大型拉杆立夹式闪光对焊机制造技术

本发明专利技术涉及一种大型拉杆立夹式闪光对焊机，包括静夹具组、动夹具组和顶锻装置，所述静夹具组、动夹具组对工件进行夹持定位，在所述静夹具组、动夹具组分别设置有一组相对应的电极装置，所述顶锻装置用于顶推动夹具组使得工件对接焊接，所述静夹具组包括相对设置的静夹具座、穿设固定于静夹具座中的导向轴和设置在静夹具座上的第一夹持装置，所述动夹具组包括动夹具座和设置在动夹具座上的第二夹持装置，所述动夹具座可沿所述导向轴平移，且所述动夹具座与所述顶锻装置的伸缩轴相连。本申请所构成的整体结构稳定度高，增大了对焊机运行的平稳度，保证焊件在顶锻时不错位，保证了工件焊接的高质量。接的高质量。接的高质量。

【技术实现步骤摘要】
大型拉杆立夹式闪光对焊机


[0001]本专利技术涉及焊接设备
，特别是涉及一种大型拉杆立夹式闪光对焊机。

技术介绍

[0002]闪光对焊技术作为一种电阻焊方法被广泛应用于建筑、机电、铁路、采矿及冶金等多个行业。它具有焊接效率高、接头质量好、设备维护方便、操作简单等优点，适用于铁基、铜基、铝基、钛基等多种金属及其合金的焊接，且对工件截面形状适应性好。在闪光对焊技术进行焊接的工件中，板、法兰是机械设计中较为常见的工件形式，它具有应用面广，使用量大等特点，但是宽厚板及法兰较难焊接的问题，往往限制了它们的使用。
[0003]在闪光对焊设备设计中，焊接材质高温强度、焊接截面大小及其其他物理属性决定了焊机的尺寸、效率、功率等设计参数。针对宽厚板、法兰焊接而设计的焊机，往往需要面对焊机尺寸较大、因工件较宽大夹持平面难以保持水平、焊接效率低、功耗高、焊接接头质量稳定性差、工人工作环境恶劣等问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是要提供一种大型拉杆立夹式闪光对焊机，解决了对于大尺寸工件进行焊接的闪光对焊机的稳定性问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：本专利技术提供了一种大型拉杆立夹式闪光对焊机，包括静夹具组、动夹具组和顶锻装置，所述静夹具组、动夹具组对工件进行夹持定位，在所述静夹具组、动夹具组分别设置有一组相对应的电极装置，所述顶锻装置用于顶推动夹具组使得工件对接焊接，所述静夹具组包括相对设置的静夹具座、穿设固定于静夹具座中的导向轴和设置在静夹具座上的第一夹持装置，所述动夹具组包括动夹具座和设置在动夹具座上的第二夹持装置，所述动夹具座可沿所述导向轴平移，且所述动夹具座与所述顶锻装置的伸缩轴相连。
[0006]对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。
[0007]可选地，所述静夹具组包括相对设置的第一静夹具座、第二静夹具座，所述第一静夹具座、第二静夹具座固定设置在基座表面，所述导向轴固定在所述第一静夹具座、第二静夹具座之间，所述第一静夹具座上设置有用于夹持所述工件用的第一夹持装置。
[0008]进一步地，对焊机包括三根导向轴，所述三根导向轴轴线平行地固定在所述第一静夹具座、第二静夹具座之间，且所述三根导向轴整体呈品字形。
[0009]可选地，所述动夹具座表面开设有多个通孔，在每个通孔中分别穿设有一根导向轴，所述动夹具座在所述顶锻装置带动下沿导向轴平移。
[0010]进一步地，在所述动夹具座的通孔内设置有轴套，所述导向轴套设在所述轴套中。
[0011]更进一步地，所述动夹具座中设置有三个通孔，所述三个通孔呈品字形分布，在每个通孔中分别套设有一根导向轴，各导向轴的轴线平行地穿设于动夹具座中，导向轴的两端分别与静夹具座固定连接。
[0012]可选地，所述第一夹持装置、第二夹持装置的结构相同，以所述第一夹持装置说明，所述第一夹持装置包括上夹块、上夹钳、连杆和下底座，所述上夹块、上夹钳、连杆与所述静夹具座构成平行四杆结构，待加工的工件夹持于所述上夹块与下底座之间，其中，上夹钳包括夹钳长臂和夹钳短臂，所述夹钳长臂的一端与动力源相连，另一端与所述夹钳短臂的一端转动连接，所述夹钳短臂的另一端与所述上夹块转动连接，所述夹钳长臂和夹钳短臂的连接处与静夹具座通过转动件构成转动连接结构，所述连杆的一端与所述上夹块的下端转动连接，连杆的另一端与所述静夹具座转动连接。
[0013]进一步地，所述连杆与所述上夹钳的夹钳长臂轴线平行。
[0014]进一步地，所述电极装置包括电极、导电板与高压电源，所述导电板与外部的高压电源电连接，所述电极设置于上夹块的底部或者下底座的上部。
[0015]更进一步地，还包括磁轭装置，所述磁轭装置包括磁轭线圈和锁止机构，磁轭设置于闪光对焊机的基座正面，且所述锁止机构带动所述磁轭线圈旋转扣合于工件的焊接接合面处。
[0016]由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术的大型拉杆立夹式闪光对焊机，其结构紧凑，体积适中，能够对宽厚板、环形工件、法兰等工件进行高效率焊接，可适应于多种不同形状的大截面工件的焊接。另外由于采用了三轴式的导向轴设置结构，所构成的整体结构稳定度高，增大了对焊机运行的平稳度，保证焊件在顶锻时不错位，保证了工件焊接的高质量。
附图说明
[0017]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本专利技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是根据本专利技术一个实施例的大型拉杆立夹式闪光对焊机的整体结构示意图；图2是图1所示大型拉杆立夹式闪光对焊机的内部结构示意图，其中去除了第二静夹具座及动夹具座；图3是图1所示大型拉杆立夹式闪光对焊机的内部结构示意图，其中去除了第二静夹具座及动夹具座。
[0018]其中，附图标记说明如下：11、第一静夹具座，12、第二静夹具座，13、第一夹持装置；21、动夹具座，22、第二夹持装置；3、顶锻装置；4、导向轴；51、上夹块，52、夹钳长臂，53、夹钳短臂，54、连杆，55、下底座；6、磁轭装置，61、磁轭线圈，62、锁止机构；71、电极；8、机架；9、油缸。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，例如“第一夹持装置”、“第二夹持装置”，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0022]本实施例描述了一种大型拉杆立夹式闪光对焊机，如图1至3所示，其一般性地可以包括静夹具组、动夹具组和顶锻装置3，静夹具组、动夹具组和顶锻装置3皆位于机架8上方，由机架8承托。所述静夹具组、动夹具组对工件进行夹持定位，在所述静夹具组、动夹具组分别设置有一组相对应的电极装置，所述顶锻装置3用于顶推动夹具组使得工件对接焊接，所述静夹具组包括相对设置的静夹具座、穿设固定于静夹具座中的导向轴4和设置在静夹具座上的第一夹持装置13，所述动夹具组包括动夹具座21和设置在动夹具座21上的第二夹持装置22，所述动夹具座21可沿所述导向轴4平移，且所述动夹具座21与所述顶锻装置3的伸缩轴相连。
[0023]具体说来，所述静夹具组包括相对设置的第一静夹具座11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型拉杆立夹式闪光对焊机，包括静夹具组、动夹具组和顶锻装置，所述静夹具组、动夹具组对工件进行夹持定位，在所述静夹具组、动夹具组分别设置有一组相对应的电极装置，所述顶锻装置用于顶推动夹具组使得工件对接焊接，其特征在于，所述静夹具组包括相对设置的静夹具座、穿设固定于静夹具座中的导向轴和设置在静夹具座上的第一夹持装置，所述动夹具组包括动夹具座和设置在动夹具座上的第二夹持装置，所述动夹具座可沿所述导向轴平移，且所述动夹具座与所述顶锻装置的伸缩轴相连。2.根据权利要求1所述的大型拉杆立夹式闪光对焊机，其特征在于，所述静夹具组包括相对设置的第一静夹具座、第二静夹具座，所述第一静夹具座、第二静夹具座固定设置在基座表面，所述导向轴固定在所述第一静夹具座、第二静夹具座之间，所述第一静夹具座上设置有用于夹持所述工件用的第一夹持装置。3.根据权利要求2所述的大型拉杆立夹式闪光对焊机，其特征在于，对焊机包括三根导向轴，所述三根导向轴轴线平行地固定在所述第一静夹具座、第二静夹具座之间，且所述三根导向轴整体呈品字形。4.根据权利要求1所述的大型拉杆立夹式闪光对焊机，其特征在于，所述动夹具座表面开设有多个通孔，在每个通孔中分别穿设有一根导向轴，所述动夹具座在所述顶锻装置带动下沿导向轴平移。5.根据权利要求4所述的大型拉杆立夹式闪光对焊机，其特征在于，在所述动夹具座的通孔内设置有轴套，所述导向轴套设在所述轴套中。6.根据权利要求4或5所述的大型拉杆立夹式闪光对焊机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓军，
申请(专利权)人：苏州安嘉自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：