一种智能自动装订用的打孔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能自动装订用的打孔器，涉及打孔器技术领域，包括打孔座以及供电组件，所述打孔座设有开口槽，开口槽内壁滑动连接有支撑滑板，支撑滑板与开口槽底壁之间设置有支撑触发机构，所述支撑滑板上设置有驱动板，驱动板转动连接有孔具，所述支撑滑板设有供孔具穿过的通孔，所述驱动板上设置有弹性限位机构，弹性限位机构最低点低于孔具最低点，所述驱动板螺纹连接有对称分布的驱动螺杆，驱动螺杆与固定于打孔座上的支架转动连接，两个所述驱动螺杆之间通过同步带连接，一个所述驱动螺杆通过驱动电机控制其转动。本实用新型专利技术结构巧妙，打孔轻松方便，解决了了手动按压打孔带来的手部容易出现酸痛的问题。按压打孔带来的手部容易出现酸痛的问题。按压打孔带来的手部容易出现酸痛的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种智能自动装订用的打孔器


[0001]本技术涉及打孔器
，具体是一种智能自动装订用的打孔器。

技术介绍

[0002]在办公室内，经常性的需要对一些文件进行打孔进行装订，而现如今的打孔机主要空过手动进行按压从而进行打孔的操作，又由于打孔的孔具为圆筒状薄壁切到，这种操作需要人们具有大力气进行按压，长时间按压手部容易出现酸痛。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种智能自动装订用的打孔器。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种智能自动装订用的打孔器，包括打孔座以及供电组件，所述打孔座设有开口槽，开口槽内壁滑动连接有支撑滑板，支撑滑板与开口槽底壁之间设置有支撑触发机构，所述支撑滑板上设置有驱动板，驱动板转动连接有孔具，所述支撑滑板设有供孔具穿过的通孔，所述驱动板上设置有弹性限位机构，弹性限位机构最低点低于孔具最低点，所述驱动板螺纹连接有对称分布的驱动螺杆，驱动螺杆与固定于打孔座上的支架转动连接，两个所述驱动螺杆之间通过同步带连接，一个所述驱动螺杆通过驱动电机控制其转动且上端安装有驱动齿轮，驱动齿轮啮合连接有从动齿轮，从动齿轮固定连接与打孔座转动连接的转轴，转轴上安装有穿过驱动板的齿柱，齿柱啮合连接有圆齿轮，圆齿轮轴心固定连接有与驱动板转动连接的阀体，阀体滑动连接有阀芯，阀体设有与阀芯配合的阀腔，所述阀芯与阀腔顶壁之间通过第二弹性件弹性连接，所述孔具延伸至阀腔内，所述阀腔上端为棱锥形，所述阀芯设有与孔具配合的嵌套槽，所述阀体内设置有位于阀芯外侧的线圈。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述支撑触发机构包括安装于开口槽底壁上的固定支杆，固定支杆滑动连接有与支撑滑板固定连接的第一滑杆，固定支杆设有与第一滑杆配合的滑槽，滑槽与第一滑杆之间设置有第一弹性件，所述第一滑杆外侧设有与支撑滑板固定连接的第二电极环，所述固定支杆端面上设有与第二电极环配合的第一电极环，当所述第一电极环与第二电极环贴合时，所述供电组件供电给所述线圈，当所述第一电极环与第二电极环未贴合时，所述供电组件停止供电给所述线圈。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第一弹性件为弹性球。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述弹性限位机构包括设置于驱动板下方的固定板，固定板两侧固定连接有贯穿驱动板的第二滑杆，第二滑杆固定连接有抵接于驱动板的限位板，所述第二滑杆位于驱动板与固定板之间的杆体套有第三弹性件，所述固定板最低点低于孔具最低点。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第三弹性件为弹簧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过在支撑滑板上放置需要打孔的纸张，然后启动驱动电机，驱动电机带动驱动螺杆旋转，驱动螺杆驱动驱动板下降，驱动板带动孔具下降，与此同时，所述驱动螺杆通过驱动齿轮、从动齿轮带动转轴旋转，转轴带动齿柱旋转，齿柱带动圆齿轮从而带动阀体旋转，然后固定板首先抵接纸张，驱动板沿着第二滑杆挤压第三弹性件，接着孔具接触纸张，此时支撑滑板带动第二电极环向下移动直至第二电极环与第一电极环贴合，所述供电组件供电给所述线圈，线圈通电产生磁场并吸引所述阀芯向下滑动与孔具啮合，此时阀体带动阀芯旋转，阀芯带动孔具旋转，孔具在向下的作用力下又旋转，从而对纸张进行挤压旋转切割，轻松方便的将纸张进行打孔，并且打孔下来的纸屑掉落在支撑滑板下方的腔体内，等待处理，本技术结构巧妙，打孔轻松方便，解决了了手动按压打孔带来的手部容易出现酸痛的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为图1的A处放大图；
[0014]图3为图1的B处放大图；
[0015]图4为本技术的孔具的三维示意图。
[0016]图中：打孔座1、支撑滑板2、第一滑杆3、固定支杆4、第一弹性件5、滑槽6、第一电极环7、第二电极环8、驱动板9、驱动螺杆10、同步带11、支架12、驱动齿轮13、从动齿轮14、转轴15、齿柱16、圆齿轮17、阀体18、阀腔19、阀芯20、第二弹性件21、线圈22、孔具23、固定板24、第二滑杆25、限位板26、第三弹性件27、开口槽28。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1
‑
4，一种智能自动装订用的打孔器，包括打孔座1以及供电组件，所述打孔座1设有开口槽28，开口槽28内壁滑动连接有支撑滑板2，支撑滑板2与开口槽28底壁之间设置有支撑触发机构，所述支撑滑板2上设置有驱动板9，驱动板9转动连接有孔具23，所述支撑滑板2设有供孔具23穿过的通孔，所述驱动板9上设置有弹性限位机构，弹性限位机构最低点低于孔具23最低点，所述驱动板9螺纹连接有对称分布的驱动螺杆10，驱动螺杆10与固定于打孔座1上的支架12转动连接，两个所述驱动螺杆10之间通过同步带11连接，一个所述驱动螺杆10通过驱动电机控制其转动且上端安装有驱动齿轮13，驱动齿轮13啮合连接有从动齿轮14，从动齿轮14固定连接与打孔座1转动连接的转轴15，转轴15上安装有穿过驱动板9的齿柱16，齿柱16啮合连接有圆齿轮17，圆齿轮17轴心固定连接有与驱动板9转动连接的阀体18，阀体18滑动连接有阀芯20，阀体18设有与阀芯20配合的阀腔19，所述阀芯20与阀腔19顶壁之间通过第二弹性件21弹性连接，所述第二弹性件21为弹簧，所述孔具23延伸至阀腔19内，所述阀腔19上端为棱锥形，所述阀芯20设有与孔具23配合的嵌套槽，所述阀体18
内设置有位于阀芯20外侧的线圈22，当在支撑滑板2上放置需要打孔的纸张时，启动驱动电机，驱动电机带动驱动螺杆10旋转，驱动螺杆10驱动驱动板9下降，驱动板9带动孔具23下降，与此同时，所述驱动螺杆10通过驱动齿轮13、从动齿轮14带动转轴15旋转，转轴15带动齿柱16旋转，齿柱16带动圆齿轮17从而带动阀体18旋转，当所述弹性限位机构首先抵接纸张对其限位固定，接着孔具23抵接纸张，通过两者的压力挤压纸张从而挤压支撑滑板2下降，支撑滑板2触发支撑触发机构，然后所述供电组件供电给所述线圈22，线圈22通电产生磁场并吸引所述阀芯20向下滑动与孔具23啮合，此时阀体18带动阀芯20旋转，阀芯20带动孔具23旋转，孔具23在向下的作用力下又旋转，从而对纸张进行挤压旋转切割，轻松方便的将纸张进行打孔，并且打孔下来的纸屑掉落在支撑滑板2下方的腔体内，等待处理。
[0020]本实施例中，所述支撑触发机构包括安装于开口槽28底壁上的固定支杆4，固定支杆4滑动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能自动装订用的打孔器，包括打孔座（1）以及供电组件，其特征在于，所述打孔座（1）设有开口槽（28），开口槽（28）内壁滑动连接有支撑滑板（2），支撑滑板（2）与开口槽（28）底壁之间设置有支撑触发机构，所述支撑滑板（2）上设置有驱动板（9），驱动板（9）转动连接有孔具（23），所述支撑滑板（2）设有供孔具（23）穿过的通孔，所述驱动板（9）上设置有弹性限位机构，弹性限位机构最低点低于孔具（23）最低点，所述驱动板（9）螺纹连接有对称分布的驱动螺杆（10），驱动螺杆（10）与固定于打孔座（1）上的支架（12）转动连接，两个所述驱动螺杆（10）之间通过同步带（11）连接，一个所述驱动螺杆（10）通过驱动电机控制其转动且上端安装有驱动齿轮（13），驱动齿轮（13）啮合连接有从动齿轮（14），从动齿轮（14）固定连接与打孔座（1）转动连接的转轴（15），转轴（15）上安装有穿过驱动板（9）的齿柱（16），齿柱（16）啮合连接有圆齿轮（17），圆齿轮（17）轴心固定连接有与驱动板（9）转动连接的阀体（18），阀体（18）滑动连接有阀芯（20），阀体（18）设有与阀芯（20）配合的阀腔（19），所述阀芯（20）与阀腔（19）顶壁之间通过第二弹性件（21）弹性连接，所述孔具（23）延伸至阀腔（19）内，所述阀腔（19）上端为棱锥形，所述阀芯（20）设有与孔具（23）配合的嵌套槽，所述阀体（18）内设置有位于阀芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：李蓬勃，
申请(专利权)人：邢台职业技术学院，
类型：新型
国别省市：