一种具有双活塞式双重密封结构的数控多通多路阀制造技术

本发明专利技术公开了一种具有双活塞式双重密封结构的数控多通多路阀，包括：壳体，壳体上设有油井原油入口、混输通道出口以及计量出口；阀芯旋转轴，内部设置有连接原油入口和计量出口的角式流道，在原油入口端侧设有双活塞式双重密封结构，包括第一活塞和第二活塞，第二活塞安装在第一活塞内，第一活塞、第二活塞以及阀芯旋转轴双重密封结构接触设置，第二活塞的出口端与油井原油入口端密封接触。本发明专利技术，通过设置在阀芯旋转轴上的双活塞式双重密封结构，保证阀芯旋转轴与油井原油入口的连接处的上下游同时密封，确保连续无泄漏，无论上下游压力差大小，均能使其紧贴密封面，可有效避免因存在压力差影响阀门的密封性。存在压力差影响阀门的密封性。存在压力差影响阀门的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双活塞式双重密封结构的数控多通多路阀


[0001]本专利技术涉及石油
，具体涉及一种具有双活塞式双重密封结构的数控多通多路阀。

技术介绍

[0002]油井产量是油田生产管理的重要参数之一。目前油田计量油井产量，大多通过站上的阀组和计量装置进行计量，计量方式主要分为容积法和仪表法。在现有技术中，虽然有多种计量装置，但是现场实际使用过程中，仍然存在自动化程度低的问题：一是阀组阀门启闭需要人工操作，劳动强度较高；二是计量装置结果数据需要人工技术，纸质记录数据，数据管理较为麻烦。
[0003]因此，数控多通阀成为取代阀组的设备而广泛应用。如中国专利技术专利CN105179749A提供了一种多通阀，包括壳体，置于壳体上的阀盖，设在壳体上的多个油井原油入口，一个混输通道入口和一个选择计量通道入口，阀盖上设有电动执行器，驱动轴，电动执行器通过驱动轴与阀体内空心曲轴相连接，空心连杆固定在空心曲轴偏心轴线上并与空心曲轴相连通，空心连杆与多个油井原油入口内端面采用由壬密封，空心曲轴通过壳体与选择计量通道入口相连通，所述的空心连杆连接端的底部设置有圆柱形齿，所述的壳体内部在对应位置设置有与圆柱形齿相啮合的齿槽，所述的齿槽的个数和方位与油井原油入口的个数和方位相同且比圆柱形齿的个数多一个。但是该方案具有以下缺点：
[0004]由于接头处上下游的流体压力不同，在密封面上容易因压力差导致密封性下降，造成流体泄露，应用于介质粒度较大的流体中还容易导致在密封面上产生磨损，严重影响阀芯的使用寿命。
[0005]有鉴于此，急需对现有技术中油田计量数控阀的结构进行改进，以适应不同的流体介质、提高数控阀的密封性能。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是现有油田计量数控阀因接头处上下游的流体压力不同所导致的密封性能下降、容易造成流体泄露、应用于大粒度流体容易造成磨损影响阀芯旋转轴寿命的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案如下：
[0008]一种具有双活塞式双重密封结构的数控多通多路阀，包括：
[0009]壳体，其顶面上设有阀盖，所述壳体上设有多个油井原油入口、一个混输通道出口以及一个计量出口，所述阀盖上设有驱动装置，所述驱动装置为电动执行器和手轮；
[0010]阀芯旋转轴，转动设置在所述壳体内，其内部设有用于与所述原油入口和所述计量出口连通的角式流道；所述阀芯旋转轴的顶面上设有连接杆，所述阀芯旋转轴固定在所述壳体的中心轴线上，所述驱动装置通过所述连接杆与所述阀芯旋转轴连接；
[0011]所述阀芯旋转轴的原油入口端侧设有双活塞式双重密封结构，包括：
[0012]调节螺塞，设置在所述阀芯旋转轴的出口端上；
[0013]第一活塞，安装在所述调节螺塞的外侧；所述第一活塞的外圆周面与所述阀芯旋转轴的内圆周面通过双重密封结构接触设置；
[0014]第二活塞，安装在所述第一活塞内，所述第二活塞的外圆周面与所述第一活塞的内圆周面双重密封结构接触设置；所述第二活塞的出口端与所述油井原油入口的入口端的密封面密封接触。
[0015]在上述方案中，优选的，所述调节螺塞与所述第一活塞之间还设有自补偿结构，包括：
[0016]碟形弹簧，设置在所述连杆螺塞与所述第一活塞之间。
[0017]在上述方案中，优选的，所述阀盖上设有阀盖密封结构，包括：
[0018]第一阀盖密封圈，所述连接杆上设有密封台阶，所述阀盖密封圈设置在所述密封台阶上，与所述阀盖和所述连接杆相适配；
[0019]圆锥滚子轴承，套设在所述连接杆上，设置在所述阀盖密封圈的上方；所述圆锥滚子轴承与所述连接杆转动连接；
[0020]第二阀盖密封圈，安装在所述圆锥滚子轴承的顶面上，设置在所述阀盖与所述连接杆之间，分别与所述阀盖和所述连接杆通过O型密封圈密封设置。
[0021]在上述方案中，优选的，所述阀盖的顶面上还设有指示盘，通过指示盘支撑座设置在所述阀盖上。
[0022]在上述方案中，优选的，所述阀盖采用锻造工艺制造而成。
[0023]在上述方案中，优选的，还包括光电开关，设置在所述指示盘上，所述光电开关与所述电动执行器和计算机通信连接。
[0024]在上述方案中，优选的，还包括霍尔接近开关，设置在所述指示盘上，所述光电开关与所述电动执行器和计算机通信连接。
[0025]在上述方案中，优选的，所述密封面采用硬质合金制成，所述硬质合金包括但不限于堆焊/喷焊STL。
[0026]在上述方案中，优选的，所述油井原油入口、所述混输通道出口以及所述计量出口采用法兰式、焊接式、螺纹式或卡箍式与油井管道连接。
[0027]在上述方案中，优选的，所述驱动装置内置有PLC控制单元。
[0028]与现有技术相比，本专利技术提供的具有双活塞式双重密封结构的数控多通多路阀，通过设置在阀芯旋转轴上的双活塞式双重密封结构，在阀门的每一端或阀门中腔均能独立承担全压差密封，能保证阀芯旋转轴与油井原油入口的连接处的上下游同时密封，确保连续无泄漏，无论上下游压力差高低或大小，通过双活塞效应阀座均能使得阀座能在压力的作用下紧紧贴合密封面从而实现密封，可有效避免数控多通多路阀的接头处上下游流体压力不同影响阀门的密封性能。本专利技术，可适用于稀油、稠油、含油污水、清水等多种介质，操作简单使用方便，具有广阔的应用前景。
附图说明
[0029]图1为本专利技术中具有双活塞式双重密封结构的数控多通多路阀的剖面示意图；
[0030]图2为本专利技术中具有双活塞式双重密封结构的数控多通多路阀的仰视图；
[0031]图3为本专利技术中双活塞式双重密封结构的结构示意图；
[0032]图4为本专利技术中阀盖密封结构的结构示意图。
[0033]其中，图1至图4中各部件名称与附图标记之间的对应关系如下：
[0034]壳体1，阀芯旋转轴2，阀盖11，油井原油入口12，混输通道出口13，计量出口14，连接杆21，角式流道22，调节螺塞24，第一活塞25，第二活塞26，第一密封台阶221，第二密封台阶222，限位台261，碟形弹簧28，第一阀盖密封圈15，圆锥滚子轴承16，第二阀盖密封圈17，指示盘18，指示盘支撑座19，电动执行器4，手轮5。
具体实施方式
[0035]本专利技术提供了一种具有双活塞式双重密封结构的数控多通多路阀，通过设置在阀芯旋转轴出口端上的双活塞式双重密封结构，实现阀门连接处上下游的双向密封，具有良好的密封效果，延长了阀芯旋转轴的使用寿命。下面结合说明书附图和具体实施方式对本专利技术做出详细说明。
[0036]如图1、图2所示，本专利技术提供的具有双活塞式双重密封结构的数控多通多路阀，包括壳体1和阀芯旋转轴2以及驱动装置。
[0037]壳体1的顶面上设有阀盖11，驱动装置设置在阀盖11的顶面上。壳体1上设有多个油井原油入口12、一个混输通道出口13和一个计量出口14，多个油井原油入口12与混输通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有双活塞式双重密封结构的数控多通多路阀，其特征在于，包括：壳体，其顶面上设有阀盖，所述壳体上设有多个油井原油入口、一个混输通道出口以及一个计量出口，所述阀盖上安装有驱动装置，所述驱动装置为电动执行器和手轮；阀芯旋转轴，转动设置在所述壳体内，其内部设有用于与所述原油入口和所述计量出口连通的角式流道；所述阀芯旋转轴的顶面上设有连接杆，所述阀芯旋转轴固定在所述壳体的中心轴线上，所述驱动装置通过所述连接杆与所述阀芯旋转轴连接；所述阀芯旋转轴的原油入口端侧设有双活塞式双重密封结构，包括：调节螺塞，设置在所述阀芯旋转轴的出口端上；第一活塞，安装在所述调节螺塞的外侧；所述第一活塞的外圆周面与所述阀芯旋转轴的内圆周面通过双重密封结构接触设置；第二活塞，安装在所述第一活塞内，所述第二活塞的外圆周面与所述第一活塞的内圆周面通过双重密封结构接触设置；所述第二活塞的出口端与所述油井原油入口的入口端的密封面密封接触。2.根据权利要求1所述的具有双活塞式双重密封结构的数控多通多路阀，其特征在于，所述调节螺塞与所述第一活塞之间还设有自补偿结构，包括：碟形弹簧，设置在所述连杆螺塞与所述第一活塞之间。3.根据权利要求1所述的具有双活塞式双重密封结构的数控多通多路阀，其特征在于，所述阀盖上设有阀盖密封结构，包括：第一阀盖密封圈，所述连接杆上设有密封台阶，所述阀盖密封圈设置在所述密封台阶上，与所述阀盖和所述连接杆相适配；圆锥滚子轴承，套设在所述连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：池爱文，林允武，卢赛，金瑞豪，于平飞，高升，
申请(专利权)人：浙江金龙自控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：