一种气柱袋裁切热压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种气柱袋裁切热压装置，包括底座，所述底座顶部设有操作台，所述操作台顶部设有热压箱，所述热压箱顶部设有移动箱，所述移动箱内部设有螺杆，所述螺杆外壁套接有滑板，所述滑板贯穿移动箱底部延伸至热压箱内部，所述滑板底部固定连接有第一气缸，所述螺杆外壁一侧固定连接有把手，所述热压箱顶部靠近第一气缸一侧设有第二气缸。本实用新型专利技术通过螺杆与滑板配合使用，实现了热压板的可调节，实现对气柱袋连续热压，自动化程度高，精度更高，通过第一弹簧的设置，能够对热封动作进行一定的缓冲，避免对气柱袋造成损伤，工作人员将收集推车拉出，对气柱袋进行收集，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种气柱袋裁切热压装置


[0001]本技术实施例涉及气柱袋加工
，具体涉及一种气柱袋裁切热压装置。

技术介绍

[0002]气柱袋又称缓冲气柱袋，是21世纪使用自然空气填充的新式包装系统，气柱袋运用物理原则，一次充气，全排充满，自动锁气，形成潜水舱，遇到破损时，只有破损的气柱部分失效，其余气柱完全不受影响，仍然维持保护效果，方便长时间储运不漏气的抗震保护，气柱式全面性包覆的缓冲保护，将损坏率降至最低。在气柱袋的生产过程中，需要对气柱袋不同的气柱进行热封处理，以方便包装时气柱袋的折弯。
[0003]传统的用于包装气柱袋生产的热封装置不方便调节热封板的位置，从而不能对气柱袋需要热封的位置进行操作，热封一处位置后，还需要手动调整至下一处位置，再次进行热封，影响热封加工的效率。

技术实现思路

[0004]为此，本技术实施例提供一种气柱袋裁切热压装置，以解决现有技术中传统的用于包装气柱袋生产的热封装置不方便调节热封板的位置，从而不能对气柱袋需要热封的位置进行操作，热封一处位置后，还需要手动调整至下一处位置，再次进行热封，影响热封加工的效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种气柱袋裁切热压装置，包括底座，所述底座顶部设有操作台，所述操作台顶部设有热压箱，所述热压箱顶部设有移动箱，所述移动箱内部设有螺杆，所述螺杆外壁套接有滑板，所述滑板贯穿移动箱底部延伸至热压箱内部，所述滑板底部固定连接有第一气缸，所述螺杆外壁一侧固定连接有把手，所述热压箱顶部靠近第一气缸一侧设有第二气缸，所述第一气缸输出端连接有固定板，所述固定板内部滑动连接有移动板，所述移动板与固定板之间固定连接有第一弹簧，所述移动板底部设有热压板，所述热压板底部设有凸块，所述第二气缸输出端连接有活动板，所述活动板内部滑动连接有隔板，所述隔板贯穿活动板外壁一侧，所述活动板底部两端均固定连接有定位板，一个所述定位板与隔板之间设有卡板，两个所述卡板之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧外壁活动套接有切刀，所述热压箱外壁一侧设有转轴，所述转轴的数量设置为两个，所述热压箱内部设有固定卡板，所述固定卡板内壁一侧设有第三气缸，所述第三气缸底部固定连接有热压块，所述固定卡板底部设有滚轮。
[0006]优选的，所述第一弹簧的数量设置为多个，多个所述第一弹簧均匀分布在移动板顶部。
[0007]优选的，所述凸块的数量设置为多个，所述凸块设置于操作台正上方。
[0008]优选的，所述滚轮的数量设置为两个，两个所述滚轮与热压箱连接处均设有第二轴承，所述热压箱外壁一侧设有电机，所述电机输出轴与一个所述滚轮相对应。
[0009]优选的，所述滚轮一侧设有输气管，所述输气管内壁远离滚轮一侧开设有通风孔，所述输气管贯穿热压箱外壁一侧，所述热压箱外壁靠近电机一侧设有风机，所述风机输出端与输气管连接。
[0010]优选的，所述操作台内壁一侧开设有活动槽，所述活动槽内壁设有传送带，所述底座内壁开设有凹槽，所述凹槽内部设有收集推车，所述热压箱靠近转轴一侧开设有进料口。
[0011]优选的，所述螺杆贯穿移动箱外壁一侧，所述螺杆与移动箱连接处设有第一轴承，所述滑板与螺杆螺纹连接。
[0012]本技术实施例具有如下优点：
[0013]通过螺杆与滑板配合使用，实现了热压板的可调节，对气柱袋连续热压，自动化程度高，精度更高，通过第一弹簧的设置，能够对热封动作进行一定的缓冲，避免对气柱袋造成损伤，收集推车使得工作人员对气柱袋进行收集整理，从而使工作人员的工作强度降低，便于工作人员操作，提高了工作效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0015]图1为本技术的整体结构剖视图；
[0016]图2为本技术的后视图；
[0017]图3为本技术的左剖图；
[0018]图4为本技术图1的A处结构放大图；
[0019]图5为本技术图1的B处结构放大图。
[0020]图中：1、底座；2、操作台；3、热压箱；4、移动箱；5、螺杆；6、滑板； 7、第一气缸；8、把手；9、第二气缸；10、固定板；11、移动板；12、第一弹簧；13、热压板；14、凸块；15、活动板；16、隔板；17、卡板；18、定位板；19、切刀；20、第二弹簧；22、转轴；23、固定卡板；24、第三气缸；25、滚轮；26、电机；27、输气管；28、传送带；29收集推车。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0022]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种气柱袋裁切热压装置，包括底座1，所述底座1顶部设有操作台2，所述操作台2顶部设有热压箱3，所述热压箱 3顶部设有移动箱4，所述移动箱4内部设有螺杆5，所述螺杆5外壁套接有滑板6，所述滑板6贯穿移动箱4底部延伸至热压箱3内部，所述滑板6底部固定连接有第一气缸7，所述螺杆5外壁一侧固定连接有把手8，所述热压箱 3顶部靠近第一气缸7一侧设有第二气缸9，所述第一气缸7输出端连接有固定板10，所述固定板10内部滑动连接有移动板11，所述移动板11与固定板 10之间固定连接有第一弹簧12，所述移动板11底部设有热压板13，所述热压板13底部设有凸块14，所述第二气缸9输出端连接有活动板15，所述活动板15内部滑动连接有隔板16，所述隔板16贯穿活
动板15外壁一侧，所述活动板15底部两端均固定连接有定位板18，一个所述定位板18与隔板16之间设有卡板17，两个所述卡板17之间固定连接有第二弹簧20，所述第二弹簧 20外壁活动套接有切刀19，所述热压箱3外壁一侧设有转轴22，所述转轴22 的数量设置为两个，所述热压箱3内部设有固定卡板23，所述固定卡板23内壁一侧设有第三气缸24，所述第三气缸24底部固定连接有热压块，所述固定卡板23底部设有滚轮25；
[0023]在使用时，将薄膜卷筒套入转轴22，然后将上薄膜和下薄膜放入一个滚轮25外壁两侧，使输气管27位于上下薄膜之间，连接电源启动电机26和风机，电机26输出端带动滚轮25转动，将上薄膜和下薄膜传送至输气管27外壁，风机产生风力通过输气管27从通风孔输出，对薄膜进行充气，第三气缸 24下降使热压块对薄膜进行密封形成气袋，滚轮25转动使气袋移动至传送带 28顶部，然后握住把手8转动螺杆5，使螺杆5外壁螺纹连接的滑板6移动，调节第一气缸的7的宽度，启动第一气缸7推动固定板10下降，使热压板13 下降，热压板13底部的凸块14对气袋进行热压，凸块14内设有加热丝，由于加热丝的加热，凸块14与气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气柱袋裁切热压装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有操作台(2)，所述操作台(2)顶部设有热压箱(3)，所述热压箱(3)顶部设有移动箱(4)，所述移动箱(4)内部设有螺杆(5)，所述螺杆(5)外壁套接有滑板(6)，所述滑板(6)贯穿移动箱(4)底部延伸至热压箱(3)内部，所述滑板(6)底部固定连接有第一气缸(7)，所述螺杆(5)外壁一侧固定连接有把手(8)，所述热压箱(3)顶部靠近第一气缸(7)一侧设有第二气缸(9)，所述第一气缸(7)输出端连接有固定板(10)，所述固定板(10)内部滑动连接有移动板(11)，所述移动板(11)与固定板(10)之间固定连接有第一弹簧(12)，所述移动板(11)底部设有热压板(13)，所述热压板(13)底部设有凸块(14)，所述第二气缸(9)输出端连接有活动板(15)，所述活动板(15)内部滑动连接有隔板(16)，所述隔板(16)贯穿活动板(15)外壁一侧，所述活动板(15)底部两端均固定连接有定位板(18)，一个所述定位板(18)与隔板(16)之间设有卡板(17)，两个所述卡板(17)之间固定连接有第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)外壁活动套接有切刀(19)，所述热压箱(3)外壁一侧设有转轴(22)，所述转轴(22)的数量设置为两个，所述热压箱(3)内部设有固定卡板(23)，所述固定卡板(23)内壁一侧设有第三气缸(24)，所述第三气缸(24)底部固定连接有热压块，所述固定卡板(23)底部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：于茂丹，邵雪利，
申请(专利权)人：合亿天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：