一种快速冷却开模的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种快速冷却开模的塑胶模具，属于塑胶模具技术领域；包括模具框板与模座，模座卡接固定于模具框板下端；模具框板内侧贯通设置有T型模槽，T型模槽外侧左右两端对称设置有一对连接轨杆件，连接轨杆件与模具框板内壁插接，T型模槽上端嵌接设置有压板；模座内侧上端开槽设置有压模槽，压模槽左右两端对称设置有一对导轨槽板，导轨槽板与模座内壁插接，压模槽与T型模槽互通，连接轨杆件与导轨槽板插接；模座底端固定连接有连接底盘，连接底盘内侧下端开槽设置有插槽，连接底盘上端固定连接有锥口盘座，锥口盘座上表面与压模槽底面固定连接，该塑胶模具可通过拆解分离来保证模具使用后的冷却效率，提高了该模具的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种快速冷却开模的塑胶模具


[0001]本技术涉及塑胶模具
，特别是一种快速冷却开模的塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，其塑胶模具主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模；
[0003]在塑胶模具进行压塑、挤塑后由于压塑形变以及注射胶体在模槽空间中的挤压变化，将使整个过程产生一定热量，并与热熔后的胶体堆叠与模槽中，直至影响整个模具，进而导致在开模时需进行一定时间的散热冷却，限制了加工成型的整体效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，针对上述问题，提供一种快速冷却开模的塑胶模具，包括模具框板与模座，所述模座卡接固定于模具框板下端；
[0005]所述模具框板内侧贯通设置有T型模槽，所述T型模槽外侧左右两端对称设置有一对连接轨杆件，所述连接轨杆件与模具框板内壁插接，所述T型模槽上端嵌接设置有压板；
[0006]所述模座内侧上端开槽设置有压模槽，所述压模槽左右两端对称设置有一对导轨槽板，所述导轨槽板与模座内壁插接，所述压模槽与T型模槽互通，所述连接轨杆件与导轨槽板插接；
[0007]所述模座底端固定连接有连接底盘，所述连接底盘内侧下端开槽设置有插槽，所述连接底盘上端固定连接有锥口盘座，所述锥口盘座上表面与压模槽底面固定连接；
[0008]所述连接底盘左右两侧对称设置有一对定位柱，所述定位柱与模座插接固定，所述定位柱内侧下端螺纹连接有柱栓，所述定位柱内侧上端嵌入设置有柱头。
[0009]进一步的，所述压板为T型金属矩形板，所述压板外边缘与所述T型模槽槽径相匹配。
[0010]进一步的，所述锥口盘座为锥形合金铝制板座，所述锥口盘座表面开口设置有若干个锥孔，所述锥孔与插槽互通。
[0011]进一步的，所述柱栓上端与柱头固定连接，所述柱头上端与压模槽底面嵌接。
[0012]进一步的，所述连接轨杆件与T型模槽滑动连接。
[0013]进一步的，所述T型模槽与压模槽扣合。
[0014]由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0015]本方案中的一种快速冷却开模的塑胶模具，该塑胶模具相比于传统的压塑成型的塑胶模具，在其压塑结构基础上通过滑插组合的模具框板与模座，保证其中压模槽与T型模槽的组合成型，满足压塑成型需求的同时，利用模座底部设置的连接底盘与定位柱来与压
塑设备工位进行组合连接，其中T型模槽与连接底盘之间通过锥口盘座进行组合，待模具与压塑设备进行分离后外界空气可迅速沿插槽、锥口盘座作用于T型模槽底部，加速空气与模具的换热冷却过程，并通过滑插分离模具框板与模座的方式进一步分离模具，打开压模槽与T型模槽，拓宽模具与空气的接触面积，实现该模具的快速冷却，提高了该模具的实用性。
附图说明
[0016]图1是本技术整体结构示意图。
[0017]图2是本技术模座内部结构示意图。
[0018]图3是本技术模具框板内部结构示意图。
[0019]附图中，1
‑
模具框板、2
‑
模座、3
‑
连接底盘、4
‑
定位柱、5
‑
压板、6
‑
压模槽、7
‑
导轨槽板、8
‑
柱栓、9
‑
柱头、10
‑
锥口盘座、11
‑
插槽、12
‑
T型模槽、13
‑
连接轨杆件。
具体实施方式
[0020]为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0021]结合图1
‑
图3，本技术公开了一种快速冷却开模的塑胶模具，包括模具框板1与模座2，模座2卡接固定于模具框板1下端；
[0022]模具框板1内侧贯通设置有T型模槽12，T型模槽12外侧左右两端对称设置有一对连接轨杆件13，连接轨杆件13与模具框板1内壁插接，T型模槽12上端嵌接设置有压板5；
[0023]压板5为T型金属矩形板，压板5外边缘与T型模槽12槽径相匹配；
[0024]模座2内侧上端开槽设置有压模槽6，压模槽6左右两端对称设置有一对导轨槽板7，导轨槽板7与模座2内壁插接，压模槽6与T型模槽12互通，连接轨杆件13与导轨槽板7插接；
[0025]通过模具框板1与模座2组合后的压模槽6与T型模槽12，将作为该塑胶模具的待成型胶料的放置端，加工人员通过拔插分离压板5与模具框板1的方式来打开T型模槽12，在压塑过程中扣合至模具框板1上端的压板5将作为该模具与压塑设备压头的接触端；
[0026]模座2底端固定连接有连接底盘3，连接底盘3内侧下端开槽设置有插槽11，连接底盘3上端固定连接有锥口盘座10，锥口盘座10上表面与压模槽6底面固定连接；
[0027]锥口盘座10为锥形合金铝制板座，锥口盘座10表面开口设置有若干个锥孔，锥孔与插槽11互通；
[0028]连接底盘3左右两侧对称设置有一对定位柱4，定位柱4与模座2插接固定，定位柱4内侧下端螺纹连接有柱栓8，定位柱4内侧上端嵌入设置有柱头9；
[0029]该塑胶模具具体通过连接底盘3下端开设有的插槽11来与压塑设备的工位进行插接固定，其中凸出于定位柱4下端的柱栓8将与压塑设备工位的插孔进行匹配插接，从而将塑胶模具与压塑设备进行组合固定；
[0030]柱栓8上端与柱头9固定连接，柱头9上端与压模槽6底面嵌接；
[0031]连接轨杆件13与T型模槽12滑动连接，T型模槽12与压模槽6扣合；
[0032]待压塑加工完成后，将该塑胶模具与压塑设备工位分离后，该塑胶模具的插槽11将打开，空气可快速沿插槽11、锥孔进入锥口盘座10中，通过锥口盘座10的金属特性来使压
模槽6中残留的热量传导至锥口盘座10中，空气在锥口盘座10中与热量换热冷却，同时连接轨杆件13可沿导轨槽板7滑动，使模具框板1可与模座2进行滑插分离，以打开压模槽6与T型模槽12，拓宽模槽与空气的接触面积，保证模具的冷却效率，通过该塑胶模具进行快速冷却，能避免整个塑胶加工过程产生的热量以及胶体堆叠模槽中的热量导致模具过热，无法进行快速开模的情况，一定程度上提高了塑胶模具加工成型的整体效率。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速冷却开模的塑胶模具，包括模具框板(1)与模座(2)，所述模座(2)卡接固定于模具框板(1)下端，其特征在于：所述模具框板(1)内侧贯通设置有T型模槽(12)，所述T型模槽(12)外侧左右两端对称设置有一对连接轨杆件(13)，所述连接轨杆件(13)与模具框板(1)内壁插接，所述T型模槽(12)上端嵌接设置有压板(5)；所述模座(2)内侧上端开槽设置有压模槽(6)，所述压模槽(6)左右两端对称设置有一对导轨槽板(7)，所述导轨槽板(7)与模座(2)内壁插接，所述压模槽(6)与T型模槽(12)互通，所述连接轨杆件(13)与导轨槽板(7)插接；所述模座(2)底端固定连接有连接底盘(3)，所述连接底盘(3)内侧下端开槽设置有插槽(11)，所述连接底盘(3)上端固定连接有锥口盘座(10)，所述锥口盘座(10)上表面与压模槽(6)底面固定连接；所述连接底盘(3)左右两侧对称设置有一对定位柱(4)，所述定位柱(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：林旺根，
申请(专利权)人：昆山市奇迈精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：