用于吸声体的调频面板及包括其的吸声体和消声器制造技术

本发明专利技术提供了一种用于吸声体的调频面板及包括其的吸声体和消声器，所述调频面板覆盖在所述吸声体的支撑骨架的外侧壁上，所述调频面板包括：第一音频面板，其上具有第一孔径的多个第一通孔；以及第二音频面板，其上具有第二孔径的多个第二通孔；其中所述第一音频面板的第一穿孔率大于所述第二音频面板的第二穿孔率，所述第一孔径小于第二孔径。本发明专利技术的调频面板改善低频噪音和中高频噪音的吸声效果，具有较佳的宽频噪声吸声性能，提高了总体消声量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
用于吸声体的调频面板及包括其的吸声体和消声器


[0001]本专利技术涉及消声器
，具体涉及一种用于吸声体的调频面板及包括其的吸声体和消声器。

技术介绍

[0002]消声器在允许气流顺畅通过的前提下吸收大量噪声能量，是进行噪声治理的有效工具。消声器广泛应用于各种通风装置中，如屋宇设备中的风机、空调与通风系统，电子产品的散热装置，电力、化工和冶金等重型设备的锅炉、冷却塔，航空和地面燃气轮机进出口流道等等。
[0003]在大多数情况下，气动噪声的频谱较宽，同时低频噪音的能量占比较高。然而现有的消声器的吸声频率很多集中在1000赫兹附近，因此残余噪音频率的峰值在100赫兹附近或以下。
[0004]现有的片式消声器的性能主要取决于吸声体的长度、厚度、吸声体的间距、消声通道形状和吸声材料等因素。在给定的通道间距下，通过增大吸声体厚度可以提高低频吸音性能，但是却带来了附加压力损失，这通常是不能接受的。增加消声器的长度可以提高总体吸音性能，但是只能有限程度地改善低频吸音性能，而且增加消声器的长度不仅带来了附加压力损失，还增加了占用空间和制造成本。
[0005]如何提高消声器的低频吸音性能同时兼顾宽频特征(即对较宽频率的噪音具有较好的吸音性能)，是目前消声器面临的一个主要技术挑战。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的上述技术问题，本专利技术提供了一种用于吸声体的调频面板，所述调频面板覆盖在所述吸声体的支撑骨架的外侧壁上，所述调频面板包括：
[0007]第一音频面板，其上具有第一孔径的多个第一通孔；以及
[0008]第二音频面板，其上具有第二孔径的多个第二通孔；
[0009]其中所述第一音频面板的第一穿孔率大于所述第二音频面板的第二穿孔率，所述第一孔径小于第二孔径。
[0010]优选的，所述第一音频面板和第二音频面板的表面平行于气流方向。
[0011]优选的，所述第一音频面板和第二音频面板的排列方向垂直于气流方向。
[0012]优选的，所述第一穿孔率为5％～30％，所述第一孔径为0.2毫米～1.5毫米。
[0013]优选的，所述第一穿孔率为20％～25％，所述第一孔径为0.5毫米～1毫米。
[0014]优选的，所述第二穿孔率为0.05％～1％，所述第二孔径为2毫米～5毫米。
[0015]优选的，所述第二穿孔率为0.1％～0.3％，所述第二孔径为3毫米～4毫米。
[0016]优选的，所述调频面板包括：呈片状的左侧面板和右侧面板，所述左侧面板和右侧面板相对设置，所述左侧面板和右侧面板的每一个包括所述第一音频面板和第二音频面板；以及前缘面板，其位于所述左侧面板和右侧面板之间，且固定连接至所述左侧面板和右
侧面板的相对的两个边缘。
[0017]优选的，所述前缘面板具有沿着与气流方向相反的方向弯曲延伸的弧形表面。
[0018]优选的，所述左侧面板和右侧面板的间距，即吸声体厚度，在沿着气流方向上逐渐缩窄。
[0019]优选的，所述第一音频面板和第二音频面板呈管状，所述第一音频面板和第二音频面板环绕覆盖在所述吸声体的支撑骨架的外侧壁上。
[0020]本专利技术提供了一种吸声体，所述吸声体包括：
[0021]支撑骨架；
[0022]位于所述支撑骨架的内部的吸声材料；以及
[0023]如上所述的调频面板。
[0024]优选的，所述吸声体呈片状或柱状。
[0025]优选的，所述支撑骨架包括：相对设置的第一盖板和第二盖板；位于所述第一盖板和第二盖板之间的封堵板，所述封堵板的两个端部分别与所述第一盖板和第二盖板的端部固定连接；以及固定在所述第一盖板和第二盖板之间的多个筋板。
[0026]优选的，所述吸声材料包括纤维多孔吸声材料、微穿孔板、具有微孔的纺织布料、无纺布、帘幕、颗粒材料或泡沫制品。
[0027]本专利技术提供了一种消声器，所述消声器包括：
[0028]管道外壳，其具有相对设置的两个端口；
[0029]多个如上所述的吸声体，多个所述吸声体布置在所述管道外壳的内部；以及
[0030]支撑件，其用于支撑多个所述吸声体。
[0031]优选的，所述消声器为片式消声器、矩阵式消声器、柱式消声器或阻抗复合式消声器。
[0032]本专利技术的调频面板能够在有限的空间下显著改善低频噪音和中高频噪音的吸声效果，具有较佳的宽频噪声吸声性能，提高了总体消声量。同时本专利技术的调频面板具有较低的制造成本，因此具有成本低的优势。
[0033]调频面板的第一音频面板便于气动噪音穿过并进入吸声体内部，和普通用于保护纤维的多孔护面相比降低了声抗。调频面板的前缘面板的弧形表面能够减少流动的压力损失。第二音频面板有利于低频噪音穿透并进入吸声体内部，从而提高了低频噪音的吸声效果。
[0034]本专利技术的调频面板的形状不受骨架形态和内部阻性吸声材料的影响，具有广泛的应用范围，由此可以制成各种形状的吸声体。
[0035]本专利技术的调频面板可根据声源的频谱特性调整第一音频面板与第二音频面板的长度比例和高度比例关系。从而调节消声频谱分布以得到较好的宽频吸声效果，提高对全频段的噪音的整体消声性能。
附图说明
[0036]以下参照附图对本专利技术实施例作进一步说明，其中：
[0037]图1是根据本专利技术第一个实施例的片式消声器在移除了部分管道外壳后的立体示意图。
[0038]图2是图1所示的片式消声器中的吸声体的分解图。
[0039]图3是图2所示的吸声体中的封堵板沿着与第一方向相反的方向看的平面示意图。
[0040]图4是图2所示的吸声体中的调频面板的立体示意图。
[0041]图5是采用图1所示的片式消声器与现有的片式消声器的插入损失的曲线图。
[0042]图6是根据本专利技术的第二个实施例的片式消声器中的调频面板的立体示意图。
[0043]图7是根据本专利技术第三个实施例的矩阵式消声器在移除了部分管道外壳后的立体示意图。
[0044]图8是图7所示的矩阵式消声器中的吸声体的立体示意图。
[0045]图9是根据本专利技术的矩阵式消声器中的吸声体的另一个实施例的立体示意图。
具体实施方式
[0046]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图通过具体实施例对本专利技术进一步详细说明。
[0047]图1是根据本专利技术第一个实施例的片式消声器在移除了部分管道外壳后的立体示意图。如图1所示，片式消声器1包括管道外壳11，布置在管道外壳11内部的多个吸声体12(图1示出了五个)，以及用于支撑多个吸声体12的支撑件(图1未示出)。管道外壳11限定了呈长方体状的容纳空间110，且具有相对设置的两个端口，便于气流从一个端口流进，再从相对的另一端口流出。多个吸声体12平行排列，且排列方向垂直于气流方向(图1中箭头A1所指的方向)，相邻的两个吸声体12之间限定了宽度为W1的气流通道，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于吸声体的调频面板，其特征在于，所述调频面板覆盖在所述吸声体的支撑骨架的外侧壁上，所述调频面板包括：第一音频面板，其上具有第一孔径的多个第一通孔；以及第二音频面板，其上具有第二孔径的多个第二通孔；其中所述第一音频面板的第一穿孔率大于所述第二音频面板的第二穿孔率，所述第一孔径小于第二孔径。2.根据权利要求1所述的调频面板，其特征在于，所述第一音频面板和第二音频面板的表面平行于气流方向。3.根据权利要求1所述的调频面板，其特征在于，所述第一音频面板和第二音频面板的排列方向垂直于气流方向。4.根据权利要求1所述的调频面板，其特征在于，所述第一穿孔率为5％～30％，所述第一孔径为0.2毫米～1.5毫米。5.根据权利要求4所述的调频面板，其特征在于，所述第一穿孔率为20％～25％，所述第一孔径为0.5毫米～1毫米。6.根据权利要求1所述的调频面板，其特征在于，所述第二穿孔率为0.05％～1％，所述第二孔径为2毫米～5毫米。7.根据权利要求6所述的调频面板，其特征在于，所述第二穿孔率为0.1％～0.3％，所述第二孔径为3毫米～4毫米。8.根据权利要求1至7中任一项所述的调频面板，其特征在于，所述调频面板包括：呈片状的左侧面板和右侧面板，所述左侧面板和右侧面板相对设置，所述左侧面板和右侧面板的每一个包括所述第一音频面板和第二音频面板；以及前缘面板，其位于所述左侧面板和右侧面板之间，且固定连接至所述左侧面板和右侧面板的相对的两个边缘。9.根据权利要求8所述的调频面板，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄立锡，
申请(专利权)人：香港大学，
类型：发明
国别省市：