本发明专利技术涉及耐火材料技术领域，具体地说，涉及基于水蒸气烘干耐火材料的清洗装置。其包括包括清洗机构、设置在清洗机构底部的烘干机构以及设置在烘干机构底部的加热机构，清洗机构包括储液箱，储液箱内用于填充清洗液体，储液箱的前侧靠左的底部拐角处设有注液管，注液管与储液箱连通，且注液管的注水端螺纹连接有密封盖，储液箱底部设有喷淋装置。本发明专利技术中通过设置的电加热板产生的焦耳热对受热箱外壁进行加热，受热箱的外壁将热能传导给受热箱空腔内的水，水吸收热能后蒸发产生水蒸气，从而通过水蒸气的双重释放对蒸汽空腔的内壁进行加热，实现对烘干座内的耐火材料进行加热烘干的目的，对清洗耐火材料产生的废水进行利用。对清洗耐火材料产生的废水进行利用。对清洗耐火材料产生的废水进行利用。
【技术实现步骤摘要】
基于水蒸气烘干耐火材料的清洗装置
[0001]本专利技术涉及耐火材料
，具体地说，涉及基于水蒸气烘干耐火材料的清洗装置。
技术介绍
[0002]目前，耐火材料为耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，因此耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％，耐火材料需要对其顶部和左右两侧的灰尘进行清洗，通常通过水对其顶部进行喷淋，再由顶部流向四周，从而实现对耐火材料的清洗，但水在清洗过程中直接就排出了，无法对其进行收集和利用，而且清洗后都是自然风干，效率非常的底。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供基于水蒸气烘干耐火材料的清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，提供了基于水蒸气烘干耐火材料的清洗装置，包括清洗机构、设置在清洗机构底部的烘干机构以及设置在烘干机构底部的加热机构，所述清洗机构包括储液箱，所述储液箱内用于填充清洗液体，优选采用水，其成本低而且容易获取，所述储液箱的前侧靠左的底部拐角处设有注液管，所述注液管与储液箱连通，且所述注液管的注水端螺纹连接有密封盖，通过密封盖对其进行密封，使用时拧下即可，所述储液箱底部设有喷淋装置，所述喷淋装置包括主流管，所述主流管为开口向下的“U”形结构，从而将耐火材料顶部及左右两侧纳入其清洗范围内，所述主流管的底部开设有多个喷淋孔，所述主流管的顶部设有控制管，所述控制管与储液箱连通，且所述控制管的内部安装有普通阀，优选采用截止阀，其工作原理为本
人员所公知的那样，依靠阀杠压力,使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合,阻止介质流通，所述烘干机构至少包括：
[0005]烘干座，所述烘干座设置在储液箱底部，所述烘干座与储液箱围成一个“口”字形结构，所述烘干座的左右两侧均开设有蒸汽空腔，所述蒸汽空腔底部开设有多个顶部连接孔；
[0006]集流空腔，所述集流空腔开设于储液箱的底部，所述集流空腔的顶部设有流通板，所述流通板的顶部开设有多个流通孔；
[0007]导流管，所述集流空腔的底部设有导流管，所述导流管与集流空腔连通；
[0008]所述加热机构至少包括：
[0009]受热箱，所述受热箱设置在烘干座的底部，所述受热箱顶部对应顶部连接孔的位置开设有底部连接孔，所述底部连接孔与受热箱内部的空腔连通，所述受热箱顶部的中间位置设有用于与导流管连接的进液孔，从而使导流管与受热箱内部的空腔连通；
[0010]加热座，所述加热座设置在受热箱底部，所述加热座内设有电加热板，该电加热板感应加热板，其工作原理如本
人员所公知的那样，高频电流流向被绕制成环状或
其它形状的加热线圈，由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流，由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升，达到对受热箱加热的目的。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述注液管的内部设有两个隔离网，所述隔离网的过滤半径为0.2
‑
0.4mm，两个隔离网之间形成填充空腔，所述填充空腔内填充有活性炭，所述活性炭的颗粒半径为0.5
‑
0.8cm，活性炭的颗粒半径以及隔离网的过滤半径大于0.8cm达不到过滤效果，小于0.2mm会降低水的注入压力，因此隔离网的过滤半径优选0.2
‑
0.4mm，活性炭的颗粒半径优选0.5
‑
0.8cm。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述主流管前侧和后侧的外部沿其外部轮廓设有多个分流管，所述分流管与主流管连通，所述分流管的内侧沿直线方向上等间距设有多个喷头，所述喷头与分流管连通。
[0013]作为本技术方案的进一步改进，所述储液箱内设有加压装置，所述加压装置包括加压板，所述加压板与储液箱内壁活动连接，所述加压板顶部的四个拐角处固定连接有加压杆，所述加压杆的顶部设有压盘，所述压盘的底部设有加压弹簧，所述储液箱顶部对应加压杆的位置开设有加压滑槽，所述加压滑槽与加压杆滑动连接，且所述加压杆的外壁与加压滑槽的内壁紧密贴合，从而提高加压杆与加压滑槽连接处的密封性，避免水发生泄漏，导致储液箱内压强降低，所述加压弹簧底部设有与加压滑槽顶部外沿固定连接的加压固定盘。
[0014]作为本技术方案的进一步改进，所述蒸汽空腔内设有多个循环装置，所述循环装置包括循环管，所述循环管为开口向下的“U”形结构，所述循环管的后侧管道外壁开设有多个蒸汽孔，所述循环管的端部设有连接盘，所述连接盘的底部设有与顶部连接孔和底部连接孔插接配合的连接管，且所述连接盘底部设有密封圈，从而对连接盘与顶部连接孔的连接处进行密封。
[0015]作为本技术方案的进一步改进，所述连接管的底部螺纹连接有连接固定盘，所述连接固定盘的顶部设有固定弹簧，所述固定弹簧的顶部固定连接有固定环，所述固定环与连接管活动连接，所述固定环位于底部连接孔的底部。
[0016]作为本技术方案的进一步改进，所述集流空腔内位于流通板底部的位置设有滤网，所述集流空腔的底部为锥形结构，且所述集流空腔的锥形的底部中心位置位于导流管的顶部，从而使集流空腔内的液体集中进入导流管内，避免在内部产生积流，所述导流管为“S”形结构，通过“S”形结构使部分水留在管道内对受热箱内水蒸气进行液封处理，避免水蒸气通过导流管进入到集流空腔内。
[0017]作为本技术方案的进一步改进，所述流通板顶部的前后侧对称设有支撑座，所述支撑座的顶部设有垫片，所述流通孔为顶部面积大底部面积小的锥形孔。
[0018]作为本技术方案的进一步改进，所述受热箱的空腔内沿长度方向等间距设有多个隔液板，所述隔液板的底部开设有多个流通槽，且所述隔液板的高度低于受热箱的空腔高度。
[0019]作为本技术方案的进一步改进，所述受热箱四个拐角处设有支撑连接装置，所述支撑连接装置包括连接板，所述连接板与储液箱、烘干座、受热箱以及加热座均通过螺栓连
接固定，所述连接板的底部设有支撑板，所述支撑板的底部设有支撑块。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0021]1、该基于水蒸气烘干耐火材料的清洗装置中，通过设置的电加热板产生的焦耳热对受热箱外壁进行加热，受热箱的外壁将热能传导给受热箱空腔内的水，水吸收热能后蒸发产生水蒸气，水蒸气进入蒸汽空腔内后将自身的热量释放，以及其液化产生的热量，从而通过水蒸气的双重释放对蒸汽空腔的内壁进行加热，实现对烘干座内的耐火材料进行加热烘干的目的，进而达到对清洗耐火材料产生的废水进行利用，同时通过产生的水蒸气热能的双重释放提高了耐火材料的烘干效率。
[0022]2、该基于水蒸气烘干耐火材料的清洗装置中，通过分流管增加喷淋的长度，以达到扩大主流管喷淋面积的目的，并且等间距设置的喷头使液体均匀的喷淋在耐火材料的表面，提高清洗质量。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于水蒸气烘干耐火材料的清洗装置，包括清洗机构(100)、设置在清洗机构(100)底部的烘干机构(200)以及设置在烘干机构(200)底部的加热机构(300)，其特征在于：所述清洗机构(100)包括储液箱(110)，所述储液箱(110)内用于填充清洗液体，所述储液箱(110)的前侧靠左的底部拐角处设有注液管(112)，所述注液管(112)与储液箱(110)连通，所述储液箱(110)底部设有喷淋装置(120)，所述喷淋装置(120)包括主流管(121)，所述主流管(121)为开口向下的“U”形结构，所述主流管(121)的底部开设有多个喷淋孔，所述主流管(121)的顶部设有控制管(123)，所述控制管(123)与储液箱(110)连通，且所述控制管(123)的内部安装有普通阀，所述烘干机构(200)至少包括：烘干座(210)，所述烘干座(210)设置在储液箱(110)底部，所述烘干座(210)与储液箱(110)围成一个“口”字形结构，所述烘干座(210)的左右两侧均开设有蒸汽空腔(211)，所述蒸汽空腔(211)底部开设有多个顶部连接孔(2111)；集流空腔(213)，所述集流空腔(213)开设于储液箱(110)的底部，所述集流空腔(213)的顶部设有流通板(212)，所述流通板(212)的顶部开设有多个流通孔(2121)；导流管(2131)，所述集流空腔(213)的底部设有导流管(2131)，所述导流管(2131)与集流空腔(213)连通；所述加热机构(300)至少包括：受热箱(310)，所述受热箱(310)设置在烘干座(210)的底部，所述受热箱(310)顶部对应顶部连接孔(2111)的位置开设有底部连接孔(312)，所述底部连接孔(312)与受热箱(310)内部的空腔连通，所述受热箱(310)顶部的中间位置设有用于与导流管(2131)连接的进液孔(311)；加热座(320)，所述加热座(320)设置在受热箱(310)底部，所述加热座(320)内设有电加热板。2.根据权利要求1所述的基于水蒸气烘干耐火材料的清洗装置，其特征在于：所述注液管(112)的内部设有两个隔离网(1122)，所述隔离网(1122)的过滤半径为0.2
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0.4mm，两个隔离网(1122)之间形成填充空腔，所述填充空腔内填充有活性炭，所述活性炭的颗粒半径为0.5
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0.8cm。3.根据权利要求1所述的基于水蒸气烘干耐火材料的清洗装置，其特征在于：所述主流管(121)前侧和后侧的外部沿其外部轮廓设有多个分流管(122)，所述分流管(122)与主流管(121)连通，所述分流管(122)的内侧沿直线方向上等间距设有多个喷头(1221)，所述喷头(1221)与分流管(122)连通。4.根据权利要求1所述的基于水蒸气烘干耐火材料的清洗装置，其特征在于：所述储液箱(110)内设有加压装置(130)，所述加压装置(130)包括加压板(131)，所述加压板(131)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭彬檑，
申请(专利权)人：郭彬檑，
类型：发明
国别省市：
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