一种LNG液化工厂储罐反输进液设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LNG液化工厂储罐反输进液设备，包括装置主体，装置主体下方设置有多个万向转轮，万向转轮顶部均设置有减震筒，装置主体内水平设置有隔板，装置主体内的底部设置有第一连接管、暂存罐及储罐，回流管上设置有安全阀。本实用新型专利技术通过装置主体把泄漏的天然气进行回收，再通过冷凝器液化处理后收集到装置主体内自带的储罐内，增加天然气的回收量，保证工作效率，设置安全阀，装置主体内自带的储罐内的液化天然气气化后也可以重新转化为液化天然气，再通过冷凝器液化后收集到储罐内，设置万向转轮顶部设置减震筒，可以有效缓解装置主体在运输途中的颠簸。效缓解装置主体在运输途中的颠簸。效缓解装置主体在运输途中的颠簸。

【技术实现步骤摘要】
一种LNG液化工厂储罐反输进液设备


[0001]本技术涉及天然气设备
，特别是涉及一种LNG液化工厂储罐反输进液设备。

技术介绍

[0002]天然气是当今世界广泛采用的一种清洁能源，LNG(液化天然气)是将天然气净化后，经低温冷冻工艺在
‑
162℃下所形成的低温液体混合物，其体积为气态下的1/625，并且LNG(液化天然气)的重量仅为同体积水的45％左右，在储存、运输上具有明显的优势。
[0003]天然气罐指的是用来储存或运输液化气的储罐，其内部有液化气时压力很大，稍有操作不当就有可能引起爆炸，属于特种设备。因此，天然气罐需要装配泄压装置来确保设备的安全使用。
[0004]目前天然气罐在使用时，大多数都是直接进行安装泄压阀来进行泄压，虽然泄压阀可以有效的调节天然气罐内部的压力，但是泄压阀启动后，一些天然气就会从天然气罐的内部流出，这些流出的天然气飘散在空气中不仅会导致资源的浪费，还可能会因为空气中天然气浓度过高发生爆炸，影响了其安全的使用。一些天然气回收装置只能简单的回收天然气储存在容器内，但气体的质量轻体积大，容器的储存量十分有限，因此，现急需一种LNG液化工厂储罐反输进液设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种LNG液化工厂储罐反输进液设备。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0007]一种LNG液化工厂储罐反输进液设备，包括装置主体，装置主体下方设置有多个万向转轮，万向转轮顶部均设置有减震筒，减震筒内设置有支撑杆，支撑杆上设置有限位块，减震筒内位于支撑杆上设置有第一压缩弹簧，各个减震筒顶部分别与装置主体底部固定连接，装置主体一侧外侧壁上设置有进料管，装置主体另一侧外侧壁上设置有出料管；装置主体内水平设置有隔板，装置主体内的底部设置有第一连接管、暂存罐及储罐，装置主体内位于隔板上设置有冷凝器，第一连接管一端与进料管连通连接，第一连接管另一端与暂存罐连通连接，暂存罐顶部设置有第二连接管，第二连接管自由端穿过隔板且与冷凝器输入端连通连接，冷凝器输出端设置有出液管，出液管自由端穿过隔板且与储罐连通连接，储罐顶部设置有回流管，回流管自由端穿过隔板且与冷凝器输入端连通连接，回流管上设置有安全阀，安全阀底部连通设置有下连接管，安全阀顶部连通设置有上连接管，安全阀内水平设置有横杆，横杆上设置有安装板，安装板上设置有套筒，套筒内的底部设置有压板，套筒内设置有第二压缩弹簧，套筒底部设置有通孔，压板底部且位于通孔内侧设置有立杆，立杆底部水平设置有盖板，盖板底部固定连接有活塞，下连接管内侧设置有环形密封垫，且活塞与环形密封垫相匹配，储罐侧壁与出料管连通连接。
[0008]优选的，装置主体侧壁上固定设置有多个连接杆，且各个连接杆自由端共同水平设置有推杆，装置主体可以推杆牵引，方便使用。
[0009]优选的，进料管上设置有第一关断阀，隔绝空气，防止天然气溢出。
[0010]优选的，出料管设置有第二关断阀，隔绝空气，防止天然气溢出。
[0011]优选的，第一连接管上设置有第一单向阀，可以防止第一连接管内的天然气发生回流。
[0012]优选的，第二连接管上设置有第二单向阀，防止天然气回流。
[0013]优选的，出液管上设置有第三单向阀，防止天然气回流。
[0014]优选的，装置主体上设置有密封门，可以打开密封门检修装置主体内的仪器仪表，密封门上设置有透视窗和把手，开启和关闭密封门时便于着力。
[0015]优选的，储罐上设置有气压表和液位仪，便于查看储罐内的积液情况便于及时清理。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1、通过装置主体可以把泄漏的天然气进行回收，再通过冷凝器液化处理后收集到装置主体内自带的储罐内，可以大大减小收集到的天然气的体积，增加天然气的回收量，保证工作效率。
[0018]2、设置安全阀，装置主体内自带的储罐内的液化天然气气化后也可以重新转化为液化天然气，再通过冷凝器液化后收集到储罐内，保证储罐内的液化天然气的质量。
[0019]3、万向转轮顶部设置减震筒，可以有效缓解装置主体在运输途中的颠簸，防止液化天然气剧烈翻滚造成储罐内压力过大，同时还可以防止其他装置受损。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术所述一种LNG液化工厂储罐反输进液设备的主视图；
[0022]图2是本技术所述一种LNG液化工厂储罐反输进液设备的主视图结构示意图；
[0023]图3是图2的A局部放大结构示意图；
[0024]图4是本技术所述一种LNG液化工厂储罐反输进液设备的安全阀结构示意图；
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、装置主体；2、万向转轮；3、减震筒；301、支撑杆；302、限位块；303、第一压缩弹簧；4、连接杆；5、推杆；6、进料管；601、第一关断阀；7、出料管；701、第二关断阀；8、隔板；9、第一连接管；901、第一单向阀；10、暂存罐；11、储罐；12、冷凝器；13、第二连接管；1301、第二单向阀；14、出液管；15、第三单向阀；16、回流管；17、安全阀；1701、下连接管；1702、上连接管；1703、横杆；1704、安装板；1705、套筒；1706、压板；1707、第二压缩弹簧；1708、通孔；1709、立杆；1710、盖板；1711、活塞；1712、环形密封垫；18、密封门。
具体实施方式
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LNG液化工厂储罐反输进液设备，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)下方设置有多个万向转轮(2)，所述万向转轮(2)顶部均设置有减震筒(3)，所述减震筒(3)内设置有支撑杆(301)，所述支撑杆(301)上设置有限位块(302)，所述减震筒(3)内位于所述支撑杆(301)上设置有第一压缩弹簧(303)，各个所述减震筒(3)顶部分别与所述装置主体(1)底部固定连接，所述装置主体(1)一侧外侧壁上设置有进料管(6)，所述装置主体(1)另一侧外侧壁上设置有出料管(7)；所述装置主体(1)内水平设置有隔板(8)，所述装置主体(1)内的底部设置有第一连接管(9)、暂存罐(10)及储罐(11)，所述装置主体(1)内位于所述隔板(8)上设置有冷凝器(12)，所述第一连接管(9)一端与所述进料管(6)连通连接，所述第一连接管(9)另一端与所述暂存罐(10)连通连接，所述暂存罐(10)顶部设置有第二连接管(13)，所述第二连接管(13)自由端穿过所述隔板(8)且与所述冷凝器(12)输入端连通连接，所述冷凝器(12)输出端设置有出液管(14)，所述出液管(14)自由端穿过所述隔板(8)且与所述储罐(11)连通连接，所述储罐(11)顶部设置有回流管(16)，所述回流管(16)自由端穿过所述隔板(8)且与所述冷凝器(12)输入端连通连接，所述回流管(16)上设置有安全阀(17)，所述安全阀(17)底部连通设置有下连接管(1701)，所述安全阀(17)顶部连通设置有上连接管(1702)，且所述上连接管(1702)及所述下连接管(1701)与所述回流管(16)连通连接，所述安全阀(17)内水平设置有横杆(1703)，所述横杆(1703)上设置有安装板(1704)，所述安装板(1704)上设置有套筒(1705)，所述套筒(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：解智杰，黄志祥，牟承龙，
申请(专利权)人：天津大港油田滨海新能油气有限公司，
类型：新型
国别省市：