本实用新型专利技术涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置，其通过夹具对金属件进行固定，之后打开驱动电机，使夹具带动金属件转动，对金属件的摆放角度进行调整，之后打开正反转电机，经第二齿轮和第一齿轮啮合传动，使支撑座向前偏动或向后偏动，对金属件的倾斜度进行调整，之后打开铣床，对金属件进行加工，从而降低工作人员的劳动量，并且提高设备对金属件的加工精度；包括工作台、铣床、第一支撑架、支撑座、两组连接轴、第一齿轮、正反转电机、第二支撑架、第二齿轮、驱动电机和夹具，工作台的内部设置有腔室，工作台的顶端设置有预留口，铣床通过第一支撑架与工作台的顶端相连接。支撑架与工作台的顶端相连接。支撑架与工作台的顶端相连接。
【技术实现步骤摘要】
一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置
[0001]本技术涉及机械加工的
，特别是涉及一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置。
技术介绍
[0002]铣床(milling machine)主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。但是现有的铣床由于结构比较简单，在对金属件开斜孔槽时，需要人工对工件的角度进行调整，导致工作人员的劳动量较大，并且调整精度较差，因此需要一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过夹具对金属件进行固定，之后打开驱动电机，使夹具带动金属件转动，对金属件的摆放角度进行调整，之后打开正反转电机，经第二齿轮和第一齿轮啮合传动，使支撑座向前偏动或向后偏动，对金属件的倾斜度进行调整，之后打开铣床，对金属件进行加工，从而降低工作人员的劳动量，并且提高设备对金属件的加工精度的一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置。
[0004]本技术的一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置，包括工作台、铣床、第一支撑架、支撑座、两组连接轴、第一齿轮、正反转电机、第二支撑架、第二齿轮、驱动电机和夹具，工作台的内部设置有腔室，工作台的顶端设置有预留口，铣床通过第一支撑架与工作台的顶端相连接，支撑座位于工作台的预留口内，并且支撑座的两侧通过两组连接轴与工作台转动连接，第一齿轮的中部与右侧连接轴的表面相连接，正反转电机通过第二支撑架与工作台内的顶端相连接，第二齿轮的右端与正反转电机的左端相连接，并且第二齿轮的顶端与第一齿轮的底端啮合连接，驱动电机的底端与支撑座的顶端相连接，夹具的底端与驱动电机的顶端相连接。
[0005]本技术的一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置，还包括外壳和安全门，工作台的顶端前部设置有滑轨，外壳的底端与工作台的顶端相连接，安全门的底端通过工作台顶端前部的滑轨与工作台的顶端滑动安装。
[0006]本技术的一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置，还包括水箱、排水泵和排水管，水箱和排水泵的底端均与外壳的顶端相连接，并且水箱的顶端设置有进水口，排水泵的侧端设置有吸水口与水箱的内部相通，排水泵的底端与设置有排水口，排水管的顶端与排水泵的排水口相连接，排水管的底部与铣床的侧端固定连接。
[0007]本技术的一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置，还包括排污斗和排污阀，排污斗的顶端贯穿工作台的顶端，排污阀的侧端与工作台的右端相连接，并且排污阀与工作台的内部相通。
[0008]本技术的一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置，还包括过滤箱和多组滤
网，过滤箱的底端与工作台内的底端相连接，过滤箱的左端设置有进污口，过滤箱的顶端与排污斗的底端相连接，并且排污斗与过滤箱的内部相通，过滤箱的右端与排污阀的左端相连接，并且排污阀与过滤箱的内部相通，多组滤网的侧端均与过滤箱内的侧壁相连接。
[0009]本技术的一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置，还包括控制器和控制面板，控制器的后端与安全门的前端相连接，并且控制器分别与铣床、正反转电机、驱动电机和排水泵相连接，控制面板的后端与控制器的前端相连接。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过夹具对金属件进行固定，之后打开驱动电机，使夹具带动金属件转动，对金属件的摆放角度进行调整，之后打开正反转电机，经第二齿轮和第一齿轮啮合传动，使支撑座向前偏动或向后偏动，对金属件的倾斜度进行调整，之后打开铣床，对金属件进行加工，从而降低工作人员的劳动量，并且提高设备对金属件的加工精度。
附图说明
[0011]图1是本技术的正视剖面结构示意图；
[0012]图2是本技术的正视结构示意图；
[0013]图3是本技术的正视剖面局部放大结构示意图；
[0014]附图中标记：1、工作台；2、铣床；3、第一支撑架；4、支撑座；5、连接轴；6、第一齿轮；7、正反转电机；8、第二支撑架；9、第二齿轮；10、驱动电机；11、夹具；12、外壳；13、安全门；14、水箱；15、排水泵；16、排水管；17、排污斗；18、排污阀；19、过滤箱；20、滤网；21、控制器；22、控制面板。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0016]如图1至图3所示，本技术的一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置，包括工作台1、铣床2、第一支撑架3、支撑座4、两组连接轴5、第一齿轮6、正反转电机7、第二支撑架8、第二齿轮9、驱动电机10和夹具11，工作台1的内部设置有腔室，工作台1的顶端设置有预留口，铣床2通过第一支撑架3与工作台1的顶端相连接，支撑座4位于工作台1的预留口内，并且支撑座4的两侧通过两组连接轴5与工作台1转动连接，第一齿轮6的中部与右侧连接轴5的表面相连接，正反转电机7通过第二支撑架8与工作台1内的顶端相连接，第二齿轮9的右端与正反转电机7的左端相连接，并且第二齿轮9的顶端与第一齿轮6的底端啮合连接，驱动电机10的底端与支撑座4的顶端相连接，夹具11的底端与驱动电机10的顶端相连接；通过夹具11对金属件进行固定，之后打开驱动电机10，使夹具11带动金属件转动，对金属件的摆放角度进行调整，之后打开正反转电机7，经第二齿轮9和第一齿轮6啮合传动，使支撑座4向前偏动或向后偏动，对金属件的倾斜度进行调整，之后打开铣床2，对金属件进行加工，从而降低工作人员的劳动量，并且提高设备对金属件的加工精度。
[0017]本技术的一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置，还包括外壳12和安全门13，工作台1的顶端前部设置有滑轨，外壳12的底端与工作台1的顶端相连接，安全门13的底端通过工作台1顶端前部的滑轨与工作台1的顶端滑动安装；通过设置外壳12和安全门13，
减少工作人员与设备的直接接触，从而提高设备的安全性。
[0018]本技术的一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置，还包括水箱14、排水泵15和排水管16，水箱14和排水泵15的底端均与外壳12的顶端相连接，并且水箱14的顶端设置有进水口，排水泵15的侧端设置有吸水口与水箱14的内部相通，排水泵15的底端与设置有排水口，排水管16的顶端与排水泵15的排水口相连接，排水管16的底部与铣床2的侧端固定连接；通过水箱14的进水口，将冷却液倒入至水箱14的内部，通过打开排水泵15，将水箱14内的冷却液吸出，再通过排水管16将冷却液喷出，对金属件进行降温，之后通过工作台1的预留口将排水管16喷出的冷却液排入至工作台1的内部，从而提高设备的实用性。
[0019]本技术的一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置，还包括排污斗17和排污阀18，排污斗17的顶端贯穿工作台1的顶端，排污阀18的侧端与工作台1的右端相连接，并且排污阀18与工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置，其特征在于，包括工作台(1)、铣床(2)、第一支撑架(3)、支撑座(4)、两组连接轴(5)、第一齿轮(6)、正反转电机(7)、第二支撑架(8)、第二齿轮(9)、驱动电机(10)和夹具(11)，工作台(1)的内部设置有腔室，工作台(1)的顶端设置有预留口，铣床(2)通过第一支撑架(3)与工作台(1)的顶端相连接，支撑座(4)位于工作台(1)的预留口内，并且支撑座(4)的两侧通过两组连接轴(5)与工作台(1)转动连接，第一齿轮(6)的中部与右侧连接轴(5)的表面相连接，正反转电机(7)通过第二支撑架(8)与工作台(1)内的顶端相连接，第二齿轮(9)的右端与正反转电机(7)的左端相连接，并且第二齿轮(9)的顶端与第一齿轮(6)的底端啮合连接，驱动电机(10)的底端与支撑座(4)的顶端相连接，夹具(11)的底端与驱动电机(10)的顶端相连接。2.如权利要求1所述的一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置，其特征在于，还包括外壳(12)和安全门(13)，工作台(1)的顶端前部设置有滑轨，外壳(12)的底端与工作台(1)的顶端相连接，安全门(13)的底端通过工作台(1)顶端前部的滑轨与工作台(1)的顶端滑动安装。3.如权利要求2所述的一种金属件精细斜孔槽切削铣床加工装置，其特征在于，还包括水箱(14)、排水泵(15)和排水管(16)，水箱(14)和排水泵(15)的底端均与外壳(12)的顶端相连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋新成，
申请(专利权)人：大连隆康精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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