本发明专利技术涉及机械设备技术领域，具体的说是一种大型管道端面自动倒角装置，包括工作台和侧位支架，所述侧位支架下端分别转动安装有活动轮，所述工作台靠近侧位支架的一端开设有连接配合槽，所述连接配合槽通过第二加工组件延伸安装有侧位支架，所述侧位支架上端固定安装有第二加工组件，本发明专利技术通过第一加工组件可以对加工管道的一端进行固定，并因管道对接时两侧端面所需加工的位置不同，通过配合第二加工组件从而实现同时对单个管道进行两端面进行所需效果的倒角操作，和现有技术相比无需进行多次加工并且在进行多面加工时需要进行刀头的更换，从而减少单次管道加工时所需流程，大大缩短倒角加工所需时间。大缩短倒角加工所需时间。大缩短倒角加工所需时间。
【技术实现步骤摘要】
一种大型管道端面自动倒角装置
[0001]本专利技术涉及机械设备
，具体而言，涉及一种大型管道端面自动倒角装置。
技术介绍
[0002]在现有技术中管道的使用范围广泛，为了使得管道使用或是安装时更佳稳定，从而需要在管道的端面进行倒角加工，其中便需要使用到倒角设备来对管道的端面进行加工，现有倒角设备在进行加工时在面对大型管道倒角时从而需要人工进行倒角操作，导致了加工时效率较低的问题并且倒角时的效果也无法进行保证，并且现有倒角设备在进行倒角时不能进行两边的同时加工，需多次进行加工从而导致倒角流程繁琐。
技术实现思路
[0003]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种大型管道端面自动倒角装置，解决了现有技术中面对大型管道加工效率较低和加工质量无法保证的问题和现有设备倒角加工时较为繁琐的问题。
[0004]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种大型管道端面自动倒角装置，包括工作台和侧位支架，所述侧位支架下端分别转动安装有活动轮，所述工作台靠近侧位支架的一端开设有连接配合槽，所述连接配合槽通过第二加工组件延伸安装有侧位支架，所述侧位支架上端固定安装有第二加工组件，所述工作台上表面远离侧位支架的一端固定安装有第一加工组件，所述第一加工组件和第二加工组件内侧均固定安装有收集槽，所述工作台上表面中部分别固定安装有伸缩套杆和安装外壳，所述伸缩套杆通过支撑弹簧上表面固定安装于管道放置槽的一端，所述安装外壳通过齿牙安装柱上端固定安装于管道放置槽的另一端，所述管道放置槽一侧一体化设置有传动安装板，所述传动安装板表面固定安装有传动组件，所述管道放置槽上表面设置有加工管道。
[0005]作为优选，所述安装外壳内部开设有活动传动槽，所述活动传动槽内部一侧限位安装有齿牙安装柱，所述活动传动槽内部另一侧转动安装有啮合齿轮，所述啮合齿轮上端转动安装有传动转杆，所述传动转杆和啮合齿轮安装轴通过传动带进行传动连接，所述传动转杆贯穿安装外壳固定安装有控制旋钮，所述侧位支架内侧固定安装有连接延伸柱，所述连接延伸柱限位活动设置在连接配合槽内部，且所述连接延伸柱贯穿连接配合槽固定安装有控制握把。
[0006]作为优选，所述传动组件包括有组件支撑杆和电机，所述电机固定安装在传动安装板的表面，所述组件支撑杆设有两个且分别固定安装在工作台上表面两端，所述传动安装板表面两端分别固定安装有传动轴安装架，所述传动轴安装架内部转动安装有转向传动轴。
[0007]作为优选，所述转向传动轴轴身和电机输出端均设置有斜齿轮且进行啮合传动，所述转向传动轴轴身两端均固定安装有传动加工管道转动的管道转动轮，所述转向传动轴两端端部均转动安装有侧位安装板，每个所述侧位安装板分别活动安装在组件支撑杆杆身一侧。
[0008]作为优选，所述第一加工组件包括有第一安装板，所述第一安装板板身贯穿开设有第一限位槽，所述第一限位槽开设长度比第二限位槽长，所述第一限位槽内部滑动安装有第一工型板，所述第一工型板内端通过螺栓固定安装有第一加工刀头。
[0009]作为优选，所述第一加工刀头刀面向上且贴合加工管道的外表面端面，所述第一安装板板身内侧一周分别固定安装有若干L型套杆，每个所述L型套杆内部均为中空且内部固定安装有弹簧的一端，每个所述弹簧另一端均固定安装有延伸杆。
[0010]作为优选，每个所述延伸杆均限位活动设置在L型套杆内部，每个所述延伸杆端部均固定安装有弧形限位板，每个所述弧形限位板均限位贴合加工管道内环。
[0011]作为优选，所述第二加工组件包括有第二安装板，所述第二安装板板身贯穿开设有第二限位槽且第二限位槽内部滑动安装有第二工型板，所述第二工型板内端通过螺栓固定安装有第二加工刀头，且所述第二加工刀头刀面向下且位于加工管道的内环，所述第二安装板板身内侧下端固定安装有定位弧形板，所述定位弧形板通过翻转转轴转动安装有另一个定位弧形板。
[0012]作为优选，两个所述定位弧形板之间设置有配合卡扣，每个所述定位弧形板内壁均开设有扩展安装槽，每个所述扩展安装槽内部一端均转动安装有翻转支撑杆，每个所述翻转支撑杆杆身均固定安装有弧形延伸板，每个所述弧形延伸板和对应弧形卡槽进行穿插活动配合。
[0013]作为优选，每个所述对应弧形卡槽均固定安装在扩展安装槽内部远离翻转支撑杆的一端，每个所述翻转支撑杆杆身端部均转动安装有限位滚轮，每个所述限位滚轮均与加工管道的外表面进行限位配合，每个所述第一工型板和第二工型板外端均固定安装有螺纹配合板，每个所述螺纹配合板上下端均固定安装有丝杆安装架，每两个所述丝杆安装架之间转动安装有控制丝杆，每个所述控制丝杆和对应螺纹配合板进行螺纹传动。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、通过抽拉控制握把从而带动连接延伸柱在连接配合槽内部进行活动调整，并且配合活动轮实现对长度的控制，从而可以避免因管道长度不同导致无法进行倒角加工处理，使得本装置适应性随之提升，通过使用控制旋钮转动传动转杆，并且通过利用传动转杆和啮合齿轮安装轴通过传动带进行传动，从而实现啮合齿轮带动齿牙安装柱进行上下的活动使得管道放置槽进行上下位置调整并且通过伸缩套杆通过支撑弹簧上表面固定安装于管道放置槽的一端使其在进行调整时更加稳定。
[0015]2、通过传动组件可以实现对加工管道进行转动，且配合第一加工组件和第二加工组件进行对管道的倒角加工，使用时通过启动电机随后利用转向传动轴轴身和电机输出端均设置有斜齿轮且进行啮合传动，使得转向传动轴进行转动，之后通过转向传动轴带动两侧管道转动轮使得加工管道进行转动，通过每个侧位安装板分别活动安装在组件支撑杆杆身使其进行上下调整时也可以进行正常的传动操作。
[0016]3、通过第一加工组件可以对加工管道的一端进行固定，并因管道对接时两侧端面
所需加工的位置不同，通过配合第二加工组件从而实现同时对单个管道进行两端面进行所需效果的倒角操作，和现有技术相比无需进行多次加工并且在进行多面加工时需要进行刀头的更换，从而减少单次管道加工时所需流程，大大缩短倒角加工所需时间；使用时通过第一加工刀头刀面向上且贴合加工管道的外表面端面，从而实现对加工管道的外表面进行倒角，并且通过L型套杆利用弹簧安装有延伸杆，使得延伸杆带动弧形限位板对加工管道内壁进行限位，防止在进行加工时发生松动脱落的问题出现。
[0017]4、通过第二加工组件可以对加工管道的另一端面进行对应的倒角加工，从而实现一次完成两面倒角，并且通过第一加工组件和第二加工组件均可以进行对刀头的调整，从而实现本装置能够适应的管道管口大大增加，并且可以根据需求进行对应的调整更换，大大降低加工时的强度，使得本装置在使用时能够面对不同管道且加工时操作便捷；使用时通过弧形延伸板和对应弧形卡槽进行穿插活动配合使得可以完成配合管道端面进行调整，并通过翻转支撑杆杆身端部均转动安装有限位滚轮使得在加工时更加稳定，并且利用弧形延伸板和对应弧形卡槽进行穿插活动配合实现可以先放置管道再对其进行限位，并且在使用时通过控制丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型管道端面自动倒角装置，包括工作台（1）和侧位支架（6），所述侧位支架（6）下端分别转动安装有活动轮（10），所述工作台（1）靠近侧位支架（6）的一端开设有连接配合槽（13），其特征在于：所述连接配合槽（13）通过第二加工组件（3）延伸安装有侧位支架（6），所述侧位支架（6）上端固定安装有第二加工组件（3），所述工作台（1）上表面远离侧位支架（6）的一端固定安装有第一加工组件（2），所述第一加工组件（2）和第二加工组件（3）内侧均固定安装有收集槽（5），所述工作台（1）上表面中部分别固定安装有伸缩套杆（15）和安装外壳（8），所述伸缩套杆（15）通过支撑弹簧（14）上表面固定安装于管道放置槽（7）的一端，所述安装外壳（8）通过齿牙安装柱（18）上端固定安装于管道放置槽（7）的另一端，所述管道放置槽（7）一侧一体化设置有传动安装板（9），所述传动安装板（9）表面固定安装有传动组件（4），所述管道放置槽（7）上表面设置有加工管道。2.根据权利要求1所述的一种大型管道端面自动倒角装置，其特征在于：所述安装外壳（8）内部开设有活动传动槽（19），所述活动传动槽（19）内部一侧限位安装有齿牙安装柱（18），所述活动传动槽（19）内部另一侧转动安装有啮合齿轮（22），所述啮合齿轮（22）上端转动安装有传动转杆（20），所述传动转杆（20）和啮合齿轮（22）安装轴通过传动带（21）进行传动连接，所述传动转杆（20）贯穿安装外壳（8）固定安装有控制旋钮（17），所述侧位支架（6）内侧固定安装有连接延伸柱（303），所述连接延伸柱（303）限位活动设置在连接配合槽（13）内部，且所述连接延伸柱（303）贯穿连接配合槽（13）固定安装有控制握把（309）。3.根据权利要求1所述的一种大型管道端面自动倒角装置，其特征在于：所述传动组件（4）包括有组件支撑杆（401）和电机（404），所述电机（404）固定安装在传动安装板（9）的表面，所述组件支撑杆（401）设有两个且分别固定安装在工作台（1）上表面两端，所述传动安装板（9）表面两端分别固定安装有传动轴安装架（406），所述传动轴安装架（406）内部转动安装有转向传动轴（403）。4.根据权利要求3所述的一种大型管道端面自动倒角装置，其特征在于：所述转向传动轴（403）轴身和电机（404）输出端均设置有斜齿轮（405）且进行啮合传动，所述转向传动轴（403）轴身两端均固定安装有传动加工管道转动的管道转动轮（407），所述转向传动轴（403）两端端部均转动安装有侧位安装板（402），每个所述侧位安装板（402）分别活动安装在组件支撑杆（401）杆身一侧。5.根据权利要求1所述的一种大型管道端面自动倒角装置，其特征在于：所述第一加工组件（2）包括有第一安装板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤敏，
申请(专利权)人：南通先佳精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。