本实用新型专利技术公开了一种用于不锈钢铸件表面处理的高效打磨装置，包括箱体，所述箱体内壁底面的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管表面底部固定套接有限位套，所述箱体顶面右侧贯通开设有第一滑槽，且第一滑槽内壁与螺纹管表面滑动连接，所述箱体内壁底面的左侧固定连接有滑管，所述滑管内壁底面固定连接有弹簧，所述弹簧顶部固定连接有滑杆，且滑杆表面与滑管内壁滑动连接。在使用中实现了便于提升打磨效率的效果，达到了便于对不锈钢铸件进行快速全面打磨的目标，有效提升了打磨过程的自动化程度，打磨起来更加省时省力，实用性较好。实用性较好。实用性较好。
【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢铸件表面处理的高效打磨装置
[0001]本技术涉及不锈钢生产设备
，尤其涉及一种用于不锈钢铸件表面处理的高效打磨装置。
技术介绍
[0002]不锈钢铸件，是用各种不锈钢材料生产的铸钢件总称，主要用于各种介质腐蚀条件下。按化学成分分类不锈钢有Cr不锈钢和Cr、Ni不锈钢两大类。影响不锈钢腐蚀性能的主要是含C量和析出的碳化物，所以耐腐蚀不锈钢含C量越低越好，通常C≤0.08％,但是，耐热钢的高温力学性能则决定于其组织中稳定的碳化物沉淀相，所以耐热钢的含C量都较高，一般含碳量在0.20％以上。打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
[0003]目前的不锈钢铸件生产过程中，大多是通过人工对不锈钢铸件表面进行打磨，自动化程度较低，打磨起来费时费力，难以提升打磨效率，难以对不锈钢铸件进行快速全面打磨，因此我们提出一种用于不锈钢铸件表面处理的高效打磨装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于不锈钢铸件表面处理的高效打磨装置，解决了当前的不锈钢铸件生产过程中难以对不锈钢铸件进行快速全面打磨，难以提升打磨效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于不锈钢铸件表面处理的高效打磨装置，包括箱体，所述箱体内壁底面的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管表面底部固定套接有限位套，所述箱体顶面右侧贯通开设有第一滑槽，且第一滑槽内壁与螺纹管表面滑动连接，所述箱体内壁底面的左侧固定连接有滑管，所述滑管内壁底面固定连接有弹簧，所述弹簧顶部固定连接有滑杆，且滑杆表面与滑管内壁滑动连接，所述箱体顶面左侧贯通开设有第二滑槽，且第二滑槽内壁与滑杆表面滑动连接，所述滑杆顶面固定连接有顶板，且顶板底面与螺纹管顶面固定连接，所述顶板底面右侧固定连接有齿板，所述顶板正面和背面均开设有第三滑槽，所述第三滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块表面固定连接有连接杆，所述连接杆端部固定连接有支撑板，所述支撑板顶面后侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有转轴，所述转轴前端通过轴承转动连接有轴承座，且轴承座底部与支撑板顶面固定连接，所述转轴表面固定套接有齿轮，且齿轮顶面与齿板底面啮合，所述支撑板底面固定连接有支撑柱，所述支撑柱，所述支撑柱底面固定连接有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有电机轴，所述电机轴底部设有砂轮。
[0007]优选的，所述第一滑槽和第二滑槽均为长方形通槽，且第一滑槽规格与螺纹管规
格相适配，且第二滑槽规格与滑杆规格相适配。
[0008]优选的，所述顶板为长方形板状结构。
[0009]优选的，所述第三滑槽为T型槽，所述滑块为T型结构。
[0010]优选的，所述第三滑槽和滑块的数量均为两个，且两个第三滑槽和滑块以顶板侧面竖直中心线为对称轴对称分布。
[0011]优选的，所述连接杆为L型棱柱状结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于不锈钢铸件表面处理的高效打磨装置，通过第三电机驱动电机轴和砂轮转动，从而进行打磨，通过第二电机驱动转轴和齿轮转动，在齿板作用下，带动支撑板、支撑柱左右移动，从而带动砂轮左右移动，即可左右调节打磨位置，通过第一电机驱动螺纹柱转动，从而带动螺纹管和顶板、第三滑槽、滑块和连接杆升降，从而调节砂轮高度，即可调节打磨高度，即可进行全面打磨，在使用中实现了便于提升打磨效率的效果，达到了便于对不锈钢铸件进行快速全面打磨的目标，有效提升了打磨过程的自动化程度，打磨起来更加省时省力，实用性较好。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正剖图；
[0014]图2为本技术结构局部侧剖图。
[0015]图中：1箱体、2第一电机、3螺纹柱、4螺纹管、5限位套、6第一滑槽、7滑管、8弹簧、9滑杆、10第二滑槽、11顶板、12齿板、13第三滑槽、14滑块、15连接杆、16支撑板、17第二电机、18转轴、19轴承座、20齿轮、21支撑柱、22第三电机、23电机轴、24砂轮。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参照图1
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2，一种用于不锈钢铸件表面处理的高效打磨装置，包括箱体1，箱体1内壁底面的右侧固定安装有第一电机2，第一电机2输出端固定连接有螺纹柱3，螺纹柱3表面螺纹连接有螺纹管4，螺纹管4表面底部固定套接有限位套5，箱体1顶面右侧贯通开设有第一滑槽6，第一滑槽6为长方形通槽，且第一滑槽6规格与螺纹管4规格相适配，且第一滑槽6内壁与螺纹管4表面滑动连接，箱体1内壁底面的左侧固定连接有滑管7，滑管7内壁底面固定连接有弹簧8，弹簧8顶部固定连接有滑杆9，且滑杆9表面与滑管7内壁滑动连接，箱体1顶面左侧贯通开设有第二滑槽10，第二滑槽10均为长方形通槽，且第二滑槽10规格与滑杆9规格相适配，且第二滑槽10内壁与滑杆9表面滑动连接，滑杆9顶面固定连接有顶板11，顶板11为长方形板状结构，且顶板11底面与螺纹管4顶面固定连接，通过滑管7、弹簧8、滑杆9和第二滑槽10配合，使得对于顶板11的支撑更加稳定，顶板11底面右侧固定连接有齿板12，顶板11正面和背面均开设有第三滑槽13，第三滑槽13内壁滑动连接有滑块14，第三滑槽13为T型槽，滑块14为T型结构，第三滑槽13和滑块14的数量均为两个，且两个第三滑槽13和滑块14以顶板11侧面竖直中心线为对称轴对称分布，通过两组滑块14和第三滑槽13配合，使得对
于连接杆15和支撑板16的支撑更加稳定，提升了结构的稳定性，滑块14表面固定连接有连接杆15，连接杆15为L型棱柱状结构，连接杆15端部固定连接有支撑板16，支撑板16顶面后侧固定安装有第二电机17，第二电机17输出端固定连接有转轴18，转轴18前端通过轴承转动连接有轴承座19，且轴承座19底部与支撑板16顶面固定连接，转轴18表面固定套接有齿轮20，且齿轮20顶面与齿板12底面啮合，支撑板16底面固定连接有支撑柱21，支撑柱21，支撑柱21底面固定连接有第三电机22，第三电机22输出端固定连接有电机轴23，电机轴23底部设有砂轮24，该用于不锈钢铸件表面处理的高效打磨装置，通过第三电机22驱动电机轴23和砂轮24转动，从而进行打磨，通过第二电机17驱动转轴18和齿轮20转动，在齿板12作用下，带动支撑板16、支撑柱21左右移动，从而带动砂轮24左右移动，即可左右调节打磨位置，通过第一电机2驱动螺纹柱3转动，从而带动螺纹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢铸件表面处理的高效打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内壁底面的右侧固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出端固定连接有螺纹柱(3)，所述螺纹柱(3)表面螺纹连接有螺纹管(4)，所述螺纹管(4)表面底部固定套接有限位套(5)，所述箱体(1)顶面右侧贯通开设有第一滑槽(6)，且第一滑槽(6)内壁与螺纹管(4)表面滑动连接，所述箱体(1)内壁底面的左侧固定连接有滑管(7)，所述滑管(7)内壁底面固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)顶部固定连接有滑杆(9)，且滑杆(9)表面与滑管(7)内壁滑动连接，所述箱体(1)顶面左侧贯通开设有第二滑槽(10)，且第二滑槽(10)内壁与滑杆(9)表面滑动连接，所述滑杆(9)顶面固定连接有顶板(11)，且顶板(11)底面与螺纹管(4)顶面固定连接，所述顶板(11)底面右侧固定连接有齿板(12)，所述顶板(11)正面和背面均开设有第三滑槽(13)，所述第三滑槽(13)内壁滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)表面固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)端部固定连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)顶面后侧固定安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)输出端固定连接有转轴(18)，所述转轴(18)前端通过轴承转动连接有轴承座(19)，且轴承座(19...
【专利技术属性】
技术研发人员：杭永宝，
申请(专利权)人：泰州太美新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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