消除75kg/m过共析钢轨移动闪光焊接头过烧缺陷的方法技术

本发明专利技术公开了一种消除75kg/m过共析钢轨移动闪光焊接头过烧缺陷的方法，属于铁路钢轨焊接技术领域。消除75kg/m过共析钢轨移动闪光焊接头过烧缺陷的方法通过前期脉动阶段控制焊接热输入、后期烧化阶段的位移控制、以及顶锻量的控制，可消除过共析钢轨移动闪光焊接头轨底出现的点状或条状过烧孔洞缺陷；同时，本发明专利技术控制焊后热处理工艺细化钢轨晶粒，提高韧塑性和踏面硬度，使过共析钢轨闪光焊接头满足TB/T1632.2

【技术实现步骤摘要】
消除75kg/m过共析钢轨移动闪光焊接头过烧缺陷的方法


[0001]本专利技术属于铁路钢轨焊接
，涉及一种消除75kg/m过共析钢轨移动闪光焊接头过烧缺陷的方法。

技术介绍

[0002]目前，国内外的铁路线路均采用了焊接无缝线路技术，固定和移动闪光焊接是钢轨焊接上道的主要方法和工艺，按中国铁道行业标准系列标准TB/T1632.2
‑
2014《钢轨焊接第2部分：闪光焊接》标准技术要求接头必须通过落锤试验，固定闪光焊接工艺需连续通过25支接头落锤试验，移动闪光焊必须连续通过15支接头落锤试验。0.85
‑
1.10％的高碳过共析钢轨在落锤试验中，断裂的闪光焊接头中约有80％是因轨底中心次表层深度0
‑
2.0mm的HAZ区出现点状或条状过烧孔洞缺陷而导致1锤断裂，其次是因灰斑缺陷而断裂。与现有的U71Mn、U75V、U78CrV钢轨闪光焊接头落锤断裂基本不存在轨底过烧缺陷相比，0.85
‑
1.10％的高碳过共析钢轨闪光焊接通过落锤检验的难度大幅度增加。
[0003]导致0.85
‑
1.10％的高碳过共析钢轨闪光焊接头容易在轨底中心次表层深度0
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2.0mm的HAZ区出现点状或条状过烧孔洞缺陷的原因是因为碳含量增加，导致熔点降低，过共析钢轨的液相线温度T
L
相对U71Mn和U75V钢轨分别低17
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11℃，固相线Ts温度分别低42
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28℃，表明在同样的焊接热输入量条件下，过共析钢轨钢轨因液固相线温度偏低，特别容易导致钢轨接头轨底HAZ区过烧缺陷。
[0004]现阶段研究过共析钢轨焊接的技术很多，但是未有针对如何改善高碳过共析钢轨闪光焊接中轨底过烧孔洞缺陷的相关研究，因此研究如何改善过共析钢轨移动闪光焊接头过烧缺陷，使之满足TB/T1632.2
‑
2014行业标准很有必要。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是现有过共析钢轨闪光焊接头质量较差，难以通过中国铁道行业TB/T1632标准的问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：消除75kg/m过共析钢轨移动闪光焊接头过烧缺陷的方法，所述过共析钢轨碳含量为0.85
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1.10％，包括如下步骤：
[0007]a.焊接工序：控制移动闪光焊接过程中焊接的总热输入量为11.0
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13.5MJ，前期脉动加热阶段时间为65
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70s，后期加速烧化位移为10.0
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12.0mm，焊接实际顶锻量为11.0
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13.0mm；
[0008]b.焊后热处理：焊后接头空冷至＜400℃后，加热接头至踏面温度900
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920℃，然后立即风冷使踏面温度冷却至450
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470℃，最后让其自然冷却到室温。
[0009]上述步骤a中，控制移动闪光焊接过程中焊接的总热输入量为12.0
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13.5MJ。
[0010]上述步骤a中，控制焊接实际顶锻量为12.0
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13.0mm。
[0011]上述步骤b中，加热方式为中频加热或火焰全断面加热。
[0012]上述火焰全断面加热是接头轨头、轨腰和轨底同时加热，且温差＜50℃。
[0013]上述步骤b中，所述风冷为采用0.20
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0.25MPa的风压对接头踏面区域喷风。
[0014]进一步的是，所述风冷采用风压为0.20
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0.22MPa。
[0015]上述踏面是指车轮与钢轨的接触部分。
[0016]本专利技术的有益效果是：本专利技术的消除75kg/m过共析钢轨移动闪光焊接头过烧缺陷的方法，通过控制热输入量为11.0
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13.5MJ，在保证焊缝中的氧化物完全挤出的同时可避免过烧缺陷；控制后期加速烧化位移10.0
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12.0mm以保证接头的温度场合理分布；控制焊接实际顶锻量能将焊缝氧化物完全挤出，又不致与形成冷接头降低落锤性能。本专利技术通过前期脉动阶段控制焊接热输入、后期烧化阶段的位移控制、以及顶锻量的控制，可消除过共析钢轨移动闪光焊接头轨底出现的点状或条状过烧孔洞缺陷；同时，本专利技术控制焊后热处理工艺细化钢轨晶粒，提高韧塑性和踏面硬度，使过共析钢轨闪光焊接头满足TB/T1632.2
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2014行业标准规定连续15支接头通过落锤检验的技术要求。
[0017]采用本专利技术方法处理后的钢轨，按TB/T1632.2
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2014标准1000kg锤重，6.4m锤头高度开展接头落锤检验，可以连续15支接头满足1锤不断的技术要求。本专利技术的消除过共析钢轨移动闪光焊接头轨底出现的点状或条状过烧孔洞缺陷的方法，其焊接参数设定、焊接操作过程简单易行，落锤检验结果稳定，实用性强。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例3的75kg/m过共析钢轨移动闪光焊接记录曲线。
具体实施方式
[0019]本专利技术的技术方案，具体可以按照以下方式实施。
[0020]消除75kg/m过共析钢轨移动闪光焊接头过烧缺陷的方法，所述过共析钢轨碳含量为0.85
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1.10％，包括如下步骤：
[0021]a.焊接工序：控制移动闪光焊接过程中焊接的总热输入量为11.0
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13.5MJ，前期脉动加热阶段时间为65
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70s，后期加速烧化位移为10.0
‑
12.0mm，焊接实际顶锻量为11.0
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13.0mm；
[0022]b.焊后热处理：焊后接头空冷至＜400℃后，加热接头至踏面温度900
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920℃，然后立即风冷使踏面温度冷却至450
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470℃，最后让其自然冷却到室温。
[0023]所述焊接热输入量为时间、电流和电压等参数的定积分。由于焊接其它阶段的热输入很小，主要以脉动加热阶段的热输入为代表，在电流电压设定条件下，时间长短直接影响到热输入大小，因此上述步骤a中，控制前期脉动加热阶段时间为65
‑
70s。
[0024]且热输入量过大会导致过烧缺陷，过小会导致焊缝中的氧化物不能完全挤出，影响到接头落锤性能，因此优选的是，上述步骤a中，控制移动闪光焊接过程中焊接的总热输入量为12.0
‑
13.5MJ。
[0025]由于焊接5
‑
8阶段主要控制的是烧化位移量，其他的电压和电流影响不大，只要保证能平稳闪光烧化即可；且加速烧化位移量的控制能保证接头的温度场合理分布，因此上述步骤a中，控制后期加速烧化位移10.0
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12.0mm。
[0026]控制顶锻量保证能将焊缝氧化物完全挤出，又不致与形成冷接头降低落本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.消除75kg/m过共析钢轨移动闪光焊接头过烧缺陷的方法，其特征在于包括如下步骤：a.焊接工序：控制移动闪光焊接过程中焊接的总热输入量为11.0
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13.5MJ，前期脉动加热阶段时间为65
‑
70s，后期加速烧化位移为10.0
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12.0mm，焊接实际顶锻量为11.0
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13.0mm；b.焊后热处理：焊后接头空冷至＜400℃后，加热接头至踏面温度900
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920℃，然后立即风冷使踏面温度冷却至450
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470℃，最后让其自然冷却到室温。2.根据权利要求1所述的消除75kg/m过共析钢轨移动闪光焊接头过烧缺陷的方法，其特征在于：步骤a中，控制移动闪光焊接过程中焊接的总热输入量为12.0
‑
13.5MJ。3.根据权利要求1所述的消除75kg/m过共析钢轨移动闪光焊接头过烧缺陷的方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大东，陆鑫，王若愚，邓健，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：