一种纸栈板生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸栈板生产线，包括：沿加工方向依次设置的上料装置、分料装置、粘接装置、脚墩输送装置、码垛装置和按压装置；上料滚筒，用于将纸板输送到分料装置；分料滚筒，用于将纸板分送到粘接装置；多个粘接滚筒，与分料滚筒连接，且粘接滚筒上均设有粘接区域，用于在纸板上粘接脚墩，形成栈板；脚墩输送带，与粘接区域连通，将脚墩输送到粘接区域内；上胶机构，用于对脚墩喷胶；码垛装置设于粘接滚筒的出料端，用于将栈板堆叠在料架上；按压滚筒，设于按压装置上，按压滚筒上设有按压机构，用于对按压滚筒上的栈板进行按压处理。本实用新型专利技术解决现有的纸栈板生产线只能生产单一规格的纸栈板，且对栈板逐一加工，加工效率低下的问题。低下的问题。低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种纸栈板生产线


[0001]本技术涉及自动化生产线
，尤其涉及一种纸栈板生产线。

技术介绍

[0002]纸栈板是现代工商业生产.运输.存储以及包装中很重要的一种辅助工具，随着机械化生产的不断增加，纸栈板的使用量也越来越大。纸栈板包括由多层纸板组成的面板和多个支撑面板的脚墩，脚墩的数量根据纸栈板的使用场景，均匀分布在面板的底部。
[0003]现有的纸栈板通过都是采用人工在脚墩的端面上涂胶后，粘接在面板的下断面上，劳动强度大，效率低，且手工粘接的脚墩难以保证粘接的平整度，降低美观性。
[0004]专利号为201910129721.5的技术申请公开了一种纸栈板的生产线及其生产方法，利用输送装置将下板输送到第一喷胶机构进行喷胶，然后将脚块输送到上料装置上，分别粘接在下板的喷胶处，然后将产品输送到第二喷胶机构出对脚块进行喷胶，最后将上板输送到上料装置粘接在脚块上的技术方案。
[0005]虽然上述技术方案采用自动化生产线取代了传统的人工粘接生产的方式，实现了纸栈板的流水线生产，很大程度上提升了纸栈板的生产效率，减轻了工人的劳动强度。但是其只能生产单一规格的纸栈板，若是需要生产其他规格的纸栈板，则需要重新编写机械手的程序，调节喷胶位置以及脚块的粘接位置，过程复杂繁琐。
[0006]因此，有必要研究开发一种能够同时生产多种规格的纸栈板的生产线，提高纸栈板的自动化生产效率。

技术实现思路

[0007]本技术目的在于提供一种纸栈板生产线，用以解决现有的纸栈板生产线只能生产单一规格的纸栈板，且只能对栈板逐一加工，加工效率低下的问题。
[0008]为了达到上述目的，本实用性提供的一种纸栈板生产线，具体实施方案如下：
[0009]一种纸栈板生产线，包括：
[0010]沿加工方向依次设置的上料装置、分料装置、粘接装置、脚墩输送装置、码垛装置以及按压装置；
[0011]上料滚筒，设于所述上料装置上，用于将纸板输送到分料装置；
[0012]分料滚筒，设于所述分料装置上，用于将纸板分送到粘接装置；
[0013]多个粘接滚筒，设于所述粘接装置上，与所述分料滚筒连接，且所述粘接滚筒上均设有粘接区域，用于在纸板上粘接脚墩，形成栈板；
[0014]脚墩输送带，设于所述脚墩输送装置上，与所述粘接区域连通，将脚墩输送到粘接区域内；
[0015]上胶机构，设于所述脚墩输送带上，位于所述粘接区域内，用于对脚墩喷胶；
[0016]所述码垛装置设于所述粘接滚筒的出料端，用于将栈板堆叠在料架上；
[0017]按压滚筒，设于所述按压装置上，所述按压滚筒上设有按压机构，用于对按压滚筒
上的栈板进行按压处理，所述料架设于所述按压滚筒的进料端。
[0018]目前，现有的纸栈板生产线只能将加工单一规格的纸栈板，在加工其他规格的纸栈板时，需要重新编写机械手的夹持程序，调节纸板的喷胶位置以及脚墩在纸板上的粘接位置等，过程复杂繁琐；或者在场地内设置多套生产线，每种生产线生产一种规格的纸栈板，增加了纸栈板生产线的设备投入费用。
[0019]本技术的一种纸栈板生产线，相对于现有技术，通过分料装置将上料装置上的纸板根据规格分配到粘接装置内不同的粘接区域内，与脚墩输送装置输送到粘接区域内的脚墩粘接，形成不同规格的栈板；不仅能够解决现有的纸栈板生产线只能生产单一规格的纸栈板的问题，而且还能提高纸栈板生产线的自动化生产效率，以及适用范围，有利于纸栈板生产线的在工厂的投产应用，解决现有纸栈板生产线只能对栈板逐一加工，加工效率低下的问题。并且通过码垛装置将栈板堆叠在料架上，料架上的栈板输送到按压装置对栈板进行按压处理，提高脚墩与面板的粘接稳定性以及脚墩的平整性。
[0020]作为本技术的进一步改进，所述上料装置设有上料夹具，所述上料夹具设于所述上料滚筒的顶部，所述上料滚筒的两侧设有供料滚筒，所述上料夹具夹持供料滚筒上的纸板放置于所述上料滚筒上。
[0021]作为本技术的进一步改进，所述分料滚筒设于所述上料滚筒和粘接滚筒之间，将上料滚筒上的纸板筛选分类输送到不同的粘接滚筒上。
[0022]作为本技术的进一步改进，所述脚墩输送装置设有多个脚墩供料机构，所述脚墩供料机构上设有脚墩上料机构，所述脚墩输送带的其中一端部与所述脚墩供料机构连接。
[0023]进一步地，所述脚墩输送带包括输送段和上料段，所述输送段与所述脚墩供料机构连接，所述上料段连通所述粘接区域。
[0024]更进一步地，所述输送段和上料段设有多个，所述输送段和上料段的连接处均设有升降机构。
[0025]作为本技术的进一步改进，所述码垛装置为多轴码垛机器人，所述码垛装置设于其中两个粘接滚筒的出料端之间，且所述码垛装置位于所述按压滚筒的进料端。
[0026]作为本技术的进一步改进，所述粘接滚筒的出料端之间设有移送带，所述移送带的两端分别设于两粘接滚筒上，且移送带至少有一端与所述粘接滚筒可升降连接。
[0027]作为本技术的进一步改进，所述粘接滚筒的出料端设有提升机构，用于将栈板堆叠在出料端处。
[0028]作为本技术的进一步改进，所述粘接区域内设有纸板纠偏机构和粘接机器人。
[0029]基于上述技术方案，本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0030]1、通过在上料滚筒和粘接滚筒之间设置分料滚筒，分料滚筒将相同规格的纸板分送到不同的粘接滚筒的粘接区域内，同时对多个纸板进行粘接脚墩的工序，提高纸栈板的生产效率，也可以将不同规格的纸板分送到不同的粘接滚筒上的粘接区域内，粘接脚墩，亦或者是在相同规格的纸板上粘接不同规格或数量的脚墩，实现生产线同时生产多种规格的纸栈板的效果。
[0031]2、通过在脚墩输送装置上设置多个脚墩供料机构，用户可以根据纸栈板的加工规
格，通过脚墩输送带上的输送段和上料段连接处的升降机构，将不同规格的脚墩输送到不同的粘接区域内或将不同规格的脚墩输送到相同的粘接区域，满足纸栈板生产线生产不同规格的纸栈板的时需要采用不同规格的脚墩的需求。
[0032]3、通过在两个粘接滚筒的出料端之间设置移送带，将粘接滚筒上的栈板集中到一个粘接滚筒处，可以减少码垛装置的设置，降低纸栈板生产线的占用空间以及设备成本。
[0033]4、通过在粘接区域内设置纠偏机构，在将脚墩粘接在纸板上前，纠正纸板在粘接区域的位置，确保脚墩粘接的准确性。
附图说明
[0034]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0035]结合附图说明本技术的一种纸栈板生产线。
[0036]如图1所示，该纸栈板生产线，包括沿加工方向依次设置的沿加工方向依次设置的上料装置1、分料装置2、粘接装置3、脚墩输送装置4、码垛装置5 以及按压装置6。
[0037]本技术的具体实施例1：
[0038]其中，所述上料装置1上设有上料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸栈板生产线，其特征在于，包括：沿加工方向依次设置的上料装置(1)、分料装置(2)、粘接装置(3)、脚墩输送装置(4)、码垛装置(5)以及按压装置(6)；上料滚筒(11)，设于所述上料装置(1)上，用于将纸板(7)输送到分料装置(2)；分料滚筒(21)，设于所述分料装置(2)上，用于将纸板(7)分送到粘接装置(3)；多个粘接滚筒(31)，设于所述粘接装置(3)上，与所述分料滚筒(21)连接，且所述粘接滚筒(31)上均设有粘接区域(32)，用于在纸板(7)上粘接脚墩(8)，形成栈板(9)；脚墩输送带(41)，设于所述脚墩输送装置(4)上，与所述粘接区域(32)连通，将脚墩(8)输送到粘接区域(32)内；上胶机构(42)，设于所述脚墩输送带(41)上，位于所述粘接区域(32)内，用于对脚墩(8)喷胶；所述码垛装置(5)设于所述粘接滚筒(31)的出料端，用于将栈板(9)堆叠在料架(51)上；按压滚筒(61)，设于所述按压装置(6)上，所述按压滚筒(61)上设有按压机构(62)，用于对按压滚筒(61)上的栈板(9)进行按压处理，所述料架(51)设于所述按压滚筒(61)的进料端。2.根据权利要求1所述的纸栈板生产线，其特征在于，所述上料装置(1)设有上料夹具(12)，所述上料夹具(12)设于所述上料滚筒(11)的顶部，所述上料滚筒(11)的两侧设有供料滚筒(13)，所述上料夹具(12)夹持供料滚筒(13)上的纸板(7)放置于所述上料滚筒(11)上。3.根据权利要求1所述的纸栈板生产线，其特征在于，所述分料滚筒(21)设于所述上料滚筒(11)和粘接滚筒(31)之间，将上料滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪宏彬，曹宇轩，杨永泽，李康，麦永科，
申请(专利权)人：广东网纳智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：