一种折弯冲孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯冲孔机，其结构包括有台座，台座上分别设有裁切机构、折弯机构和冲孔机构，裁切机构用于对板材进行裁切；折弯机构包括电机、设置在电机一侧且连接电机的第一成形块、设置在第一成形块与电机之间的第二成形块，第二成形块为固定不动的，电机带动第一成形块朝向第二成形块方向移动对板材进行折弯；冲孔机构包括“7”字型支架、转动连接于支架横向端最外侧的转换座、设置在转换座下端的冲孔座，转动连接于转换座上的多个冲孔钻头、转动连接于支架横向端中段部分且用于驱动冲孔钻头实现冲孔的驱动件。冲孔钻头实现冲孔的驱动件。冲孔钻头实现冲孔的驱动件。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯冲孔机


[0001]本技术涉及一种机械设备领域，更具体地说，它涉及一种折弯冲孔机。

技术介绍

[0002]折弯是指金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，这一过程则为折弯；冲孔是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求。冲孔方式具体有：八字孔、六方孔、冲孔板、长孔、四方孔、圆孔、冲孔板网、三角孔等等，现有技术中对于板材冲孔方式的转换操作较为复杂并不灵活，不能满足多种冲孔方式灵活切换，导致冲孔机的冲孔效率较低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种折弯冲孔机，该设备具备板材裁切、板材折弯以及板材冲孔的功能，并且能够满足多种冲孔方式灵活切换，进一步提高冲孔机的冲孔效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种折弯冲孔机，包括有台座，台座上分别设有裁切机构、折弯机构和冲孔机构，裁切机构用于对板材进行裁切；折弯机构包括电机、设置在电机一侧且连接电机的第一成形块、设置在第一成形块与电机之间的第二成形块，第二成形块为固定不动，电机带动第一成形块朝向第二成形块方向移动对板材进行折弯；冲孔机构包括“7”字型支架、转动连接于支架横向端最外侧的转换座、设置在转换座下端的冲孔座，转动连接于转换座上的多个冲孔钻头、转动连接于支架横向端中段部分且用于驱动冲孔钻头实现冲孔的驱动件。
[0005]采用上述方案的优点是：通过裁切机构对板材进行裁切，而后通过折弯机构对板材进行折弯，通过电机可以更高效的控制第一成形块、第二成形块对板材进行折弯；通过冲孔机构对板材进行冲孔，通过转换座、驱动件、冲孔钻头之间的配合关系可以实现多种冲孔方式灵活切换，进一步提高冲孔机的冲孔效率。
[0006]本技术进一步设置为：驱动件连接电机，驱动件输出轴的底部连接有用于连接冲孔钻头的伸缩件，伸缩件上开设有安装区间，冲孔钻头上端部设有与安装区间相适配的安装部，安装部与安装区间通过连接组件连接。
[0007]采用上述方案的优点是：通过安装部与安装区间之间的配合使得伸缩件可以更便捷的实现对不同尺寸冲孔钻头的切换，通过连接组件使得冲孔钻头与伸缩件之间的连接更稳固。
[0008]本技术进一步设置为：连接组件包括位于安装区间左右端的容置槽，容置槽与安装部之间设置有限位件，限位件均固定连接有多个压紧弹簧，压紧弹簧均连接有控制
限位件做径向的往复运动的连接杆，连接杆的右端通过活动轴活动连接有活动杆，活动杆中段部分连接有转轴，转轴另一端抵接伸缩件的外壳体，通过按压活动杆的下端部从而控制限位件做径向的往复运动。
[0009]采用上述方案的优点是：通过连接组件可以更高效的控制冲孔钻头的装卸，同时冲孔钻头上端部的安装部上设有与限位件做限位配合的安装槽，限位件为“弧”型结构设计，当安装部与限位件接触时安装部顶开限位件进入安装区间，通过限位件与安装槽之间的限位配合使得冲孔钻头与伸缩件之间的连接更稳固。
[0010]本技术进一步设置为：转换座上位于相邻的冲孔钻头之间均设有加工间隙。
[0011]采用上述方案的优点是：转换座上相邻的冲孔钻头之间设置的加工间隙便于工人在冲孔过程中对板材的加工情况进行观察，同时也方便清理转换座与冲孔座之间的铁屑。
[0012]本技术进一步设置为：裁切机构包括裁切座、设置在裁切座内的切刀、设置在裁切座一侧用于测量板材裁切长度的标度块，标度块上移动连接有用于控制板材裁切长度的限位座，限位座连接限位板。
[0013]采用上述方案的优点是：通过裁切机构可以更便捷的对板材进行裁切，切刀一侧设置标度块方便工人随时测量板材的尺寸，同时标度块上移动连接有用于控制板材限位座，限位座连接限位板，通过标度块、限位座、限位板之间的配合可以更高效的控制板材的裁切尺寸。
[0014]本技术进一步设置为：第二成形块朝向第一成形块一侧还设有板材折弯模具，折弯模具与第二成形块之间为可拆卸式连接，折弯模具朝向第二成形块方向设有限位块，第二成形块上设有与限位块相适配的限位槽，第二成形块左右两侧均设有贯穿第二成形块、限位槽且与限位块块呈螺纹连接配合的固定螺母。
[0015]采用上述方案的优点是：通过折弯模具上的限位块与第二成形块上的限位槽之间的配合使得折弯模具的安装更加便捷，将折弯模具安装至工位后通过拧紧固定螺母对折弯模具进行进一步的固定，避免板材折弯过程中折弯模具的脱落从而影响生产。
[0016]本技术进一步设置为：第一成形块与折弯模具之间形成折弯区间，折弯模具靠近第二成形块端面设有向内凹陷的折弯槽，第一成形块靠近折弯模具的端面上设有与折弯槽相适配的凸块，凸块与折弯槽的靠紧实现对板材的折弯，通过改变折弯槽的尺寸形状对板材进行不同形状折弯。
[0017]采用上述方案的优点是：折弯模具可拆卸更换，不同的折弯模具折弯槽不相同，工人可以应需要更换不同的折弯模具，更高效的对板材进行不同形状的折弯。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：该设备具备板材裁切、板材折弯以及板材冲孔的功能，通过裁切机构对板材进行裁切，而后通过折弯机构对板材进行折弯，通过电机可以更高效的控制第一成形块、第二成形块对板材进行折弯；通过冲孔机构对板材实现冲孔，通过转换座、驱动件、冲孔钻头之间的配合关系可以满足多种冲孔方式灵活切换，进一步提高冲孔机的冲孔效率。
附图说明
[0019]图1为折弯冲孔机的整体结构示意图；
[0020]图2为折弯冲孔机的裁切机构结构示意图；
[0021]图3为折弯冲孔机的折弯机构结构示意图；
[0022]图4为折弯冲孔机的冲孔机构结构示意图；
[0023]图5为折弯冲孔机的连接组件结构示意图。
[0024]附图标记：1、台座；2、裁切机构；201、裁切座；202、切刀；203、标度块；204、限位座；205、限位板；3、折弯机构；301、电机；302、第一成形块；303、第二成形块；304、折弯模具；305、限位块；306、限位槽；307、固定螺母；308、折弯槽；309、凸块；4、冲孔机构；401、支架；402、转换座；403、冲孔座；404、冲孔钻头；405、驱动件；406、伸缩件；407、安装区间；408、安装部；409、加工间隙；5、连接组件；501、容置槽；502、限位件；503、压紧弹簧；504、连接杆；505、活动杆；506、转轴；
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯冲孔机，包括有台座(1)，其特征在于：所述台座(1)上分别设有裁切机构(2)、折弯机构(3)和冲孔机构(4)，所述裁切机构(2)用于对板材进行裁切；所述折弯机构(3)包括电机(301)、设置在电机(301)一侧且连接电机(301)的第一成形块(302)、设置在所述第一成形块(302)与电机(301)之间的第二成形块(303)，所述第二成形块(303)为固定不动，所述电机(301)带动第一成形块(302)朝向第二成形块(303)方向移动对板材进行折弯；所述冲孔机构(4)包括“7”字型支架(401)、转动连接于支架(401)横向端最外侧的转换座(402)、设置在转换座(402)下端的冲孔座(403)，转动连接于转换座(402)上的多个冲孔钻头(404)、转动连接于支架(401)横向端中段部分且用于驱动冲孔钻头(404)实现冲孔的驱动件(405)。2.根据权利要求1所述的折弯冲孔机，其特征是：所述驱动件(405)连接电机(301)，所述驱动件(405)输出轴的底部连接有用于连接冲孔钻头(404)的伸缩件(406)，所述伸缩件(406)上开设有安装区间(407)，所述冲孔钻头(404)上端部设有与安装区间(407)相适配的安装部(408)，所述安装部(408)与安装区间(407)通过连接组件(5)连接。3.根据权利要求2所述的折弯冲孔机，其特征是：所述连接组件(5)包括位于安装区间(407)左右端的容置槽(501)，所述容置槽(501)与安装部(408)之间设置有限位件(502)，所述限位件(502)均固定连接有多个压紧弹簧(503)，所述压紧弹簧(503)均连接有控制限位件(502)做径向的往复运动的连接杆(504)，所述连接杆(504)的右端通过活动轴活动连接有活动杆(505)...

【专利技术属性】
技术研发人员：章君，李乐微，邓超，
申请(专利权)人：龙西电气有限公司，
类型：新型
国别省市：