制冷系统、化霜控制方法及其制冷设备技术方案

本发明专利技术提供了一种制冷系统、化霜控制方法及其制冷设备，涉及制冷技术领域，解决了现有技术中的换热器化霜效率低的技术问题。该制冷系统包括压缩机、室外换热器、储液器以及至少两个室内换热器，除霜模式下压缩机的排气口能与待化霜的室内换热器相连通或者能同时与冷凝器和待化霜的室内换热器相连通，室内换热器和室外换热器均与储液器相连通且经由室内换热器化霜后产生的气液混合物能流至储液器内以与冷凝器流至储液器内的制冷剂液体混合，储液器内混合后的制冷剂液体能流入处于制冷模式的室内换热器中进行蒸发。本发明专利技术合理利用化霜后的高温高压的制冷剂液体，提高了化霜效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
制冷系统、化霜控制方法及其制冷设备


[0001]本专利技术涉及制冷
，尤其是涉及一种制冷系统、化霜控制方法及其制冷设备。

技术介绍

[0002]现在的蒸发器主要采用电加热、四通阀或热气旁通的方式进行化霜。
[0003]其中，采用电加热方式化霜时，化霜时间长，化霜的温升大；采用四通阀的化霜方式时，由于四通阀容易出现液击，当出现多个蒸发器进行同时化霜时，四通阀流过流量控制不良易造成四通阀卡死的情况。
[0004]而热气旁通的化霜方式依靠压缩机排出的高温、高压制冷剂蒸汽经由电动三通阀直接排进冷风机对翅片上的霜层进行融化，化霜时间短，对库温的影响小，但是对于化霜后的高温高压的制冷剂液体流向难以处理。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种制冷系统、化霜控制方法及其制冷设备，解决了现有技术中的换热器化霜效率低的技术问题。本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0007]本专利技术提供的制冷系统，包括压缩机、室外换热器、储液器以及至少两个室内换热器，其中：除霜模式下所述压缩机的排气口能与待化霜的室内换热器相连通或者能同时与所述室外换热器和待化霜的室内换热器相连通，所述室内换热器和所述室外换热器均与所述储液器相连通且经由所述室内换热器化霜后产生的气液混合物能流至所述储液器内以与所述室外换热器流至所述储液器内的制冷剂液体混合，所述储液器内混合后的制冷剂液体能流入处于制冷模式的所述室内换热器中进行蒸发。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述压缩机的排气口通过第一换向装置与所述室外换热器和/或至少一个所述室内换热器相连通。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，每个所述室内换热器与所述室外换热器之间设置有对应的冷媒管路，每个所述冷媒管路上设置有电子膨胀阀，经由所述室外换热器冷凝的制冷剂进入所述储液器后流经分液器，经所述分液器分液后通过对应分路的所述电子膨胀阀的调节流入所述室内换热器。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，每个所述室内换热器与所述第一换向装置之间设置有化霜管路，每个所述化霜管路上设置有第二换向装置，所述压缩机排出的至少部分气体能经所述第一换向装置和所述第二换向装置流入对应的所述室内换热器进行化霜，化霜后产生的气液混合物流入所述储液器。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述第一换向装置和所述第二换向装置均为三通换向阀。
[0012]一种关于上述制冷系统的化霜控制方法，包括以下步骤：
[0013]步骤S1：接收化霜指令；
[0014]步骤S2：按照化霜控制方案控制进入化霜模式的所述室内换热器的顺序；
[0015]步骤S3：控制压缩机的排气口连通进入化霜模式的蒸发器，或者控制压缩机的排气口同时连通所述冷凝器和进入化霜模式的蒸发器。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，上述步骤S3中，所述储液器中的制冷剂液体的量不能满足制冷模式的需求时，控制压缩机的排气口同时连通所述冷凝器和进入化霜模式的蒸发器；
[0017]所述储液器中的制冷剂液体的量能满足制冷模式的需求时，控制压缩机的排气口与进入化霜模式的蒸发器连通。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，当满足化霜条件的所述室内换热器的数量为n且所述室内换热器的总数量不大于2n时，控制所述压缩机的排气口连通进入化霜模式的所述室内换热器，所述压缩机排出的气体经过第一换向装置后进入满足化霜条件的所述室内换热器进行化霜，化霜后产生的气液混合物流向所述储液器内，与所述室外换热器流至所述储液器内的液体混合，流出所述储液器的混合后的制冷剂液体经分液后能流入制冷模式中的所述室内换热器进行蒸发，蒸发后的低温低压气体经汽液分离器分离后流入压缩机中以构成制冷循环系统。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，当满足化霜条件的所述室内换热器的数量为n且所述室内换热器的数量不小于2n+1时，控制所述压缩机的排气口同时连通所述冷凝器和进入化霜模式的所述室内换热器，所述压缩机排出的部分气体流向所述室外换热器进行冷凝作用，剩余部分气体经第一换向装置进入满足化霜条件的所述室内换热器进行化霜，化霜后产生的气液混合物流向所述储液器内，与所述室外换热器流至所述储液器内的液体混合，流出所述储液器的混合后的制冷剂液体经分液后能流入制冷模式中的所述室内换热器进行蒸发，蒸发后的低温低压气体经汽液分离器分离后流入压缩机中以构成制冷循环系统。
[0020]作为本专利技术的进一步改进，所述制冷系统中的所有的所述室内换热器的换热面积相等。
[0021]作为本专利技术的进一步改进，当满足化霜条件的所述室内换热器的数量n为2时，满足化霜条件的所述室内换热器中的其中一个进入化霜模式，待其中一个所述室内换热器化霜完成后，允许另一个满足化霜条件的所述室内换热器进入化霜模式；
[0022]当满足化霜条件的所述室内换热器的数量n≥3时，允许满足化霜条件的所述室内换热器中的两个同时进入化霜模式，且待其中一个所述室内换热器化霜完成后，允许下一个满足化霜条件的所述室内换热器进入化霜模式。
[0023]作为本专利技术的进一步改进，两个所述室内换热器同时进入化霜模式的情况下，当检测到其中一个所述室内换热器的化霜温度小于另一所述室内换热器的化霜温度时，增加流向化霜温度较低的所述室内换热器所在的支路的流量，直至两个所述室内换热器的化霜温度相等。
[0024]一种制冷设备，包括上述的化霜控制方法。
[0025]作为本专利技术的进一步改进，所述制冷设备为冷库、冷柜或空调器。
[0026]本专利技术提供的制冷系统，将系统化霜后产生的高温高压的制冷剂气液混合物导入
至系统配备的储液器中，与室外换热器冷凝的高温高压制冷剂液体在储液器内部混合，使未完全冷凝的制冷剂气体完全冷凝，冷凝后的制冷剂液体经过分液头的分液，对高温高压的制冷剂液体进行重新分配流入处于制冷模式的室内换热器中进行蒸发，构成制冷循环。该制冷系统利用多个蒸发器进行轮换化霜，其中一个蒸发器温区化霜不影响其它温区的正常运行，且通过热气旁通化霜，化霜时间短，提高了化霜效率。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1是本专利技术实施例提供的制冷系统的结构示意图。
[0029]附图标记：1、压缩机；2、冷凝器；3、储液器；4、汽液分离器；5、第一蒸发器；6、第二蒸发器；7、第三蒸发器；8、第四蒸发器；9、分液头；10、第一冷媒管路；11、第二冷媒管路；12、第三冷媒管路；13、第四冷媒管路；14、第一电子膨胀阀；15、第二电子膨胀阀；16、第三电子膨胀阀；17、第四电子膨胀阀；18、第一三通换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制冷系统，其特征在于，包括压缩机、室外换热器、储液器以及至少两个室内换热器，其中：除霜模式下所述压缩机的排气口能与待化霜的室内换热器相连通或者能同时与所述室外换热器和待化霜的室内换热器相连通，所述室内换热器和所述室外换热器均与所述储液器相连通且经由所述室内换热器化霜后产生的气液混合物能流至所述储液器内以与所述室外换热器流至所述储液器内的液体混合，所述储液器内混合后的制冷剂液体能流入处于制冷模式的所述室内换热器中进行蒸发。2.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，所述压缩机的排气口通过第一换向装置与所述室外换热器和/或至少一个所述室内换热器相连通。3.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，每个所述室内换热器与所述室外换热器之间设置有对应的冷媒管路，每个所述冷媒管路上设置有电子膨胀阀，经由所述室外换热器冷凝的制冷剂进入所述储液器后流经分液器，经所述分液器分液后通过对应分路的所述电子膨胀阀的调节流入所述室内换热器。4.根据权利要求2所述的制冷系统，其特征在于，每个所述室内换热器与所述第一换向装置之间设置有化霜管路，每个所述化霜管路上设置有第二换向装置，所述压缩机排出的至少部分气体能经所述第一换向装置和所述第二换向装置流入对应的所述室内换热器进行化霜，化霜后产生的气液混合物流入所述储液器。5.根据权利要求4所述的制冷系统，其特征在于，所述第一换向装置和所述第二换向装置均为三通换向阀。6.一种如权利要求1～5中任一项所述的制冷系统的化霜控制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：接收化霜指令；步骤S2：按照化霜控制方案控制进入化霜模式的所述室内换热器的顺序；步骤S3：控制压缩机的排气口连通进入化霜模式的蒸发器，或者控制压缩机的排气口同时连通所述冷凝器和进入化霜模式的蒸发器。7.根据权利要求6所述的化霜控制方法，其特征在于，上述步骤S3中，所述储液器中的制冷剂液体的量不能满足制冷模式的需求时，控制压缩机的排气口同时连通所述冷凝器和进入化霜模式的蒸发器；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚书荣，卫广穹，邵代波，姚亚明，李冠铖，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：