本实用新型专利技术提供一种金属加工用除锈装置。所述金属加工用除锈装置包括箱体，所述箱体的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔的一侧内壁上开设有电机槽；套筒，所述套筒转动安装在所述第一通孔内；第一齿轮，所述第一齿轮固定套设在所述套筒上；电机，所述电机固定安装在所述电机槽的顶部内壁上；第二齿轮，所述第二齿轮固定套设在所述电机的输出轴上，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合；第一螺杆，所述第一螺杆螺纹安装在所述套筒内；升降架，所述升降架固定安装在所述第一螺杆的底端；第一转轴，所述第一转轴转动安装在所述升降架上。本实用新型专利技术提供的金属加工用除锈装置具有使用方便、节约成本、能够有效保护工人健康和环境的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用除锈装置
[0001]本技术涉及金属除锈
，尤其涉及一种金属加工用除锈装置。
技术介绍
[0002]常用的除锈方法有化学除锈、电化学除锈、喷砂除锈、手工除锈和滚光除锈等。
①
化学除锈。又称浸蚀、酸洗。利用酸性溶液（或碱性溶液）与金属表面锈层发生化学反应使锈层溶解、剥离而被除去。
②
电化学除锈。分为阳极除锈法和阴极除锈法。阳极除锈法，利用阳极的电化学溶解和化学溶解及氧气泡析出时对锈层的机械剥离作用进行除锈。由于氧气泡大而稀少，剥离作用不强，零件容易产生过腐蚀现象。阴极除锈法，利用氢气的还原反应和氢气泡析出时对锈层的机械剥离作用进行除锈。氢气泡密而小，剥离作用强烈，且不腐蚀零件金属，但易造成氢脆和杂质在零件表面的沉积。
③
喷砂除锈。又称喷丸除锈。以高压流体为动力，将磨料直接喷射到零件表面，利用磨料的机械冲击冲刷作用来清除零件表面的腐蚀产物和污物。
④
手工除锈。用手持工具和机动手持工具通过机械切削作用将零部件表面锈层除掉。
⑤
滚光除锈。将零件、磨料、除锈液一起放入滚筒中，旋转滚筒去除零件表面锈层。除锈广泛用于装备的维护修理和表面预处理。如舰船甲板表面重新涂装前，通常采用手工除锈或喷砂除锈方法；应用电弧喷涂等技术对装备零部件表面进行防腐、耐磨或防滑等处理前，通常采用喷砂除锈方法进行预处理；对装备零部件进行电镀、电刷镀处理前，通常采用电化学除锈方法。
[0003]在化学除锈中，大多是人工将生锈的金属零件放入盛有酸性或者碱性溶液的容器中，利用化学反应将金属表面的锈除去，但是在除锈的过程中，在放入与取出金属零件时可能会导致除锈溶液的溅出，而且在除锈时可能还需要对金属零件进行翻面，使接触不到除锈溶液的位置能够均匀地与除锈溶液接触，在翻面的时候也会导致除锈溶液溅出，对人体以及周围的机件造成损坏。
[0004]因此，有必要提供一种新的金属加工用除锈装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、节约成本、能够有效保护工人健康和环境的金属加工用除锈装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的金属加工用除锈装置包括：箱体，所述箱体的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔的一侧内壁上开设有电机槽；套筒，所述套筒转动安装在所述第一通孔内；第一齿轮，所述第一齿轮固定套设在所述套筒上；电机，所述电机固定安装在所述电机槽的顶部内壁上；第二齿轮，所述第二齿轮固定套设在所述电机的输出轴上，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合；第一螺杆，所述第一螺杆螺纹安装在所述套筒内；升降架，所述升降架固定安装在所述第一螺杆的底端；第一转轴，所述第一转轴转动安装在所述升降架上，所述第一转轴的一端延伸至所述升降架外；第二转轴，所述第二转轴转动安装在所述升降架上；两个竖板，两个竖板分别固定安装在所述第一转轴和所述第二
转轴相互靠近的一端；四根横杆，所述四根横杆分别固定安装在两个所述竖板相互靠近的一侧外壁上，四根所述横杆呈矩形排布；转盘，所述转盘固定安装在所述第一转轴位于升降架外的一端；第二螺杆，所述第二螺杆螺纹安装在所述转盘上，所述第二螺杆贯穿所述转盘，所述第二螺杆的一端延伸至所述升降架内；两个固定台，两个所述固定台分别固定安装在两个所述竖板相互靠近的一侧外壁上；两个滑动台，两个滑动台分别滑动安装在两个所述固定台内；两根第三螺杆，两根第三螺杆分别螺纹安装在两个所述滑动台上，两根所述第三螺杆的一端分别延伸至两个所述固定台内并分别与两个所述固定台转动连接。
[0007]优选的，所述箱体的底部内壁上固定安装有除锈池，所述箱体的顶部开设有限位孔。
[0008]优选的，所述升降架的一侧外壁上开设有两个凹槽，所述第二螺杆的一端延伸至其中一个所述凹槽内。
[0009]优选的，所述固定台内开设有安装槽，所述安装槽的底部内壁上开设有滑槽，所述滑动台与所述滑槽的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述两个所述滑动台相互靠近的一侧外壁上均固定安装有夹板。
[0011]优选的，所述安装槽的一侧内壁上开设有转动孔，所述第三螺杆延伸至所述转动孔内并与所述转动孔的内壁转动连接。
[0012]优选的，所述升降架的顶部固定安装有限位杆，所述限位杆延伸至所述箱体的上方，所述限位杆贯穿所述限位孔并与所述限位孔的内壁滑动连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的金属加工用除锈装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种金属加工用除锈装置，通过箱体、电机、第一齿轮、套筒、第二齿轮、第一螺杆和限位杆相配合，可以实现对升降架的升降功能；通过第一转轴、第二转轴、转盘、第二螺杆，升降架、竖板和横杆相配合，可以实现对固定台的
°
转动；通过固定台、安装槽、滑动台、第三螺杆和夹板相配合，可以实现对金属零件的夹持工作；通过除锈池可以防止除锈液的溅出。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的金属加工用除锈装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的A部结构放大示意图；
[0017]图3为图1所示的B部结构放大示意图；
[0018]图4为图1所示的部分结构俯视示意图。
[0019]图中标号：1、箱体；2、套筒；3、第一齿轮；4、电机；5、第二齿轮；6、第一螺杆；7、升降架；8、第一转轴；9、第二转轴；10、竖板；11、横杆；12、转盘；13、第二螺杆；14、固定台；15、安装槽；16、滑动台；17、第三螺杆；18、夹板；19、除锈池；20、限位杆。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1
‑
图4，其中，图2为图1所示的A部结构放大示意图；图3为图1所示的B部结构放大示意图；图4为图1所示的部分结构俯视示意图。金属加工用除锈装置包括：箱体1，所述箱体1的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔的一侧内壁上开设有电机槽；套筒2，
所述套筒2转动安装在所述第一通孔内；第一齿轮3，所述第一齿轮3固定套设在所述套筒2上；电机4，所述电机4固定安装在所述电机槽的顶部内壁上；第二齿轮5，所述第二齿轮5固定套设在所述电机4的输出轴上，所述第二齿轮5与所述第一齿轮3相啮合；第一螺杆6，所述第一螺杆6螺纹安装在所述套筒2内；升降架7，所述升降架7固定安装在所述第一螺杆6的底端；第一转轴8，所述第一转轴8转动安装在所述升降架7上，所述第一转轴8的一端延伸至所述升降架7外；第二转轴9，所述第二转轴9转动安装在所述升降架7上；两个竖板10，两个竖板10分别固定安装在所述第一转轴8和所述第二转轴9相互靠近的一端；四根横杆11，所述四根横杆11分别固定安装在两个所述竖板10相互靠近的一侧外壁上，四根所述横杆11呈矩形排布；转盘12，所述转盘12固定安装在所述第一转轴8位于升降架7外的一端；第二螺杆13，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属加工用除锈装置，其特征在于，包括：箱体，所述箱体的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔的一侧内壁上开设有电机槽；套筒，所述套筒转动安装在所述第一通孔内；第一齿轮，所述第一齿轮固定套设在所述套筒上；电机，所述电机固定安装在所述电机槽的顶部内壁上；第二齿轮，所述第二齿轮固定套设在所述电机的输出轴上，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合；第一螺杆，所述第一螺杆螺纹安装在所述套筒内；升降架，所述升降架固定安装在所述第一螺杆的底端；第一转轴，所述第一转轴转动安装在所述升降架上，所述第一转轴的一端延伸至所述升降架外；第二转轴，所述第二转轴转动安装在所述升降架上；两个竖板，两个竖板分别固定安装在所述第一转轴和所述第二转轴相互靠近的一端；四根横杆，所述四根横杆分别固定安装在两个所述竖板相互靠近的一侧外壁上，四根所述横杆呈矩形排布；转盘，所述转盘固定安装在所述第一转轴位于升降架外的一端；第二螺杆，所述第二螺杆螺纹安装在所述转盘上，所述第二螺杆贯穿所述转盘，所述第二螺杆的一端延伸至所述升降架内；两个固定台，两个所述固定台分别固定安装在两个所述竖板相互靠近的一侧外壁上；两个滑动台，两个滑动台分别滑动安装在两个所述固...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕华，
申请(专利权)人：黑龙江哈电多能水电开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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