用于对焊工件的设备和方法技术

本发明专利技术涉及一种用于对工件、尤其是对金属丝、绞合线和型材进行对焊、尤其是用于进行双压电阻对焊的对焊设备和方法，该对焊设备包括用于接收工件的待接合的端部的第一夹紧工具和第二夹紧工具。至少一个夹紧工具能够在初始位置与焊接位置之间移动。设置用于对经焊接的工件端部进行去毛刺的至少一个去毛刺器具。此外，设置用于确定待接合的工件在接合平面上或基本上与之平行的平面上的几何尺寸、尤其是直径、宽度或高度的至少一个传感器，其中控制装置根据几何尺寸控制夹紧工具的移动和/或去毛刺器具的移动。刺器具的移动。刺器具的移动。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于对焊工件的设备和方法


[0001]本专利技术涉及一种用于根据权利要求1和权利要求7的前序部分来对焊工件的设备和方法。

技术介绍

[0002]根据类型已知的是，借助相应的对焊设备来连接工件，尤其是金属丝、绞合线或型材的端部。因此，通过优选地自动的对焊来进行工件的连接，使得产生所希望的长度的工件。
[0003]在已知的设备中，例如金属丝的端部在端侧彼此焊接。为此，该设备通常具有两个可相对于彼此移动的夹紧爪，金属丝端部被夹紧在夹紧爪中。随后，将具有金属丝端部的夹紧爪朝彼此运动，并且开始焊接过程。因此，在焊接时，金属丝端部的材料被压缩，并且在焊接部位或焊缝部位形成毛刺。这些毛刺例如能够借助刨刀类型的设备来去除。
[0004]待焊接的材料通常是混凝土肋骨钢，然而其他材料质量也能够这样连接，如高碳钢或合金钢以及非铁材料，例如铜、铝或其合金。
[0005]根据质量而定，能够实现不同的退火选项，包括对焊接过程和退火过程的可编程的微处理器控制，或者当然也包括可调节的红外高温计。
[0006]同样已知的是所谓的具有自动去毛刺的双压缩对焊设备(Doppelstauch
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Stumpfschweiβ
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Vorrichtung)。通过双压缩产生了出色的焊接质量。几乎所有加热的、变成液体的材料都被压出连接。以该方式产生了极高的强度的焊接。集成到流程中的自动去毛刺提供与原始材料相比相同直径的焊接部位。此外，几乎消除了由于过度的去毛刺而导致金属丝断裂的风险。换言之，即使在难加工的材料的情况下准确重复的、可精准再现的直径相同的焊接连接形成了对于进一步生产流程的坚实基础。
[0007]此外，从DE 21 43 917 A1中已知一种电阻对焊机，该电阻对焊机使用包围绳索端部的陶瓷管来焊接绳索，其中在用于待焊接的绳索端部的夹紧设备之间布置了在焊接时不可移动地包括一体式或分体式陶瓷管的保持器。
[0008]从DE 29 34 423 A1中已知一种用于对呈金属丝或绞合线形式的金属导体进行电学对焊的方法，其中，将金属导体的待连接的端部与端部横截面对焊，并且在高温下对焊的导体的连接部位墩粗。随后，通过冷成形将压缩区域的增大的横截面减小到端部横截面。
[0009]从DE 28 39 537 A1中还已知一种用于供应和自动对焊铁丝的设备，其中，用于推进铁丝的配置有止挡件的支撑机构和引导机构成对地布置。夹紧工具保持铁丝的端部，并且能够实现阻塞在设备的夹紧爪中的铁丝的随后运动。此外，设置了用于抛出所焊接的铁丝的工具。
[0010]DE 1 130 541 A1涉及一种用于带端部的端侧的电阻燃烧对焊(Widerstands
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Abbrenn
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Stumpfschweiβen)以及用于随后通过将带逐步输送到固定的加工站来加工焊缝部位的方法和设备。
[0011]已知的用于对焊工件、例如金属丝、绞合线或型材的设备的缺点在于，在焊接部位
对焊接的毛刺进行去毛刺时，在接合平面上或基本上与之平行的平面上的几何尺寸不同的情况下，例如待连接的金属丝或型材的金属丝直径或型材高度不同的情况下，可能会对工件以及去毛刺器具造成损坏。因此，这尤其可能是去毛刺器具从具有较小金属丝直径的一侧作用到焊接部位的毛刺上的这种情况。因为在去毛刺时，去毛刺开口相应于金属丝直径调整。对于去毛刺器具从金属丝直径较小的一侧接近待去毛刺的焊接部位的情况，去毛刺开口相对于具有较大直径的金属丝被调整得过小。由于未正确地调整预调整的开口，这会导致损坏具有较大直径的金属丝以及还会损坏去毛刺器具本身。不期望的毛刺残留也可能残留在焊接部位上。
[0012]通常，在已知的设备中，在接合时总是从右侧去除在焊接部位产生的毛刺。出于该原因，设备的右夹紧爪可运动地设计，以便跟踪在焊接过程中插入在设备右侧的金属丝。左侧带有金属丝的夹紧爪是固定不动的。由于对于插入金属丝的设备的操作人员无法用肉眼识别金属丝中的哪一个可能具有稍大或稍小的金属丝直径，因此经常会出现去毛刺器具从具有较小金属丝直径的一侧作用到待去毛刺的焊接部位。因此，由此导致先前所描述的工件上和器具上的损坏。
[0013]从以上所描述的缺点出发，本专利技术所基于的任务是提供一种避免这些缺点的用于对焊的设备和方法。
[0014]该技术问题通过根据权利要求1的对焊设备以及通过根据权利要求7的用于对焊的方法来解决。

技术实现思路

[0015]能够本专利技术涉及一种用于对工件、尤其是金属丝、绞合线和型材进行对焊、尤其是用于进行双压电阻对焊(Doppelstauch
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Widerstandspressstumpfschweiβen)的对焊设备，其包括第一夹紧工具和第二夹紧工具和至少一个去毛刺器具，所述第一和第二夹紧工具用于接收工件的待接合的端部，其中至少一个夹紧工具能够在初始位置与焊接位置之间移动，所述至少一个去毛刺器具用于对所焊接的工件端部进行去毛刺。
[0016]这些夹紧工具中的每一个配有一个待夹紧的工件、例如金属丝。夹紧工具例如能够借助驱动器在静止位置与焊接位置之间相对于彼此移动，使得被夹紧的工件端部能够相对于彼此运动，直到它们对接。在通过焊接电流加热在对应边缘区域中的工件端部之后，夹紧工具重新相对于彼此移动，其中金属丝端部连接并且在焊缝或连接部位周围形成毛刺。必须借助去毛刺器具去除这些毛刺。
[0017]根据本专利技术，设置至少一个传感器，用于确定待接合的工件在接合平面上或基本上与之平行的平面中的几何尺寸、尤其是直径、宽度或高度，其中，控制装置根据几何尺寸控制夹紧工具的运动和/或去毛刺器具的运动。
[0018]夹紧工具或去毛刺器具能够借助控制装置这样操控，使得已经焊接的金属丝根据几何尺寸从焊接部位的左侧或右侧去毛刺。特别地，应该从具有较大的几何尺寸、尤其是具有较大的金属丝直径的一侧对金属丝进行去毛刺。由此，则在很大程度上避免了对金属丝和去毛刺器具的损坏。
[0019]根据本专利技术的第一有利的扩展方案，至少一个传感器构造为行程测量传感器。通过行程测量传感器测量对象(例如夹紧工具)与(例如在设备的固定部位上的)参考位置之
间的行程。附加地，行程测量传感器能够用于针对尺寸测量的行程测量，用于确定工件的高度、厚度和宽度。根据要求范围而定，能够借助光或磁场或声波或与工件直接接触来执行测量。以该方式，能够容易执行地并且准确地测量工件的几何尺寸。特别地，从所测量的尺寸出发，能够足够精度地确定工件的几何尺寸(例如金属丝的直径)，并将其传输至控制装置。
[0020]传感器能够布置在用于设备上的夹紧工具的接收部上，尤其是侧面地布置在所谓的爪架上方。
[0021]在本专利技术的另一有利的构型中设置，去毛刺器具分别布置在夹紧工具上，并且能够与夹紧工具一起运动。以该方式，去毛刺器具能够与夹紧工具一起运动，使得不需要附加的驱动器使去毛刺器具运动，尤其是使去毛刺器具平行于工件运动。
[0022]因本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于对工件(3、4)、尤其是对金属丝、绞合线和型材进行对焊、尤其是用于进行双压电阻对焊的对焊设备(10)，所述对焊设备包括第一夹紧工具(1)和第二夹紧工具(2)和至少一个去毛刺器具(5、6)，所述第一夹紧工具和第二夹紧工具用于接收所述工件(3、4)的待接合的端部(13、14)，其中，至少一个夹紧工具(1、2)能够在初始位置与焊接位置之间移动，所述至少一个去毛刺器具用于对所焊接的工件端部(13、14)进行去毛刺，其特征在于，设置至少一个传感器(7、8)，所述传感器用于确定待接合的工件(3、4)在接合平面上或基本上与之平行的平面上的几何尺寸、尤其是直径、宽度或高度，其中，控制装置(19)根据所述几何尺寸控制夹紧工具(1、2)的运动和/或去毛刺器具(5、6)的运动。2.根据权利要求1所述的设备(10)，其特征在于，所述至少一个传感器(7、8)构造为行程测量传感器。3.根据权利要求1或2所述的设备(10)，其特征在于，各一去毛刺器具(5、6)分别布置在一夹紧工具(1、2)上，并且能够与所述夹紧工具(1、2)一起运动。4.根据权利要求1至3所述的设备(10)，其特征在于，所述去毛刺器具能够根据夹紧工具而沿所述夹紧工具的移动方向移动。5.根据权利要求1至4之一所述的设备(10)，其特征在于，所述去毛刺器具可调节地接收在保持器上，所述保持器必要时与所述夹紧工具连接。6.根据上述权利要求之一所述的设备(10)，其特征在于，每个夹紧工具(1、2)分别具有两个可轴向调...

【专利技术属性】
技术研发人员：M，
申请(专利权)人：奥古斯特，
类型：发明
国别省市：