本实用新型专利技术公开了一种水泥生产用成品烧成装置，涉及水泥生产技术领域，包括主体，所述主体的上端设置有电机元件，所述电机元件的左端设置有第一齿轮，所述主体的下端设置有支撑腿，所述主体的内部设置有焚烧窑，所述焚烧窑的右端设置有预冷却装置。本实用新型专利技术通过采用焚烧窑与预冷却装置的结合，方便对加热过后的水泥进行预冷却，避免直接进入冷却窑内，温差的变化较大，造成水泥的不稳定，另外焚烧窑内连接轴与搅动杆的设置，从而方便对焚烧窑内的水泥进行搅动，避免水泥较多，挤压在一块，造成加热不均匀的现象，另外电机元件与第一齿轮和第三齿轮的结合设置，从而使焚烧窑进行转动，方便对加热的水泥进行边加热边传输。方便对加热的水泥进行边加热边传输。方便对加热的水泥进行边加热边传输。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用成品烧成装置
[0001]本技术涉及水泥生产
，具体涉及一种水泥生产用成品烧成装置。
技术介绍
[0002]水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏磨细而成。
[0003]而现有的一些水泥的烧成装置在加热的过程中，由于水泥堆积在一些，造成加热不均匀的现象，另外一些烧成装置在加热过后直接进入到冷却仓内，造成水泥内部的稳定性较差，另外还有一些烧成装置在烧成后不能够对水泥进行分类处理，实用性较差，该水泥生产用成品烧成装置的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。
技术实现思路
[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种水泥生产用成品烧成装置，其中一种目的是为了解决一些水泥的烧成装置在加热的过程中，由于水泥堆积在一些，造成加热不均匀的现象，另外一些烧成装置在加热过后直接进入到冷却仓内，造成水泥内部的稳定性较差，另外还有一些烧成装置在烧成后不能够对水泥进行分类处理问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种水泥生产用成品烧成装置，包括主体，所述主体的上端设置有电机元件，所述电机元件的左端设置有第一齿轮，所述主体的下端设置有支撑腿，所述主体的内部设置有焚烧窑，所述焚烧窑的右端设置有预冷却装置。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述预冷却装置的内部设置有第二齿轮，所述第二齿轮的下端固定连接有转动轴，所述转动轴的外部固定连接有传动辊，所述预冷却装置的下端设置有冷却器，所述冷却器的右端设置有冷却仓，所述冷却仓的上端设置有通孔，所述通孔贯穿转动轴的下端，所述预冷却装置的下端设置有传动装置。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述焚烧窑的外部设置有第三齿轮，所述焚烧窑的左端设置有进料管，所述焚烧窑的内部顶端固定连接有曲面板，所述焚烧窑的右端固定连接有斜板，所述斜板的右端与设置的预冷却装置的左端固定连接，所述斜板的下端设置有收料箱。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述曲面板的下端设置有贯穿设置有连接轴，所述连接轴的外部设置有搅动杆。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑腿的外部设置有压力感应装置，所述压力感应装置的下端设置有温度检测装置。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述焚烧窑的外部表面设置有防水层，所述防水层的下端设置有隔热层。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第三齿轮的上端与设置的第一齿轮的下端相互啮合，所述第三齿轮的内壁与设置的焚烧窑的外壁固定连接，所述焚烧窑与设置的主体转动连接。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述连接轴与设置的曲面板转动连接，所述搅动杆设置为氧化锆纤维材料。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0015]1、本技术提供一种水泥生产用成品烧成装置，通过设计精妙，采用焚烧窑与预冷却装置的结合，方便对加热过后的水泥进行预冷却，避免直接进入冷却窑内，温差的变化较大，造成水泥的不稳定，另外焚烧窑内连接轴与搅动杆的设置，从而方便对焚烧窑内的水泥进行搅动，避免水泥较多，挤压在一块，造成加热不均匀的现象，另外电机元件与第一齿轮和第三齿轮的结合设置，从而使焚烧窑进行转动，方便对加热的水泥进行边加热边传输。
[0016]2、本技术提供一种水泥生产用成品烧成装置，通过采用第二齿轮与转动轴和传动辊的组合设置，可以实现对焚烧后的水泥进行传输，另外对于质量大小较为合格的产品可以从每两个传动琨的中部掉落，随后通过传动装置进行传输，另外冷却器与冷却仓的设置，可以使冷却气体通过通孔的设置，传输到传动辊的内部，进而对水泥进行预冷却的效果，斜板与收料箱的设置，可以对没有成型的水泥进行过滤收集，本技术，结构简单，操作方便。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1的正面结构示意图；
[0019]图3为本技术的焚烧窑结构示意图；
[0020]图4为本技术的预冷却装置结构示意图；
[0021]图5为本技术的曲面板与连接轴结构示意图。
[0022]图中：1、主体；2、电机元件；21、第一齿轮；3、焚烧窑；31、第三齿轮；32、进料管；33、曲面板；331、连接轴；332、搅动杆；34、斜板；35、收料箱；4、预冷却装置；41、第二齿轮；42、转动轴；43、传动辊；44、通孔；45、冷却器；46、冷却仓；47、传动装置；5、支撑腿；51、压力感应装置；52、温度检测装置。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0024]实施例1
[0025]如图1－图5所示，本技术提供了一种水泥生产用成品烧成装置，包括主体1，主体1的上端设置有电机元件2，电机元件2的左端设置有第一齿轮21，主体1的下端设置有支撑腿5，主体1的内部设置有焚烧窑3，焚烧窑 3的右端设置有预冷却装置4，采用焚烧窑3与预冷却装置4的结合，方便对加热过后的水泥进行预冷却，避免直接进入冷却窑内，温差
的变化较大，造成水泥的不稳定。
[0026]预冷却装置4的内部设置有第二齿轮41，电机元件2与第一齿轮21和第三齿轮31的结合设置，从而使焚烧窑3进行转动，方便对加热的水泥进行边加热边传输，第二齿轮41的下端固定连接有转动轴42，所述转动轴42的外部固定连接有传动辊43，预冷却装置4的下端设置有冷却器45，冷却器45 的右端设置有冷却仓46，冷却仓46的上端设置有通孔44，通孔44贯穿转动轴42的下端，预冷却装置4的下端设置有传动装置47，采用第二齿轮41与转动轴42和传动辊43的组合设置，可以实现对焚烧后的水泥进行传输，另外对于质量大小较为合格的产品可以从每两个传动辊43的中部掉落，随后通过传动装置47进行传输。
[0027]实施例2
[0028]如图2
‑
5所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：焚烧窑3的外部设置有第三齿轮31，焚烧窑3的左端设置有进料管32，焚烧窑3的内部顶端固定连接有曲面板33，焚烧窑3的右端固定连接有斜板34，斜板34的右端与设置的预冷却装置4的左端固定连接，斜板34的下端设置有收料箱35，冷却器45与冷却仓46的设置，可以使冷却气体通过通孔44的设置，传输到传动辊43的内部，进而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用成品烧成装置，包括主体(1)，所述主体(1)的上端设置有电机元件(2)，所述电机元件(2)的左端设置有第一齿轮(21)，所述主体(1)的下端设置有支撑腿(5)，其特征在于：所述主体(1)的内部设置有焚烧窑(3)，所述焚烧窑(3)的右端设置有预冷却装置(4)；所述预冷却装置(4)的内部设置有第二齿轮(41)，所述第二齿轮(41)的下端固定连接有转动轴(42)，所述转动轴(42)的外部固定连接有传动辊(43)，所述预冷却装置(4)的下端设置有冷却器(45)，所述冷却器(45)的右端设置有冷却仓(46)，所述冷却仓(46)的上端设置有通孔(44)，所述通孔(44)贯穿转动轴(42)的下端，所述预冷却装置(4)的下端设置有传动装置(47)。2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用成品烧成装置，其特征在于：所述焚烧窑(3)的外部设置有第三齿轮(31)，所述焚烧窑(3)的左端设置有进料管(32)，所述焚烧窑(3)的内部顶端固定连接有曲面板(33)，所述焚烧窑(3)的右端固定连接有斜板(34)，所述斜板(34)的右端与设置的预冷却装置(4)的左端...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘翠华，
申请(专利权)人：刘翠华，
类型：新型
国别省市：
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