一种拆股钢丝油污自动清洗机制造技术

本实用新型专利技术提供一种拆股钢丝油污自动清洗机，包括链板输送装置、喷洒装置、刷洗装置、热风吹扫烘干装置和控制装置，所述喷洒装置和所述刷洗装置用于形成所述拆股钢丝油污自动清洗机的清洗区，所述热风吹扫烘干装置用于形成所述拆股钢丝油污自动清洗机的烘干区，该自动清洗机用的清洗溶液为金属净洗剂与水的混合物。该自动清洗机可以有效解决现有技术中的对拆股钢丝油污均为非自动清洗，其清洗效率低、清洗不方便和安全性差等技术问题。清洗不方便和安全性差等技术问题。清洗不方便和安全性差等技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种拆股钢丝油污自动清洗机


[0001]本技术涉及油污清洗
，特别涉及一种拆股钢丝油污自动清洗机。

技术介绍

[0002]现有的煤矿用钢丝绳拆股钢丝表面油污的清洗方法主要是采用煤油、汽油、稀释剂等作为清洗剂先在清洗池中浸泡，再采用毛刷人工刷洗或超声波清洗。现有方法未使用安全、环保的清洗剂，所使用的清洗剂均为易燃易爆危险品；现有方法在清洗中无法对拆股钢丝表面油污加热，使油污快速软化和溶解，仅利用清洗剂浸泡等待时间过长，效率较低；现有方法中人工刷洗缓慢，劳动强度大，而且对操作人员有职业危害的风险；如果是超声波清洗，其效率低，无法在占地小的情况下批量清洗；现有方法中清洗之后的钢丝需要人工用棉纱擦拭干净或静置等待其自然晾干。
[0003]基于此，现有技术确实有待于改进。

技术实现思路

[0004]本技术需解决的技术问题是现有技术中的对拆股钢丝油污均为非自动清洗，其清洗效率低、清洗不方便和安全性差。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种拆股钢丝油污自动清洗机，其采用的技术方案如下：
[0006]所述拆股钢丝油污自动清洗机包括链板输送装置、喷洒装置、刷洗装置、热风吹扫烘干装置和控制装置，所述喷洒装置和所述刷洗装置用于形成所述拆股钢丝油污自动清洗机的清洗区，所述热风吹扫烘干装置用于形成所述拆股钢丝油污自动清洗机的烘干区；
[0007]所述链板输送装置包括链板输送机、变频调速电机和压辊辅助机构，其中，所述链板输送机由所述变频调速电机传动，所述压辊辅助机构安装于所述链板输送机上方，并与所述刷洗装置间隔布置三道；
[0008]所述喷洒装置包括不锈钢恒温集液槽、加热器、水泵和喷淋装置，所述喷淋装置包括喷头和喷淋管网，其中，所述水泵将所述恒温集液槽中的清洗溶液通过所述喷淋管网流经所述喷头以高压形式喷洒至拆股钢丝表面，所述清洗溶液为金属净洗剂与水的混合物；
[0009]所述刷洗装置包括两组滚刷、滚刷电机、不锈钢轴承、链轮和链条，其中，所述滚刷与所述不锈钢轴承相连，所述不锈钢轴承通过所述链轮和所述链条与所述滚刷电机相连，所述滚刷通过所述滚刷电机传动；
[0010]所述热风吹扫烘干装置包括旋涡式高压风机、热风箱、风刀和热风出气管网，其中，所述旋涡式高压风机与所述热风箱连接，并通过所述热风出气管网将高压热风输送至烘干区的所述风刀及所述热吹扫管网出口位置，所述风刀布置于所述烘干区与所述清洗区之间，用于吹扫和阻挡所述清洗区的清洗溶液进入所述烘干区，所述热风出气管网布置于所述风刀正后方；
[0011]所述控制装置用于控制所述链板输送装置、所述喷洒装置、所述刷洗装置和所述
热风吹扫烘干装置。
[0012]优选地，所述喷头与所述滚刷间隔布置，并且，所述喷头位于相邻的所述滚刷的前方。
[0013]优选地，所述不锈钢恒温集液槽包括不锈钢内胆，在所述不锈钢内胆外侧周围粘贴保温层，所述加热器包括温度控制器，所述温度控制器的温度可调范围为(50—100)℃，实现不同温度的恒温加热。
[0014]优选地，所述清洗溶液由所述加热器加热，并且，所述清洗溶液的温度为(70—80)℃。
[0015]优选地，所述滚刷电机为RV63型减速机。
[0016]优选地，所述压辊辅助机构包括不锈钢无缝钢管、轴承、连接轴、和压簧。
[0017]优选地，所述喷头包括Y型过滤器。
[0018]优选地，所述水泵安装于所述不锈钢恒温集液槽侧面。
[0019]优选地，所述旋涡式高压风机为贝雷克RT
‑
H5115BA型风机。
[0020]优选地，所述热风出气管网位于所述烘干区的正上方，所述热风出气管网包括不锈钢主管以及与所述不锈钢主管连通的方管，在所述方管的侧壁上设置多个所述热吹扫管网出口，所述热吹扫管网出口朝向所述烘干区。
[0021]本技术的有益效果是：该自动清洗机采用的清洗溶液由金属净洗剂与水混合而成，有利于快速溶解和浸透拆股钢丝表面油污，完全替代了原始的汽油、煤油、稀释剂等易燃易爆的危险物质作为清洗剂，节省了能源原材料、有利于环保，很大的提高了刷洗的工作效率；该自动清洗机采用的链板输送方式清洗，由原来的多人共同完成清洗变为担任独立操作清洗，降低了劳动强度，可应用于流水线作业；该自动清洗机采用的压辊辅助机构辅助输送，可以让拆股钢丝有序的进出清洗机，以达到拆股钢丝清洗与烘干连续进行的效果；该自动清洗机中设置有热风吹扫烘干装置，该装置可以及时的吹扫和烘干拆股钢丝表面残留的溶液，从而减少了人工用棉纱擦拭的劳动强度，减少了自然静置晾干的时间，避免了钢丝长时间生锈影响其性能的问题。
附图说明
[0022]图1为本技术一实施例的一种自动清洗机的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。
[0024]如图1所示，本技术提供一种拆股钢丝油污自动清洗机1，所述拆股钢丝油污自动清洗机1包括链板输送装置、喷洒装置、刷洗装置、热风吹扫烘干装置和控制装置12，所述喷洒装置和所述刷洗装置用于形成所述拆股钢丝油污自动清洗机1的清洗区，所述热风吹扫烘干装置用于形成所述拆股钢丝油污自动清洗机1的烘干区；所述链板输送装置包括链板输送机2、变频调速电机和压辊辅助机构3，其中，所述链板输送机2由所述变频调速电机传动，所述压辊辅助机构3安装于所述链板输送机2上方，并与所述刷洗装置间隔布置三道；所述喷洒装置包括不锈钢恒温集液槽8、加热器、水泵10和喷淋装置5，例如水泵为耐高温高压水泵，所述喷淋装置5包括喷头和喷淋管网，其中，所述耐高温高压水泵10将所述恒
温集液槽中的清洗溶液通过所述喷淋管网流经所述喷头以高压形式喷洒至拆股钢丝表面，所述清洗溶液为金属净洗剂与水的混合物；所述刷洗装置包括两组滚刷4、滚刷4电机、不锈钢轴承、链轮和链条，其中，所述滚刷4例如为耐磨滚刷4，所述耐磨滚刷4与所述不锈钢轴承相连，所述不锈钢轴承通过所述链轮和所述链条与所述滚刷4电机相连，所述耐磨滚刷4通过所述滚刷4电机传动；所述热风吹扫烘干装置包括旋涡式高压风机11、热风箱、风刀6和热风出气管网7，其中，所述旋涡式高压风机11与所述热风箱连接，并通过所述热风出气管网7将高压热风输送至烘干区的所述风刀6 及所述热吹扫管网出口位置，所述风刀6布置于所述烘干区与所述清洗区之间，用于吹扫和阻挡所述清洗区的清洗溶液进入所述烘干区，所述热风出气管网7布置于所述风刀6正后方；所述控制装置12用于控制所述链板输送装置、所述喷洒装置、所述刷洗装置和所述热风吹扫烘干装置。
[0025]如图1所示，该自动清洗机1采用的清洗溶液由金属净洗剂与水混合而成，具有无气味、不燃烧、安全、环保等特点，有利于快速溶解和浸透拆股钢丝表面油污，完全替代了原始的汽油、煤油、稀释剂等易燃易爆的危险物质作为清洗剂，节省了能源原材料、有利于环保，很大的提高了刷洗的工作效率；该自动清洗机1采用的链板输送方式清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拆股钢丝油污自动清洗机，其特征在于，包括链板输送装置、喷洒装置、刷洗装置、热风吹扫烘干装置和控制装置，所述喷洒装置和所述刷洗装置用于形成所述拆股钢丝油污自动清洗机的清洗区，所述热风吹扫烘干装置用于形成所述拆股钢丝油污自动清洗机的烘干区；所述链板输送装置包括链板输送机、变频调速电机和压辊辅助机构，其中，所述链板输送机由所述变频调速电机传动，所述压辊辅助机构安装于所述链板输送机上方，并与所述刷洗装置间隔布置三道；所述喷洒装置包括不锈钢恒温集液槽、加热器、水泵和喷淋装置，所述喷淋装置包括喷头和喷淋管网，其中，所述水泵将所述恒温集液槽中的清洗溶液通过所述喷淋管网流经所述喷头以高压形式喷洒至拆股钢丝表面，所述清洗溶液为金属净洗剂与水的混合物；所述刷洗装置包括两组滚刷、滚刷电机、不锈钢轴承、链轮和链条，其中，所述滚刷与所述不锈钢轴承相连，所述不锈钢轴承通过所述链轮和所述链条与所述滚刷电机相连，所述滚刷通过所述滚刷电机传动；所述热风吹扫烘干装置包括旋涡式高压风机、热风箱、风刀和热风出气管网，其中，所述热风出气管网位于所述烘干区的正上方，所述热风出气管网包括不锈钢主管以及与所述不锈钢主管连通的方管，在所述方管的侧壁上设置多个热吹扫管网出口，所述热吹扫管网出口朝向所述烘干区；所述旋涡式高压风机与所述热风箱连接，并通过所述热风出气管网将高压热风输送至烘干区的所述风刀及所述热吹扫管网出口位置，所述风刀布置于所述烘干区与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠利，宁洪震，任志国，靳志强，闫慧，冉恒恒，姚树峰，刘世翔，王玉龙，郝悦，张冰峰，田春，
申请(专利权)人：山西省节能中心有限公司，
类型：新型
国别省市：