一种高精度的金属制品打孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及打孔机的技术领域，特别是涉及一种高精度的金属制品打孔机，其通过对翻板的倾斜角度进行调节，提高装置对零件角度调节的便利性，减少装置对异形零件打孔的使用局限性，提高使用便利性，通过固定阀门将第一螺柱的旋转进行固定，提高翻板角度调节后的稳定性，提高打孔精度，提高零件的加工质量，通过设置支撑件对翻板的底端进行支撑，提高翻板下降后的水平效果，提高翻板调节的便利性，提高装置实用性；包括底座、第一滑轨、滑块、底板、连接件、翻板、支撑件、第一螺套、第一螺柱、转轴、连杆、第一手轮和固定阀门，底座顶端设置有打孔机构，第一滑轨设置在底座上并嵌入底座的顶端内部。内部。内部。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的金属制品打孔机


[0001]本技术涉及打孔机的
，特别是涉及一种高精度的金属制品打孔机。

技术介绍

[0002]高精度的金属制品打孔机是一种用于高精度金属制品打孔辅助装置，其在打孔机的领域中得到了广泛的使用；现有的一种高精度的金属制品打孔机使用中发现，自动打孔机由电机带动在金属材料上加工出孔的自动化设备，有自动钻孔机、自动扩孔机、自动铣孔机及全自动打孔要等几种，自动打孔机是适应制造业应用自动化设备替代人手的趋势而发展起来的，用来解决传统打孔、钻孔、扩孔、铣孔等加工环节中的人手打孔问题，目前的一种对于高精度金属制品加工时的打孔装置在使用时，装置对金属制品固定后的角度调节便利性较差，装置对异形的金属零件打孔时的使用局限性较大，导致装置实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过对翻板的倾斜角度进行调节，提高装置对零件角度调节的便利性，减少装置对异形零件打孔的使用局限性，提高使用便利性，通过固定阀门将第一螺柱的旋转进行固定，提高翻板角度调节后的稳定性，提高打孔精度，提高零件的加工质量，通过设置支撑件对翻板的底端进行支撑，提高翻板下降后的水平效果，提高翻板调节的便利性，提高装置实用性的一种高精度的金属制品打孔机。
[0004]本技术的一种高精度的金属制品打孔机，包括底座、第一滑轨、滑块、底板、连接件、翻板、支撑件、第一螺套、第一螺柱、转轴、连杆、第一手轮和固定阀门，底座顶端设置有打孔机构，第一滑轨设置在底座上并嵌入底座的顶端内部，滑块的底端可在第一滑轨的顶端左右滑动并与第一滑轨的顶端连接，底板底端与滑块的顶端连接，连接件底端与底板的顶端左部连接，连接件的顶端与翻板的左端可旋转连接，并且翻板的顶端设置有固定装置，支撑件底端与底板的顶端连接并设置在翻板的下方，第一螺套底端与底板的顶端连接，第一螺柱可旋转设置在第一螺套内部，并且第一螺柱通过旋转在第一螺套内部左右移动，转轴右端与第一螺柱的左端固定连接，转轴的左端与连杆的底端可旋转连接，连杆的顶端与翻板的底端右部可旋转连接，第一手轮固定安装在第一螺柱的右端，固定阀门安装在第一螺套的外侧壁上。
[0005]本技术的一种高精度的金属制品打孔机，打孔机构包括多组支柱、顶板、多组第二滑块、连接板、液压缸、打孔头和多组弹簧，多组支柱底端分别与底座的顶端连接，多组支柱的顶端分别与顶板的底端连接，多组第二滑块分别可上下滑动套装在多组支柱的外侧壁上，连接板的外延与多组第二滑块的外侧壁连接，多组液压缸分别安装在顶板的内部，并且多组液压缸的底端输出端分别与连接板的顶端连接，打孔头固定安装在连接板的外侧壁上并设置在翻板的上方，多组弹簧分别配合安装在多组支柱的外侧壁上并分别设置在底座与多组第二滑块之间。
[0006]本技术的一种高精度的金属制品打孔机，固定装置包括侧板、第二螺套、第二
螺柱、夹板和第二手轮，侧板安装在翻板的顶端左部，第二螺套底端与翻板的顶端右部连接，第二螺柱可旋转设置在第二螺套内部，并且第二螺柱通过旋转在第二螺套内部进行左右移动，夹板右端与第二螺柱的左端可旋转连接并与侧板的右端位置相对应，第二手轮固定安装在第二螺柱的右端。
[0007]本技术的一种高精度的金属制品打孔机，还包括集尘罩和吸尘装置，集尘罩顶端与连接板的底端连接并套装在打孔头的外部，吸尘装置底端与底座的内侧壁连接，并且吸尘装置的输入端与集尘罩内部连通。
[0008]本技术的一种高精度的金属制品打孔机，还包括照明灯，照明灯安装在打孔头的外侧壁上。
[0009]本技术的一种高精度的金属制品打孔机，还包括多组支脚，多组支脚的顶端分别与底座的底端连接。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将需要打孔的金属零件放置翻板的顶端并通过固定装置固定完成后开始打孔，当需要对零件的倾斜角度进行调节时，通过抓取第一手轮对第一螺柱进行旋转，第一螺柱旋转后左右移动并通过连杆带动翻板的右部上下摆动，从而使翻板顶端的零件倾斜角度进行调节，调节完成后通过旋转固定阀门将第一螺柱进行固定，通过对翻板的倾斜角度进行调节，提高装置对零件角度调节的便利性，减少装置对异形零件打孔的使用局限性，提高使用便利性，通过固定阀门将第一螺柱的旋转进行固定，提高翻板角度调节后的稳定性，提高打孔精度，提高零件的加工质量，通过设置支撑件对翻板的底端进行支撑，提高翻板下降后的水平效果，提高翻板调节的便利性，提高装置实用性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是转轴与连杆等连接的放大结构示意图；
[0013]图3是支柱与顶板等连接的放大结构示意图；
[0014]图4是第二螺柱与夹板等连接的放大结构示意图；
[0015]附图中标记：1、底座；2、第一滑轨；3、滑块；4、底板；5、连接件；6、翻板；7、支撑件；8、第一螺套；9、第一螺柱；10、转轴；11、连杆；12、第一手轮；13、固定阀门；14、支柱；15、顶板；16、第二滑块；17、连接板；18、液压缸；19、打孔头；20、弹簧；21、侧板；22、第二螺套；23、第二螺柱；24、夹板；25、第二手轮；26、集尘罩；27、吸尘装置；28、照明灯；29、支脚。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0017]如图1至图4所示，本技术的一种高精度的金属制品打孔机，包括底座1、第一滑轨2、滑块3、底板4、连接件5、翻板6、支撑件7、第一螺套8、第一螺柱9、转轴10、连杆11、第一手轮12和固定阀门13，底座1顶端设置有打孔机构，第一滑轨2设置在底座1上并嵌入底座1的顶端内部，滑块3的底端可在第一滑轨2的顶端左右滑动并与第一滑轨2的顶端连接，底板4底端与滑块3的顶端连接，连接件5底端与底板4的顶端左部连接，连接件5的顶端与翻板
6的左端可旋转连接，并且翻板6的顶端设置有固定装置，支撑件7底端与底板4的顶端连接并设置在翻板6的下方，第一螺套8底端与底板4的顶端连接，第一螺柱9可旋转设置在第一螺套8内部，并且第一螺柱9通过旋转在第一螺套8内部左右移动，转轴10右端与第一螺柱9的左端固定连接，转轴10的左端与连杆11的底端可旋转连接，连杆11的顶端与翻板6的底端右部可旋转连接，第一手轮12固定安装在第一螺柱9的右端，固定阀门13安装在第一螺套8的外侧壁上；首先将需要打孔的金属零件放置翻板6的顶端并通过固定装置固定完成后开始打孔，当需要对零件的倾斜角度进行调节时，通过抓取第一手轮12对第一螺柱9进行旋转，第一螺柱9旋转后左右移动并通过连杆11带动翻板6的右部上下摆动，从而使翻板6顶端的零件倾斜角度进行调节，调节完成后通过旋转固定阀门13将第一螺柱9进行固定，通过对翻板6的倾斜角度进行调节，提高装置对零件角度调节的便利性，减少装置对异形零件打孔的使用局限性，提高使用便利性，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度的金属制品打孔机，其特征在于，包括底座(1)、第一滑轨(2)、滑块(3)、底板(4)、连接件(5)、翻板(6)、支撑件(7)、第一螺套(8)、第一螺柱(9)、转轴(10)、连杆(11)、第一手轮(12)和固定阀门(13)，底座(1)顶端设置有打孔机构，第一滑轨(2)设置在底座(1)上并嵌入底座(1)的顶端内部，滑块(3)的底端可在第一滑轨(2)的顶端左右滑动并与第一滑轨(2)的顶端连接，底板(4)底端与滑块(3)的顶端连接，连接件(5)底端与底板(4)的顶端左部连接，连接件(5)的顶端与翻板(6)的左端可旋转连接，并且翻板(6)的顶端设置有固定装置，支撑件(7)底端与底板(4)的顶端连接并设置在翻板(6)的下方，第一螺套(8)底端与底板(4)的顶端连接，第一螺柱(9)可旋转设置在第一螺套(8)内部，并且第一螺柱(9)通过旋转在第一螺套(8)内部左右移动，转轴(10)右端与第一螺柱(9)的左端固定连接，转轴(10)的左端与连杆(11)的底端可旋转连接，连杆(11)的顶端与翻板(6)的底端右部可旋转连接，第一手轮(12)固定安装在第一螺柱(9)的右端，固定阀门(13)安装在第一螺套(8)的外侧壁上。2.如权利要求1所述的一种高精度的金属制品打孔机，其特征在于，打孔机构包括多组支柱(14)、顶板(15)、多组第二滑块(16)、连接板(17)、液压缸(18)、打孔头(19)和多组弹簧(20)，多组支柱(14)底端分别与底座(1)的顶端连接，多组支柱(14)的顶端分别与顶板(15)的底端连接，多组第二滑块(16)分别可上下滑动套装在多组支柱(14)的外侧壁上，连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋新成，
申请(专利权)人：大连隆康精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：