本实用新型专利技术涉及一种表面拉丝机，包括设备底座，设备底座上设有拉丝装置、拉丝加工件，拉丝装置包括机头部件驱动装置、机头部件，机头部件驱动装置包括X轴传动机构、Y轴传动机构、Z轴传动机构，Y轴传动机构与X轴传动机构传动连接，X轴传动机构驱动Y轴传动机构沿X轴方向运动，Z轴传动机构与Y轴传动机构传动连接，Y轴传动机构驱动Z轴传动机构沿Y轴方向运动，机头部件与Z轴传动机构传动连接，Z轴传动机构驱动机头部件沿Z轴方向运动，机头部件包括多刀头组件，机头部件驱动装置驱动多刀头组件在拉丝加工件上拉丝加工。本实用新型专利技术采用多刀头组件的表面拉丝机方案，具有节约能源，加工效率高的特点。特点。特点。
【技术实现步骤摘要】
表面拉丝机
[0001]本技术涉及一种表面拉丝机，特别涉及一种改进的表面拉丝机，属于机械加工与制造领域。
技术介绍
[0002]表面拉丝机是在金属或其它材质表面加工凹纹的机器设备，可用于多种型号的不锈钢卷、钢板、铝板、铝合金板、铜板等工件的表面丝纹加工，表面丝纹包括短丝、碎丝、长丝、直丝、发纹等形状，以及多种丝纹的组合，加工丝纹的效果会根据加工材质、刀具、转速、工作环境等而有所差异。目前，现有的采用刀具加工工件表面的表面拉丝机多采用往复式加工方式，通常采用这种方式的表面拉丝机的刀具多采用单刀头的方式，从而影响了加工效率。
技术实现思路
[0003]本技术表面拉丝机公开了新的方案，采用多刀头组件的表面拉丝机方案，解决了现有同类产品采用的单刀头加工方式限制了加工效率的问题。
[0004]本技术表面拉丝机包括设备底座，设备底座上设有拉丝装置、拉丝加工件，拉丝装置包括机头部件驱动装置、机头部件，机头部件驱动装置包括X轴传动机构、Y轴传动机构、Z轴传动机构，Y轴传动机构与X轴传动机构传动连接，X轴传动机构驱动Y轴传动机构沿X轴方向运动，Z轴传动机构与Y轴传动机构传动连接，Y轴传动机构驱动Z轴传动机构沿Y轴方向运动，机头部件与Z轴传动机构传动连接，Z轴传动机构驱动机头部件沿Z轴方向运动，机头部件包括多刀头组件，机头部件驱动装置驱动多刀头组件在拉丝加工件上拉丝加工。
[0005]进一步，本方案的X轴传动机构包括X轴线性滑轨，X轴线性滑轨上设有鞍座，鞍座与X轴线性滑轨形成滑动导向连接，鞍座与X轴螺杆形成螺纹传动连接，X轴螺杆的一端与X轴电机传动连接，鞍座上设有Y轴传动机构，X轴电机通过X轴螺杆驱动Y轴传动机构沿X轴方向运动。
[0006]进一步，本方案的Y轴传动机构包括Y轴线性滑轨，Y轴线性滑轨上设有滑枕，滑枕与Y轴线性滑轨形成滑动导向连接，滑枕与Y轴螺杆形成螺纹传动连接，Y轴螺杆的一端与Y轴电机传动连接，滑枕上设有Z轴传动机构，Y轴电机通过Y轴螺杆驱动Z轴传动机构沿Y轴方向运动。
[0007]进一步，本方案的Z轴传动机构包括Z轴线性滑轨，Z轴线性滑轨上设有机头部件，机头部件与Z轴线性滑轨形成滑动导向连接，机头部件与Z轴螺杆形成螺纹传动连接，Z轴螺杆的一端与Z轴电机传动连接，Z轴电机通过Z轴螺杆驱动机头部件沿Z轴方向运动。
[0008]进一步，本方案的设备底座上还设有加工件驱动机构，加工件驱动机构包括加工件驱动电机、加工件支架，加工件支架包括前支架、后支架，拉丝加工件是圆柱形工件，架设在前支架、后支架上的拉丝加工件的中轴与加工件驱动电机传动连接，加工件驱动电机驱动拉丝加工件绕中轴旋转。
[0009]进一步，本方案的多刀头组件包括刀座，刀座的下端上设有去程刀头、返程刀头，去程刀头在沿X轴方向的去程中加工拉丝加工件，返程刀头在沿X轴方向的返程中加工拉丝加工件，刀座的上端与机头部件的壳体连接，机头部件的壳体与Z轴传动机构传动连接。
[0010]进一步，本方案的设备底座、拉丝装置、拉丝加工件设在表面拉丝机箱体内，所述表面拉丝机箱体的正面设有设备维护双扇拉门，表面拉丝机箱体上设有控制面板支架，控制面板支架上设有设备控制面板。
[0011]本技术表面拉丝机采用多刀头组件的表面拉丝机方案，具有节约能源，加工效率高的特点。
附图说明
[0012]图1是具有表面拉丝机箱体的表面拉丝机的示意图。
[0013]图2是图1中A部的放大示意图。
[0014]图3是表面拉丝机的示意图。
[0015]图4是表面拉丝机沿X轴方向的右视局部剖视示意图。
[0016]图5是图4中B部的放大示意图。
[0017]图6是图4的右视局部示意图。
[0018]其中，1是设备底座，2是鞍座，3是滑枕，4是机头部件，5是加工件驱动机构，6是拉丝加工件，7是前支架，8是后支架，9是X轴线性滑轨，10是X轴传动机构，11是Y轴线性滑轨，12是Y轴传动机构，13是Z轴线性滑轨，14是Z轴传动机构，15是刀座，16是去程刀头，17是返程刀头，18是表面拉丝机箱体，19是设备维护双扇拉门，20是设备控制面板。
具体实施方式
[0019]如图1～5所示，本技术表面拉丝机包括设备底座，设备底座上设有拉丝装置、拉丝加工件，拉丝装置包括机头部件驱动装置、机头部件，机头部件驱动装置包括X轴传动机构、Y轴传动机构、Z轴传动机构，Y轴传动机构与X轴传动机构传动连接，X轴传动机构驱动Y轴传动机构沿X轴方向运动，Z轴传动机构与Y轴传动机构传动连接，Y轴传动机构驱动Z轴传动机构沿Y轴方向运动，机头部件与Z轴传动机构传动连接，Z轴传动机构驱动机头部件沿Z轴方向运动，机头部件包括多刀头组件，机头部件驱动装置驱动多刀头组件在拉丝加工件上拉丝加工。上述方案采用多刀头组件的表面拉丝机方案，能够通过多刀头同时加工，或者多刀头轮换往复加工的方式提高加工效率，从而也提高了能源利用效率，节约了能源消耗。
[0020]为了实现X轴传动机构的功能，如图3所示，本方案的X轴传动机构包括X轴线性滑轨，X轴线性滑轨上设有鞍座，鞍座与X轴线性滑轨形成滑动导向连接，鞍座与X轴螺杆形成螺纹传动连接，X轴螺杆的一端与X轴电机传动连接，鞍座上设有Y轴传动机构，X轴电机通过X轴螺杆驱动Y轴传动机构沿X轴方向运动。
[0021]为了实现Y轴传动机构的功能，如图3、4、6所示，本方案的Y轴传动机构包括Y轴线性滑轨，Y轴线性滑轨上设有滑枕，滑枕与Y轴线性滑轨形成滑动导向连接，滑枕与Y轴螺杆形成螺纹传动连接，Y轴螺杆的一端与Y轴电机传动连接，滑枕上设有Z轴传动机构，Y轴电机通过Y轴螺杆驱动Z轴传动机构沿Y轴方向运动。
[0022]为了实现Z轴传动机构的功能，如图3、4所示，本方案的Z轴传动机构包括Z轴线性
滑轨，Z轴线性滑轨上设有机头部件，机头部件与Z轴线性滑轨形成滑动导向连接，机头部件与Z轴螺杆形成螺纹传动连接，Z轴螺杆的一端与Z轴电机传动连接，Z轴电机通过Z轴螺杆驱动机头部件沿Z轴方向运动。
[0023]为了满足表面拉丝加工件能够旋转调节的要求，如图3、4所示，本方案的设备底座上还设有加工件驱动机构，加工件驱动机构包括加工件驱动电机、加工件支架，加工件支架包括前支架、后支架，拉丝加工件是圆柱形工件，架设在前支架、后支架上的拉丝加工件的中轴与加工件驱动电机传动连接，加工件驱动电机驱动拉丝加工件绕中轴旋转。
[0024]为了实现多刀头组件的功能，满足往复加工的要求，如图1、2、4、5所示，本方案的多刀头组件包括刀座，刀座的下端上设有去程刀头、返程刀头，去程刀头在沿X轴方向的去程中加工拉丝加工件，返程刀头在沿X轴方向的返程中加工拉丝加工件，刀座的上端与机头部件的壳体连接，机头部件的壳体与Z轴传动机构传动连接。
[0025]为了避免外部因素对加工产生的不利影响，实现自动控制的要求，本方案还增设了外部箱体以及自控面板，如图1所示，本方案的设备底座、拉丝装置、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.表面拉丝机，其特征是包括设备底座，所述设备底座上设有拉丝装置、拉丝加工件，所述拉丝装置包括机头部件驱动装置、机头部件，所述机头部件驱动装置包括X轴传动机构、Y轴传动机构、Z轴传动机构，所述Y轴传动机构与所述X轴传动机构传动连接，所述X轴传动机构驱动所述Y轴传动机构沿X轴方向运动，所述Z轴传动机构与所述Y轴传动机构传动连接，所述Y轴传动机构驱动所述Z轴传动机构沿Y轴方向运动，所述机头部件与所述Z轴传动机构传动连接，所述Z轴传动机构驱动所述机头部件沿Z轴方向运动，所述机头部件包括多刀头组件，所述机头部件驱动装置驱动所述多刀头组件在所述拉丝加工件上拉丝加工。2.根据权利要求1所述的表面拉丝机，其特征在于，所述X轴传动机构包括X轴线性滑轨，所述X轴线性滑轨上设有鞍座，所述鞍座与所述X轴线性滑轨形成滑动导向连接，所述鞍座与X轴螺杆形成螺纹传动连接，所述X轴螺杆的一端与X轴电机传动连接，所述鞍座上设有所述Y轴传动机构，所述X轴电机通过所述X轴螺杆驱动所述Y轴传动机构沿X轴方向运动。3.根据权利要求1所述的表面拉丝机，其特征在于，所述Y轴传动机构包括Y轴线性滑轨，所述Y轴线性滑轨上设有滑枕，所述滑枕与所述Y轴线性滑轨形成滑动导向连接，所述滑枕与Y轴螺杆形成螺纹传动连接，所述Y轴螺杆的一端与Y轴电机传动连接，所述滑枕上设有所述Z轴传动机构，所述Y轴电机通过所述Y轴螺杆驱动所述Z轴传...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建国，陈杨钟，陆明岳，薛艳龙，
申请(专利权)人：大工科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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