优选的，所述过滤箱内部设置有滤网且远离风机的一端开设有出风口。
[0009]优选的，所述抽气管为弹性软管。
[0010]优选的，所述定位板表面设置有绝缘垫。
[0011]优选的，所述定位板截面为L型。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术装置中安装板能够在操作台上水平滑动，安装块能够通过液压杆带
动焊枪在竖直方向上移动，便于根据实际情况带动焊枪在水平方向和竖直方向上移动，焊枪设置在转动电机的输出端上，转动电机能够带动焊枪旋转，能够根据实际情况调节焊枪的角度，有利于提高焊接效果。
[0014]2.本技术装置中设置有定位机构，使用时通过控制电动推杆的长度能够带动调节块移动，能够改变来两调节杆之间的角度，能够带动第一连接杆移动，能够通过第二连接杆调节两定位板之间的距离，能够对型材进行固定，同时能够根据型材的尺寸调节两定位板之间的距离，能够防止焊接过程中因型材晃动影响焊接效果的现象出现，焊接完成后调节电动推杆的长度使其带动调节块返回原位，在弹簧的作用下第一连接杆能够带动定位板返回原位，便于解除对型材的固定，实用性强。
[0015]3.本技术装置中设置有风机，在焊接过程中通过启动风机能够将焊接时产生的烟雾通过抽气管输送到过滤箱中，过滤箱中的滤网能够对烟雾进行过滤，过滤后的空气能够从出风口处被排放，能够防止气体直接排放对人体造成损害和污染环境，实用性强。
附图说明
[0016]图1为一种船用型材自动焊接装置的结构示意图。
[0017]图2为一种船用型材自动焊接装置中固定板内部定位机构的结构示意图。
[0018]图3为一种船用型材自动焊接装置中抽气管的结构示意图。
[0019]其中，1—操作台，2—支腿，3—安装板，4—安装块，5—液压杆，6—转动电机，7—焊枪，8—支撑板，9—固定板，91—电动推杆，92—调节块，93—固定块，94—弹簧，95—第一连接杆，96—第二连接杆，97—调节杆，98—定位板，10—风机，11—过滤箱，12—抽气管，13—吸烟罩。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术实施例中，一种船用型材自动焊接装置，包括操作台1，所述操作台1底部设置有支腿2，所述操作台1顶部一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有安装板3，所述安装板3一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置有安装块4，所述安装块4上固定设置有液压杆5，所述液压杆5的输出端固定设置有转动电机6，所述转动电机6的输出端设置有焊枪7，所述操作台1顶部两端均设置有支撑板8，所述支撑板8顶部设置有固定板9，所述固定板9内部设置有用于对型材进行固定的定位机构；
[0022]所述定位机构包括设置在固定板9内部顶端中间位置的电动推杆91，所述电动推杆91底部输出端设置有调节块92，所述固定板9内部两侧均设置有固定块93，两个所述固定块93相互靠近的一侧设置有弹簧94，所述弹簧94远离固定块93的一端固定连接有第一连接杆95，所述第一连接杆95远离弹簧94的一端延伸至固定板9外部并连接有第二连接杆96，所述固定板9内部底端中间位置转动设置有两个调节杆97，所述调节杆97远离固定板9底部的一端与第一连接杆95转动连接，两个所述第二连接杆96远离第一连接杆95的一端且相互靠
近的一侧固定设置有定位板98。
[0023]所述操作台1底部设置有风机10，所述风机10的抽风端设置有抽气管12，所述抽气管12远离风机10的一端延伸至固定板9顶部并设置有吸烟罩13，所述风机10的输出端通过管道与设置在操作台1底部的过滤箱11连通，所述过滤箱12内部设置有滤网且远离风机10的一端开设有出风口，所述抽气管12为弹性软管，在焊接过程中通过启动风机能够将焊接时产生的烟雾通过抽气管输送到过滤箱中，过滤箱中的滤网能够对烟雾进行过滤，过滤后的空气能够从出风口处被排放，能够防止气体直接排放对人体造成损害和污染环境，有利于提高装置的实用性。
[0024]所述定位板98表面设置有绝缘垫，所述定位板98截面为L型，通过控制电动推杆能够对两个定位板之间的距离进行调节，能够对型材固定，绝缘垫的设置能够防止在焊接过程中有导电现象出现，L型的定位板在对型材进行固定时能够对型材起到支撑作用，有利于提高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种船用型材自动焊接装置，包括操作台(1)，所述操作台(1)底部设置有支腿(2)，其特征在于，所述操作台(1)顶部一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有安装板(3)，所述安装板(3)一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置有安装块(4)，所述安装块(4)上固定设置有液压杆(5)，所述液压杆(5)的输出端固定设置有转动电机(6)，所述转动电机(6)的输出端设置有焊枪(7)，所述操作台(1)顶部两端均设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)顶部设置有固定板(9)，所述固定板(9)内部设置有用于对型材进行固定的定位机构；所述定位机构包括设置在固定板(9)内部顶端中间位置的电动推杆(91)，所述电动推杆(91)底部输出端设置有调节块(92)，所述固定板(9)内部两侧均设置有固定块(93)，两个所述固定块(93)相互靠近的一侧设置有弹簧(94)，所述弹簧(94)远离固定块(93)的一端固定连接有第一连接杆(95)，所述第一连接杆(95)远离弹簧(94)的一端延伸至固定板(9)外部并连接有第二连接杆(96)，所述固定板(9)内部底端中...
【专利技术属性】
技术研发人员：卫劲宁，史志超，杜志强，孙辉，卢世胜，李文亮，葛树锦，
申请(专利权)人：蓬莱中柏京鲁船业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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