本实用新型专利技术公开了一种模具用冷却机构，属于模具加工设备领域。其中，所述分液器中央开设有进水口，所述分液器内开设有若干与所述进水口相连通的分液通道，所述分液通道的一端开设有冷却管凹槽，所述分液器的对角处均开设有出水口，所述出水口内安装有出水管，所述冷却凹槽内安装冷却管，所述冷却管贯穿所述分液器顶部并向下模块内延伸，所述冷却管在下模块内连通。本实用新型专利技术通过分液器并使冷却管均匀分布在下模块的成型腔下方，能使模具冷却均匀，通过连接在水平方向的冷却管一侧的出水管，出水管的一端延伸至储水箱内，能使冷却介质重新回到储水箱内，进行回收循环利用。进行回收循环利用。进行回收循环利用。
【技术实现步骤摘要】
一种模具用冷却机构
[0001]本技术属于模具加工设备领域，具体涉及一种模具用冷却机构。
技术介绍
[0002]在模具成型的过程中，模具的冷却时间占整个模具成型周期的三分之二以上，有效的冷却回路可以减少冷却时间，提高生产效率，均匀的冷却可降低因传热不均而产生的残余应力，从而控制成品翘曲，维持产品尺寸的精准度和稳定性，进而改善产品的质量。
[0003]而现有的在下模块中设有整个成型腔的模具中，由于冷却机构不能只针对该下模块进行均匀降温，降温效果差，从而影响成品的质量，此外现有的降温方式往往采用水冷的方式，但是对模具冷却过后产生的水无法进行回收。
技术实现思路
[0004]技术目的：提供一种模具用冷却机构，以解决现有技术存在的上述问题。
[0005]技术方案：一种模具用冷却机构，安置在地面上的工作台，设置在所述工作台下方的储水箱，安装在所述储水箱内的液压泵，连接在所述液压泵上的进水管，嵌入所述工作台内并与所述进水管一端相连的分液器，安装在所述分液器上的下模块，安装在所述下模块上的上模块；
[0006]所述分液器中央开设有进水口，所述分液器内开设有若干与所述进水口相连通的分液通道，所述分液通道的一端开设有冷却管凹槽，所述分液器的对角处均开设有出水口，所述出水口内安装有出水管，所述冷却凹槽内安装冷却管，所述冷却管贯穿所述分液器顶部并向下模块内延伸，所述冷却管在下模块内连通。
[0007]在进一步的实施例中，所述出水管安装在出水口内且一端连通所述水箱，另一端与位于所述下模块内的冷却管的一端连通，能够使对下模块冷却过后的水重新回到储水箱中。
[0008]在进一步的实施例中，所述下模块内设有成型腔，能够使该冷却机构只针对在下模块中成型的模具进行冷却。
[0009]在进一步的实施例中，所述冷却管在所述下模块的垂直方向呈阵列排布，且在下模块的水平方向位于成型腔下方均匀分布，能够使冷却管在下模块中有序排列，且能够对成型腔进行均匀降温。
[0010]在进一步的实施例中，所述冷却管在垂直方向和水平方向的连接处连通，且所述出水管与水平方向的冷却管连通，能够使位于成型腔下方水平面上的冷却管对成型腔进行冷却降温，冷却完的水通过出水管重新回到储水箱。
[0011]有益效果：一种模具用冷却机构，通过在分液器中央连接进水管，且在分液器内部均匀设有分液通道，分液通道的一端与进水管连通，另一端连接冷却凹槽，冷却凹槽内安装冷却管，冷却管的一端贯穿分液器的顶部，并在下模块的成型腔下方的水平面处相连通，能够使下模具的成型腔均匀冷却；通过在下模块的成型腔下方水平分布的冷却管的两端连接
出水管，出水管贯穿下模块底部，并贯穿分液器对角处的出水口向储水箱内延伸，使冷却过后的水重回储水箱中，能够循环利用。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术中分液器的结构示意图。
[0014]图3为本技术中分液器和下模块中冷却管和出水管的侧面结构示意图。
[0015]附图标记为：工作台1、液压泵2、储水箱3、出水管4、下模块5、进水管6、上模块7、分液器8、进水口9、出水口10、冷却管凹槽11、分液通道12、冷却管13。
具体实施方式
[0016]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0017]如图1至图3所示，一种模具用冷却机构，以下简称“该装置”。该装置包括工作台1、储水箱3、液压泵2、进水管6、出水管4、冷却管13、上模块7、下模块5和分液器8。所述工作台1安置在地面上，所述储水箱3安装在工作台1下方，所述液压泵2安装在储水箱3内，所述分液器8嵌入工作台1上并位于储水箱3上方，所述进水管6的一端连接在液压泵2上，另一端连接在分液器8上，所述下模块5安装在工作台1上，所述上模块7连接在下模块5上方，所述出水管4一端设置在下模块5中，另一端贯穿分液器8的对角处并向储水箱3内延伸。
[0018]所述分液器8的中间设有进水口9，进水管6连接在进水口9中，分液器8内均匀开设若干条分液通道12，分液通道12的一端与进水口9相连通，另一端开设有冷却管13凹槽11，分液器8的对角处开设出水口10，冷却管13凹槽11内安装冷却管13。
[0019]所述冷却管13一端通过螺纹连接在冷却管13凹槽11内，另一端贯穿分液器8的顶部并向下模块5内延伸，冷却管13在下模块5的垂直方向处呈阵列排布，确保了冷却管13在下模块5中的有序性，冷却管13在位于下模块5的一端在其水平方向处均匀分布，所述下模块5内设有成型腔，水平方向的的冷却管13位于成型腔下方，便于成型腔冷却均匀。
[0020]所述出水管4一端与水平方向的冷却管13相连通，另一端贯穿下模块5的底部，并安装在分液器8中出水口10中，且向储水箱3内延伸。
[0021]具体工作过程如下：打开液压泵2，通过液压泵2使储水箱3内的冷却介质进入进水管6，冷却介质通过分液器8进入分液通道12，并流向各个冷却管13，最后集中在下模具成型腔下方水平方向的冷却管13内，对模具进行均匀冷却，当冷却完成后，冷却介质通过出水管4重新回到储水箱3中。
[0022]与现有技术相比：本技术通过在分液器8中央连接进水管6，且在分液器8内部均匀设有分液通道12，分液通道12的一端与进水管6连通，另一端连接冷却凹槽，冷却凹槽内安装冷却管13，冷却管13的一端贯穿分液器8的顶部，并在下模块5的成型腔下方的水平面处相连通，能够使下模具的成型腔均匀冷却；通过在下模块5的成型腔下方水平分布的冷却管13的两端连接出水管4，出水管4贯穿下模块5底部，并贯穿分液器8对角处的出水口10
向储水箱3内延伸，使冷却过后的水重回储水箱3中，能够循环利用。
[0023]以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具用冷却机构，其特征在于：安置在地面上的工作台，设置在所述工作台下方的储水箱，安装在所述储水箱内的液压泵，连接在所述液压泵上的进水管，嵌入所述工作台内并与所述进水管一端相连的分液器，安装在所述分液器上的下模块，安装在所述下模块上的上模块；所述分液器中央开设有进水口，所述分液器内开设有若干与所述进水口相连通的分液通道，所述分液通道的一端开设有冷却管凹槽，所述分液器的对角处均开设有出水口，所述出水口内安装有出水管，所述冷却管凹槽内安装冷却管，所述冷却管贯穿所述分液器顶部并向下模块内延伸，所述冷却管在下模块内连...
【专利技术属性】
技术研发人员：文泽艳，郭聪，
申请(专利权)人：无锡嵘辉高精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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