一种便于布匹短循环染色的染布机制造技术

一种便于布匹短循环染色的染布机，属于纺织物与染液接触、交换频率以及移染速度处理设备的技术领域，包括筒体；所述筒体的内部设置有一组供布匹及染液短循环运行组件，所述短循环运行组件包括依照布匹运行方向设置的喷嘴、导布管和储布槽，所述喷嘴出布端和导布管头端相连接，所述导布管位于储布槽上方，且所述导布管的尾端和所述储布槽相连通；本装置结构简单紧凑，针对各种不同克重，不同厚薄，不同宽窄的织物，在一个储布槽内，以多种短循环方式进行循环染色，大幅度提升产品品质，增加产能的同时大幅度降低能源消耗。同时大幅度降低能源消耗。同时大幅度降低能源消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种便于布匹短循环染色的染布机


[0001]本技术属于纺织物与染液接触、交换频率以及移染速度处理设备的
，特别涉及一种便于布匹短循环染色的染布机。

技术介绍

[0002]目前，行业中常用导布管外置式染布机进行循环染色，当染宽窄、厚薄、克重、材质不相同的布匹时，在该染布机的一个储布槽内，一般是以头尾相接成1个循环圈的1条布，通过一个圆型喷嘴及一只圆型导布管进行循环染色。当染克重重、较宽厚的宽厚重布匹时，该1 条宽厚重的布匹易在圆型喷嘴及圆型导布管内形成束状，而造成直皱的问题产生；当染克重轻、较稀薄的稀薄轻布匹时，该2条同时运行稀薄轻的布匹易在圆型喷嘴及圆型导布管内相互扭旋而造成褶皱的问题产生。
[0003]其次，受染料上色速率、布匹循环速度等因素之制约，以及为避免色花、褶皱等问题产生，该被染布匹在一个储布槽内循环一圈的时间须在3分钟之内。但由于布匹的种类繁多有厚、有薄；布匹的克重从二、三十克到四、五百克的都有。一般而言，布匹的克重不相同但总重量相同时，克重轻的布匹的总长度相对要比克重重的布匹的总长度要来得长；其克重轻的布匹循环一圈的时间亦比克重重的布匹循环一圈的时间长；因此，染克重较轻的布匹时较难以依该储布槽所设计的容布重量入布进行循环染色。因此，在同一个储布槽内染克重较轻的或是较稀薄、较易裂纱的布匹时，只能减少入布重量及入布长度，或是降低升、降温速率，进而导致能源消耗及染色运行成本的大幅增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于布匹短循环染色的染布机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种便于布匹短循环染色的染布机，包括筒体；所述筒体的内部设置有一组供布匹及染液短循环运行组件，所述短循环运行组件包括依照布匹运行方向设置的喷嘴、导布管和储布槽，所述喷嘴出布端和导布管头端相连接，所述导布管位于储布槽上方，且所述导布管的尾端和所述储布槽相连通；其中，所述导布管依照布匹运行方向依次包括通布管和引流管。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置结构简单紧凑，解决了宽厚重布匹易褶皱，稀薄轻布匹投布量下降等问题发生，大幅度增加产能的同时降低能源的损耗，此外，在一个储布槽内，以多个短循环方式进行循环染色，缩短染色时间，提高染色质量，此外，在设计制造染布机的容量时，可缩短筒体长度或筒体数量，即可达到和原有设备染相同布匹长度的染色效果并降低设备的占地面积。
[0008]再者，在施行高温高压染色时，如导布管设置在筒体外部时，需将导布管设计为圆管型，避免扁宽之矩形管状的导布管因受高压而开裂，而采用将横截面为矩形的导布管设
置在筒体内部，实现导布管的内外气压与筒体内的气压一致，解决在染色过程中布匹通过圆型导布管循环运行时，易扭旋呈麻花状的问题发生。
[0009]进一步，所述一组供布匹及染液短循环运行组件的数量至少为1 个。
[0010]进一步的，还包括提布轮、喷嘴座和叠布装置；所述提布轮位于喷嘴座上方，所述喷嘴可拆卸式设置于喷嘴座内，所述叠布装置进布口和所述导布管的尾端相连通，且叠布装置出布口和所述储布槽相连通。
[0011]进一步的，所述通布管由若干段管体组成的宽阔式管道
，
其中，所述管体的横截面为矩形。
[0012]进一步的，所述导布管还包括有变径管。
[0013]进一步的，所述喷嘴座包括外筒，所述外筒上设置有喷压水流入口，且所述外筒内部下侧触接设置有一组喷压水流均分流机构，所述喷压水流均分流机构进水端和所述喷压水流入口相连通。
[0014]进一步的，所述喷压水流均分流机构包括间隔套设于外筒内部的内筒，所述内筒上端面设有阻挡板，所述阻挡板向外延伸和所述外筒内表面衔接，且所述阻挡板板体上均匀分布有若干个均分流出口。
[0015]进一步的，所述外筒的顶端和底端的外缘处为椭圆型、长方型、圆型或多边型中的一种或多种的组合。
[0016]进一步的，所述通布管的长度为200CM～1200CM，且所述通布管的头端口径宽度为10CM～40CM，且其口径高度为5CM～15CM；且所述通布管的尾端口径宽度为10CM～50CM，高度为5CM～20CM。
[0017]进一步的，所述引流管采用弧型管式引流管或弧型板式引流管路中的一种，且所述引流管进布口和所述通布管的尾端相连通，引流管出布口和所述叠布装置的进布口相连通。
[0018]进一步的，所述变径管顶端为椭圆型管、长方型管、圆型管或多边型管中的一种，且所述变径管顶端与喷嘴座末端相连接，其次，所述变径管末端为长方型管，与通布管的前端相连接，且所述变径管的长度为5CM～25CM。
[0019]进一步的，所述喷嘴为长方型均喷压扩布喷嘴、长方型均喷压防旋喷嘴或圆型高喷压防旋喷嘴中的一种或其组合，且所述喷嘴的顶端和底端与所述喷嘴座的顶端和底端相契合。
[0020]进一步的，所述长方型均喷压扩布喷嘴或长方型均喷压防旋喷嘴，其出布布口的口径宽度为10CM～40CM，且高度为5CM～15CM，另外，所述长方型均喷压扩布喷嘴或长方型均喷压防旋喷嘴的上下两侧均设有一组长形的导流道，所述导流道的宽度为10CM～35CM，且所述导流道的出口间隙为2MM～10MM。
[0021]进一步的，所述圆型高喷压防旋喷嘴上设有一组圆环形喷压水流喷出口，所述圆环形喷压水流喷出口的间隙为2MM～10MM，其中，所述圆型高喷压防旋喷嘴入布口和出布口均为圆型，且所述入布口和出布口的直径为5CM～25CM。
附图说明
[0022]图1是本技术整体结构示意图；
[0023]图2是本技术中喷嘴座以及喷嘴安装时结构示意图；
[0024]图3是本技术中喷嘴座样式一整体结构示意图；
[0025]图4是本技术中喷嘴座样式一剖视结构示意图；
[0026]图5是本技术中喷嘴座样式二整体结构示意图；
[0027]图6是本技术中喷嘴样式一结构示意图；
[0028]图7是本技术中喷嘴样式二结构示意图；
[0029]图8是本技术中喷嘴样式三结构示意图；
[0030]图9是本技术中喷嘴样式四结构示意图；
[0031]图10是本技术中通布管样式一结构示意图；
[0032]图11是本技术中通布管样式二结构示意图；
[0033]图12是本技术中通布管样式三结构示意图；
[0034]图13是本技术中布匹染色方式一的示意图；
[0035]图14是本技术中布匹染色方式二的示意图；
[0036]图15是本技术中布匹染色方式三的示意图；
[0037]图16是本技术中布匹染色方式四的示意图；
[0038]图17是本技术中布匹特殊染色方式一的示意图；
[0039]图18是本技术中布匹特殊染色方式二的示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于布匹短循环染色的染布机，其特征在于：包括筒体(1)；所述筒体(1)内部设置有一组供布匹及染液短循环运行组件，所述短循环运行组件包括依照布匹运行方向设置的喷嘴(2)、导布管(3)和储布槽(4)，所述喷嘴(2)出布端和导布管(3)头端相连接，所述导布管(3)位于储布槽(4)上方，且所述导布管(3)的尾端和所述储布槽(4)相连通；其中，所述导布管(3)依照布匹运行方向依次包括通布管(8)和引流管(9)。2.根据权利要求1所述的一种便于布匹短循环染色的染布机，其特征在于：还包括提布轮(5)、喷嘴座(6)和叠布装置；所述提布轮(5)位于喷嘴座(6)上方，所述喷嘴(2)可拆卸式设置与喷嘴座(6)上，所述叠布装置进布口和所述导布管(3)的尾端相连通，且叠布装置出布口和所述储布槽(4)相连通。3.根据权利要求2所述的一种便于布匹短循环染色的染布机，其特征在于：所述通布管(8)由若干段具有圆弧度的管体组成的宽阔式管道，且所述通布管(8)和储布槽(4)相平行。4.根据权利要求2所述的一种便于布匹短循环染色的染布机，其特征在于：所述导布管(3)还包括有变径管(7)。5.根据权利要求2所述的一种便于布匹短循环染色的染布机，其特征在于：所述喷嘴座(6)包括外筒(10)，所述外筒(10)上设置有喷压水流入口(11)，且所述外筒(10)内部下侧触接设置有一组喷压水流均分流机构(12)，所述喷压水流均分流机构(12)进水端和所述喷压水流入口(11)相连通。6.根据权利要求5所述的一种便于布匹短循环染色的染布机，其特征在于：所述喷压水流均分流机构(12)包括间隔套设于外筒(10)内部的内筒(13)，所述内筒(13)上端面的外沿套设有阻挡板(14)，所述阻挡板(14)向外延伸和所述外筒(10)内表面触接，且所述阻挡板(14)板体上均匀分布有若干个均分流出口(15)。7.根据权利要求6所述的一种便于布匹短循环染色的染布机，其特征在于：所述外筒(10)的顶端和底端的外缘处为椭圆型、长方型、圆型或多边型中的一种或多种的组合...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐军，
申请(专利权)人：杭州航民合同精机有限公司，
类型：新型
国别省市：