电池模组端板、电池模组及电池包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池模组端板、电池模组及电池包，其中用于设于电芯单体排列方向的两端的电池模组端板包括端板本体和设置于端板本体侧部的立柱，立柱内部开设有轴向贯通的安装孔，还包括隔热内衬及设置于隔热内衬上的隔热部，隔热内衬固定设置于端板本体朝向电芯单体的表面上，隔热部与安装孔相配合且凸出于端板本体表面。该电池模组端板能够阻隔与电池模组端板相邻的电芯产生的热量沿电芯

【技术实现步骤摘要】
电池模组端板、电池模组及电池包


[0001]本技术属于电池
，尤其涉及一种电池模组端板、电池模组及电池包。

技术介绍

[0002]壳体是电池模组的核心部件之一，该壳体的内部形成用于容纳电芯单体的空间。电池模组的壳体包括一对端板、一对侧板、底板和顶板，其中端板通常采用铝合金材料，但由于铝的导热系数(237W/(m*K))很高，与端板相邻的电芯产生的热量极易沿电芯
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端板
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电池箱体路径散发，而中部电芯产生的热量不易传导出去，使得端部电芯和中部电芯的温差较大，从而影响电池性能的一致性，严重时会影响电池循环性能，降低电池模组的使用寿命。
[0003]为了阻隔与端板相邻的电芯产生的热量沿电芯
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端板
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电池箱体路径散发，现有技术中通常在端板下端粘贴一隔热件，但是由于端板的导热系数高，仍是有热量从电芯
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端板路径散发，故仍会使得端部电芯和中部电芯之间具有较大的温差；而且隔热件粘贴于端板与电池箱体的接触处，在运输和安装过程中，隔热件容易因震动造成从端板上脱落，进而掉入电池包内而无法察觉，影响隔热效果。
[0004]因此，亟需一种电池模组端板及电池模组，以解决现有技术问题的不足。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种电池模组端板，该电池模组端板能够阻隔与电池模组端板相邻的电芯产生的热量沿电芯
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端板
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电池箱体路径及电芯
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端板路径散发。/>[0006]本技术的另一目的是提供一种电池模组，该电池模组的电池模组端板能够降低端部电芯和中部电芯之间的温差，提高电池性能的一致性。
[0007]本技术的又一目的是提供一种电池包，该电池包的电池模组端板能够降低端部电芯和中部电芯之间的温差，提高电池性能的一致性。
[0008]为实现以上目的，本技术提供了一种电池模组端板，用于设于电芯单体排列方向的两端，包括端板本体和设置于端板本体侧部的立柱，立柱内部开设有轴向贯通的安装孔，还包括隔热内衬及设置于隔热内衬上的隔热部，隔热内衬固定设置于端板本体朝向电芯单体的表面上，隔热部与安装孔相配合且凸出于端板本体表面。
[0009]与现有技术相比，本技术的电池模组端板包括隔热内衬和设置于隔热内衬上的隔热部，隔热内衬固定设置于端板本体朝向电芯单体的表面上，隔热部与安装孔相配合且凸出于端板本体表面。将本技术的电池模组端板应用于电池模组，在电池模组处于工作状态时，电池模组中的电芯单体产生热量，由于电池模组端板朝向电芯单体的一面设置有隔热内衬，故隔热内衬阻隔了与电池模组端板相邻的电芯产生的热量沿电芯
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端板路径散发；同时由于隔热部与安装孔相配合且凸出于端板本体表面，故隔热部阻隔了与电池模组端板相邻的电芯产生的热量沿电芯
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端板
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电池箱体路径散发。故本技术的电池模组端板能够阻隔与电池模组端板相邻的电芯产生的热量沿电芯
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端板
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电池箱体路径及电
芯
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端板路径散发。
[0010]较佳地，本技术的立柱靠近隔热部的一端凸出于端板本体表面，立柱表面于安装孔周围内凹形成凹槽，隔热部容纳于凹槽中且与凹槽表面齐平。该设置可避免在运输和安装过程中因磕碰对隔热部造成的磨损，以防止影响隔热效果。
[0011]较佳地，本技术的隔热部由隔热内衬的边缘朝向安装孔弯折延伸形成，即隔热内衬与隔热部一体化形成，这能够有效解决现有技术中端板底部粘贴的隔热部因脱落而影响隔热的问题。
[0012]较佳地，本技术的隔热内衬朝向电芯单体的表面中部具有凹陷部，凹陷部的边沿用于与电芯单体贴合。由于凹陷部不与电芯单体贴合，故凹陷部可进一步阻隔与电池模组端板相邻的电芯产生的热量沿电芯
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端板路径散发；此外凹陷部可作为预留的电芯膨胀空间，以避免电芯无法正常膨胀的问题。
[0013]较佳地，本技术的隔热内衬远离隔热部的一端还设置有输出极底座。优选地，输出极底座与隔热内衬借由注塑工艺一体成型，这可减少电池模组的零件数目，降低电池模组的成本。
[0014]较佳地，本技术的输出极底座设有内嵌螺母。
[0015]较佳地，本技术的端板本体两侧分别对称设置有立柱，端板本体朝向隔热内衬的表面自立柱向中心逐渐凹陷形成弧面凹槽，隔热内衬朝向端板本体的表面具有与弧面凹槽相匹配的弧面凸起。
[0016]较佳地，本技术的端板本体内部开设有镂空槽，镂空槽上设有加强筋。镂空槽的设置可减轻电池模组端板的重量，同时加强筋的设置可减小电池模组端板受电芯膨胀力后产生的变形量，进而可进一步避免电池模组侧板与电池模组端板之间的连接失效。
[0017]较佳地，本技术的弧面凸起为网格结构，网格结构由若干纵横交错的筋条构成。
[0018]较佳地，本技术的端板本体由金属材料制成；优选地，本技术的端板本体由铝合金制成。
[0019]较佳地，本技术的隔热内衬和隔热部由PP或PBT材料制成。
[0020]为实现以上目的，本技术提供了一种电池模组，包括电芯单体以及上述的电池模组端板，电池模组端板设置于电芯单体排列方向的两端。
[0021]与现有技术相比，本技术的电池模组的电池模组端板能够降低端部电芯和中部电芯之间的温差，提高电池性能的一致性。
[0022]为实现以上目的，本技术提供了一种电池包，包括电池箱体，还包括上述的电池模组，电池模组端板固定于电池箱体上。
[0023]与现有技术相比，本技术的电池包的电池模组端板能够降低端部电芯和中部电芯之间的温差，提高电池性能的一致性。
附图说明
[0024]图1为本技术的电池模组的结构示意图。
[0025]图2为本技术的电池模组端板的结构示意图。
[0026]图3为本技术的电池模组端板另一视角的结构示意图。
[0027]图4为本技术的电池模组端板的爆炸结构示意图。
具体实施方式
[0028]为了更详细地说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、实现的技术效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0029]本技术的电池包包括电池箱体及如图1所示的电池模组100，电池模组100包括电芯单体11和用于容纳电芯单体11的壳体12，壳体12包括电池模组端板13和电池模组侧板14，电芯单体11的排列方向的两端分别设置有电池模组端板13，而电芯单体11的两侧分别设有电池模组侧板14，电池模组端板13包括端板本体131和设置于端板本体131侧部的立柱133，立柱133内部开设有供连接件插入并轴向贯通的安装孔1331，借由连接件嵌入安装孔1331而将电池模组端板13固定于电池箱体上。具体地，连接件的形状和安装孔1331的形状相匹配，本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组端板，用于设于电芯单体排列方向的两端，包括端板本体和设置于所述端板本体侧部的立柱，所述立柱内部开设有轴向贯通的安装孔，其特征在于，还包括隔热内衬及设置于所述隔热内衬上的隔热部，所述隔热内衬固定设置于所述端板本体朝向所述电芯单体的表面上，所述隔热部与所述安装孔相配合且凸出于所述端板本体表面。2.如权利要求1所述的电池模组端板，其特征在于，所述立柱靠近所述隔热部的一端凸出于所述端板本体表面，所述立柱表面于所述安装孔周围内凹形成凹槽，所述隔热部容纳于所述凹槽中且与所述凹槽表面齐平。3.如权利要求1所述的电池模组端板，其特征在于，所述隔热部由所述隔热内衬的边缘朝向所述安装孔弯折延伸形成。4.如权利要求1所述的电池模组端板，其特征在于，所述隔热内衬朝向所述电芯单体的表面中部具有凹陷部，所述凹陷部的边沿用于与所述电芯单体贴合。5.如权利要求1所述的电池模组端板，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓江南，钟君焐，刘晨南，姜斌，张鹏，王佳，
申请(专利权)人：江苏塔菲尔动力系统有限公司，
类型：新型
国别省市：