本发明专利技术公开一种倒角机,其中所述倒角机包括座体、滚筒刀组件和固定组件,所述座体具有插口,以及与所述插口连通设置的安装通道,所述插口用于供待倒角件插入所述安装通道,所述滚筒刀组件,设于所述座体,包括设于所述安装通道的刀具,所述刀具沿所述安装通道的周向可活动地设置,用以切削所述待倒角件的前端部形成倒角,所述固定组件设于所述座体,用以固定所述待倒角件。本发明专利技术提供的技术方案中,通过直接将待倒角件直接从插口插设于安装通道内,然后用固定组件固定待倒角件后,启动滚筒刀组件工作,刀具沿所述安装通道的周向活动时,切削所述待倒角件的前端部形成倒角,以提供一种便携方便快速制作出倒角的倒角机。便携方便快速制作出倒角的倒角机。便携方便快速制作出倒角的倒角机。
【技术实现步骤摘要】
倒角机
[0001]本专利技术涉及加工设备领域,尤其涉及倒角机。
技术介绍
[0002]为保证气密性,目前插接式的尼龙风管连接端,均设计有倒角,在尼龙风管出厂前已将连接端按图纸要求制作成倒角,当出现裁剪风管或气密性故障的情况时,无专用设备重新制作、修正风管倒角,导致为满足装配需求只能更换零件处理,造成返工返修时间加大,效率低下。
[0003]因此,如何快速制作出尼龙风管连接端的倒角,对于提升装配异常的工作效率,是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的主要目的是提出一种倒角机,旨在提供一种便携方便快速制作出倒角的倒角机。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提出的一种倒角机,其中所述倒角机包括:
[0006]座体,所述座体具有插口,以及与所述插口连通设置的安装通道,所述插口用于供待倒角件插入所述安装通道;
[0007]滚筒刀组件,设于所述座体,包括设于所述安装通道的刀具,所述刀具沿所述安装通道的周向可活动地设置,用以切削所述待倒角件的前端部形成倒角;以及,
[0008]固定组件,设于所述座体,用以固定所述待倒角件。
[0009]可选地,所述刀具沿所述安装通道的轴向可旋转地设置,所述刀具的中部形成有轴向延伸的贯通通道,所述贯通通道连通所述安装通道,且自所述插口向所述安装通道内侧呈渐缩设置,所述贯通通道的内侧壁凸设有刀刃;
[0010]所述滚筒刀组件还包括驱动电机,所述驱动电机设于所述座体,所述驱动电机具有输出转轴,所述输出转轴与所述刀具驱动连接,以驱动所述刀具旋转。
[0011]可选地,所述滚筒刀组件还包括刀具支座,所述刀具支座呈筒状,所述刀具可拆卸地套接于所述刀具支座内,所述输出转轴与所述刀具支座驱动连接,以驱动所述刀具支座带动所述刀具旋转。
[0012]可选地,所述刀具支座的侧壁上贯设有第一销孔,所述刀具的侧壁上对应贯设有第二销孔,所述第一销孔和所述第二销孔呈间隔设置,所述第一销孔和所述第二销孔用以供锁销穿设。
[0013]可选地,所述滚筒刀组件还包括驱动轴承,所述输出转轴与所述驱动轴承驱动连接,所述刀具支座朝向所述驱动电机的一端形成有花键,所述驱动轴承朝向所述刀具支座的一端形成有与所述花键配合的键槽,所述驱动轴承与所述刀具支座之间形成键连接。
[0014]可选地,所述刀刃设有多个,各所述刀刃自靠近所述插口的一端朝远离所述插口的一端延伸设置,多个所述刀刃沿所述贯通通道的周向呈间隔布设。
[0015]可选地,所述固定组件包括第一夹臂和第二夹臂,所述第一夹臂和所述第二夹臂的中部通过转轴转动安装于所述座体,所述第一夹臂和所述第二夹臂分别具有绕所述转轴转动的调节端和夹持端,各所述夹持端对应设于所述插口外侧,各所述调节端凸设于所述座体外侧,所述第一夹臂和所述第二夹臂的所述夹持端具有相互靠近和远离的活动行程,在相互靠近的活动行程中,用于夹持所述待倒角件。
[0016]可选地,所述固定组件还包括第一弹簧和第二弹簧,所述第一夹臂的夹持端通过所述第一弹簧和所述座体连接,所述第二夹臂的夹持端通过所述第二弹簧和所述座体连接,所述第一弹簧和所述第二弹簧用于驱动所述第一夹臂和所述第二夹臂转动,以使得两个所述夹持端相互靠近。
[0017]可选地,所述固定组件还包括固定座,所述固定座设于所述座体靠近所述插口的一端,所述固定座贯设有固定孔,所述固定孔与所述插口连通设置,所述第一夹臂通过所述第一弹簧和所述固定座的内壁连接,所述第二夹臂通过所述第二弹簧和所述固定座的内壁连接;
[0018]所述固定座的内壁贯设有与所述固定孔连通的调节口,所述第一夹臂和所述第二夹臂的所述调节端自所述固定孔向所述调节口外伸出。
[0019]可选地,所述固定组件包括盖设于所述固定座后侧的端盖,所述端盖贯设有与所述固定孔连通的安装口。
[0020]本专利技术提供的技术方案中,倒角机包括座体、滚筒刀组件和固定组件,所述座体具有插口,以及与所述插口连通设置的安装通道,所述插口用于供待倒角件插入所述安装通道,所述滚筒刀组件设于所述座体,包括设于所述安装通道的刀具,所述刀具沿所述安装通道的周向可活动地设置,用以切削所述待倒角件的前端部形成倒角,所述固定组件设于所述座体,用以固定所述待倒角件。通过直接将待倒角件直接从插口插设于安装通道内,然后用固定组件固定待倒角件后,启动滚筒刀组件工作,刀具沿所述安装通道的周向活动时,切削所述待倒角件的前端部形成倒角,以提供一种便携方便快速制作出倒角的倒角机。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术提供的倒角机一实施例的立体示意图;
[0023]图2为图1中的倒角机的部分立体示意图;
[0024]图3为图1中的滚筒刀组件的立体示意图。
[0025]附图标号说明:
[0026][0027][0028]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0030]需要说明,若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031]另外,若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,全文中出现的“和/或”的含义,包括三个并列的方案,以“A和/或B”为例,包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0032]为保证气密性,目前插接式的尼龙风管连接端,均设计有倒角,在尼龙风管出厂前已将连接端按图纸要求制作成倒角,当出现裁剪风管或气密性故障的情况时,无专用设备重新制作、修正风管倒角,导致为满足装配需求只能更换零件处理,造成返工返修时间加大,效率低下,因此,如何快速制作出尼龙本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种倒角机,其特征在于,包括:座体,所述座体具有插口,以及与所述插口连通设置的安装通道,所述插口用于供待倒角件插入所述安装通道;滚筒刀组件,设于所述座体,包括设于所述安装通道的刀具,所述刀具沿所述安装通道的周向可活动地设置,用以切削所述待倒角件的前端部形成倒角;以及,固定组件,设于所述座体,用以固定所述待倒角件。2.如权利要求1所述的倒角机,其特征在于,所述刀具沿所述安装通道的轴向可旋转地设置,所述刀具的中部形成有轴向延伸的贯通通道,所述贯通通道连通所述安装通道,且自所述插口向所述安装通道内侧呈渐缩设置,所述贯通通道的内侧壁凸设有刀刃;所述滚筒刀组件还包括驱动电机,所述驱动电机设于所述座体,所述驱动电机具有输出转轴,所述输出转轴与所述刀具驱动连接,以驱动所述刀具旋转。3.如权利要求2所述的倒角机,其特征在于,所述滚筒刀组件还包括刀具支座,所述刀具支座呈筒状,所述刀具可拆卸地套接于所述刀具支座内,所述输出转轴与所述刀具支座驱动连接,以驱动所述刀具支座带动所述刀具旋转。4.如权利要求3所述的倒角机,其特征在于,所述刀具支座的侧壁上贯设有第一销孔,所述刀具的侧壁上对应贯设有第二销孔,所述第一销孔和所述第二销孔呈间隔设置,所述第一销孔和所述第二销孔用以供锁销穿设。5.如权利要求3所述的倒角机,其特征在于,所述滚筒刀组件还包括驱动轴承,所述输出转轴与所述驱动轴承驱动连接,所述刀具支座朝向所述驱动电机的一端形成有花键,所述驱动轴承朝向所述刀具支座的一端形成有与所述花键配合的键槽,所述驱动轴承与所述刀具支座之间形成键连接。6.如权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员:何雨,邱旻,熊现美,曾维健,乔宪涛,苏志凤,
申请(专利权)人:东风柳州汽车有限公司,
类型:发明
国别省市:
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