玻璃衬底及彩色阴极射线管的制造方法技术

玻璃衬底和彩色阴极射线管的制造方法。在施加工序中，将一种颜色的荧光体悬浮液施加到玻璃衬底内表面上，其上已形成至少一种颜色的荧光图案；在散布工序中，玻璃衬底绕位于内表面近似中心的轴旋转以使荧光体悬浮液散布在内表面上。在排放工序中，玻璃衬底以大于９０°的第一倾角倾斜将内表面上的多余悬浮液排掉，倾角在一纵轴和与玻璃衬底外表面正交的轴之间形成。在旋转工序中，玻璃衬底恢复到比第一倾角小的第二倾角并且旋转。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

Glass substrate and method for manufacturing color cathode ray tube

Glass substrate and method for manufacturing color cathode ray tube. In the application process, the phosphor suspension of a color is applied to the inner surface of the glass substrate, at least one color fluorescent pattern has been formed on it; in the spreading process, the glass substrate surface is located in the approximate center around the axis of rotation within the phosphor suspension is spread on the inner surface. In the discharge process, the glass substrate is inclined to tilt the excess suspension on the inner surface with a first dip angle greater than 90 DEG, and the dip angle is formed between a longitudinal axis and an axis orthogonal to the outer surface of the glass substrate. In the rotation process, the glass substrate is restored to a second dip angle smaller than the first inclination angle and rotated.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本申请以在日本提出申请的11-172072号专利申请为基础，其内容在此提供作为参考。本专利技术涉及彩色阴极射线管(后面缩写为CRT)的制造方法，特别是涉及用作CRT的面板的玻璃衬底的制造方法，其中在玻璃衬底的内表面具有荧光层。附图说明图1是传统的彩色CRT的透视图，该传统的彩色CRT部分剖开以显示其内部。图中显示的彩色CRT包括玻壳，该玻壳通过将前衬底1，玻锥91和管颈92结合在一起形成电子枪93，该电子枪93插入管颈92中；偏转线圈95，该偏转线圈95使电子枪93发射的电子束94偏转；荧光层96，该荧光层96涂在前衬底1的内表面上；分色电极97，该电极97以固定间隔定位在荧光层96的更靠近电子枪93的一侧上；和磁屏蔽98。这里，前衬底1的边缘由下阻挡壁围绕，术语“内表面”指前衬底1的曲面，但是不包括阻挡壁的表面。图2是前衬底1的内表面的一部分的横截面的放大视图，用来说明荧光层96的结构。如图所示，具有约1微米厚度的黑膜99成条状以固定间隔布置在前衬底1的内表面上。然后，有色荧光条3，4和5以特定的位置关系位于条状黑膜99的间隔中，这些有色荧光条包括成红，绿和蓝色，直径为7至8微米的荧光粒子。反射层(图中未表示)布置在该结构的顶部，因此形成荧光层96。当利用分色电极97使电子束94撞击荧光层96时，荧光条3，4和5发出各自颜色的光。传统的悬浮液(slurry)方法用来形成荧光层96。参考图3A和3B，下面将简单描述这种方法。悬浮液2由光致抗蚀剂形成，在该光致抗蚀剂中悬浮有荧光粒子，光致抗蚀剂由聚乙烯醇(PVA)的溶液组成，该聚乙烯醇的水溶液中已经添加有重铬酸铵(ADC)的水溶液。如图3A所示，前衬底1设置成其内表面面向上，并且以固定角度略微倾斜。然后，当悬浮液2在上述位置缓慢旋转时，将其倾倒在前衬底1上，因此在前衬底1的内表面上逐渐喷洒悬浮液2。在图中的箭头表示了进行旋转的方向。一旦悬浮液2已覆盖到前衬底1的整个内表面上，前衬底1倾斜到如图3B所示的位置，然后以高速旋转，甩掉多余的悬浮液，并因此形成均匀厚度的荧光膜。然后该荧光膜利用加热器或暖空气干燥。接着，在使用温水或类似物显影以形成具有特定颜色的荧光条图案之前，分色电极97固定成与前衬底1的内表面保持一定间隔，并且曝光。依次对绿、蓝和红色荧光重复该工序，因此形成具有三种特定颜色的荧光图案。随后，在该结构的顶部形成有机膜和随后的铝蒸发膜，从而最终形成用于彩色CRT的荧光层96。当使用悬浮液方法来形成荧光层96时要考虑的一个要点是利用旋转工序时需要获得一个均匀厚度的层。不均匀的荧光层将导致由荧光层发出的光的光量不一致，因此产生光的不均匀性和在荧屏表面上的阴影。而且，如果在前衬底1上的三种荧光绿，蓝和红的荧光层的厚度在前衬底1的不同点变化，那么每种颜色的亮度将不同。结果，在基片1上，三种颜色的亮度将根据位置不同而不同，并且将显著减少白均匀性。例如，在日本公开的专利号为59－186230和6－203752的专利中，已描述了改善这种状况和增加白均匀性的方法。这些文件公开了获得均匀荧光层的技术，即在前衬底的内表面面向上的情况下旋转前衬底1，与之相结合，一旦悬浮液2已经倾洒并散布在前衬底1的表面上，在前衬底的内表面面向下的情况下旋转前衬底1。但是，上述有关技术很难回收和再利用多余的悬浮液，因此，通常使用图3A和3B所述的方法排掉多余的悬浮液，从而获得均匀的荧光层。如果使用该方法，多余的悬浮液可以使用简单的回收设备进行回收，并且回收的悬浮液的质量很少降低。当前衬底1定位成水平并且其内表面面向上时，倾角为0°。这样，如果在排放过程中倾角越大，那么被排掉的多余悬浮液的量越大。与此同时，淀积在前衬底1的内表面上的荧光粒子在重力作用下释放，因而更可能下落。这样，减少了在前衬底1的内表面和荧光粒子之间的摩擦值，因此，当在上述旋转工序中进行高速旋转时，降低了前衬底1上的荧光粒子的浓度。而且，在旋转工序中运行高速旋转期间，特别是在形成第二和第三种颜色的荧光图案期间，产生的离心力可能具有有害作用。如果在这些时候产生的离心力的方向与所产生的凹槽方向具有某种关系，该凹槽由已施加的颜色的一个或多个荧光图案产生，就会发生该有害作用。当荧光体施加成条纹图案时，若离心力的方向与条纹的方向平行，条纹的方向也可以说是从前衬底1的中心向其顶和底边缘外伸的方向(图4)，就会发生这种现象。或者，当以点的三色组施加荧光体时，若离心力具有对角地移向前衬底1的四个角的方向，就会发生这种现象。在上述任一种情况下，荧光体被迫从前衬底1的中部向其边缘外移，从而降低前衬底1的中部的荧光粒子的浓度。如果前衬底1具有大的曲率半径，也就是说如果它基本上平坦时，上述趋势更明显，因为减少了荧光粒子和内表面之间的摩擦，从而使荧光粒子从内表面的中心向其边缘的移动更可能发生。相反，如果在排放和旋转工序中前衬底1的倾角小，那么不能除掉的多余悬浮液可能聚积在前衬底1的阻挡壁表面。这也导致在旋转工序期间，前衬底1的内表面上产生的荧光粒子浓度不均匀。注意，当形成第一颜色荧光体图案时，避免了荧光粒子的浓度的这种不均匀，因为施加先前的荧光图案并没有在前衬底1的内表面上产生凹槽。为了克服上述问题，本专利技术的目的是提供除去足够量的多余悬浮液，与此同时，限制荧光粒子浓度的不均匀，以便形成具有均匀厚度的荧光图案的方法。通过在已经形成荧光层的一个表面上制造玻璃衬底的方法实现上述目的。该玻璃衬底用作彩色阴极射线管的面板。其制造方法包括首先，在施加工序中，一种颜色的荧光体悬浮液施加到玻璃衬底的内表面上，在该玻璃衬底上已经形成至少一种颜色的荧光图案。然后，在散布工序中，玻璃衬底绕位于内表面的近似中心的轴旋转，以使荧光体悬浮液在玻璃衬底的内表面上散开。接着，在排放工序中，玻璃衬底倾斜到大于90°的第一倾角，以便排掉悬浮液玻璃衬底内表面上的多余悬浮液，在纵轴和与玻璃衬底的外表面正交的一个轴之间形成一个倾角。最后，在旋转工序中，玻璃衬底恢复到比第一倾角小的第二倾角，并旋转。在该方法中，旋转工序的倾角比排放工序的倾角小，从而能够在排放工序期间排掉足够量的多余悬浮液，同时限制了在旋转工序期间所产生的荧光粒子的浓度不均匀。倾角最合适的设置可根据玻璃衬底形状、材料和荧光体悬浮液的组分的变化而变化，但是通常对于排放工序的最适合设置是不超过130°的倾角。这样做的原因是对于太大的排放工序来说，倾角悬浮液将使荧光粒子更容易松脱，因此导致旋转工序中的荧光粒子浓度不均匀。同时，排放工序中的倾角最好还不应超过105°。这能够有效地排掉悬浮液。而且，最好是在排放工序中玻璃衬底的旋转速度比旋转工序中所用的旋转速度更慢。这防止了在玻璃衬底的表面上残留的多余悬浮液。为了更有效地排掉多余悬浮液，旋转工序的倾角应该超过90°。然而，不需要进行这种限制。在旋转工序中的倾角不超过130°更好。如果使用超过130°的角，荧光粒子浓度不均匀可能由从玻璃衬底的表面上释放的荧光粒子产生。如果玻璃衬底的曲率半径近似10000mm，则在旋转工序中的倾角不应超过110°。当玻璃衬底高速旋转时，较大的曲率半径将使荧光粒子从内表面的中心向其边缘的移动更可能出现。在这种情况下，需要维持内表面和荧光粒子之间的摩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造玻璃衬底的方法，在该玻璃衬底的一个表面上已经形成荧光层，玻璃衬底用作彩色阴极射线管的面板，该制造方法的步骤包括：施加工序，即将另一种颜色的荧光体悬浮液施加到玻璃衬底的内表面上，该玻璃衬底上已经形成至少一种颜色的荧光图案；散布 工序，即绕位于内表面的近似中心的一个轴旋转玻璃衬底，以使荧光体悬浮液散布在玻璃衬底的内表面上；排放工序，即，使玻璃衬底以大于９０°的第一倾角倾斜，以便将玻璃衬底内表面上的多余悬浮液排掉，倾角在一个纵轴和与玻璃衬底的外表面正交的一个轴之间 形成；和旋转工序，即，使玻璃衬底恢复到比第一倾角小的第二倾角，并且旋转玻璃衬底。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 1999-6-18 172072/991．一种制造玻璃衬底的方法，在该玻璃衬底的一个表面上已经形成荧光层，玻璃衬底用作彩色阴极射线管的面板，该制造方法的步骤包括施加工序，即将另一种颜色的荧光体悬浮液施加到玻璃衬底的内表面上，该玻璃衬底上已经形成至少一种颜色的荧光图案；散布工序，即绕位于内表面的近似中心的一个轴旋转玻璃衬底，以使荧光体悬浮液散布在玻璃衬底的内表面上；排放工序，即，使玻璃衬底以大于90°的第一倾角倾斜，以便将玻璃衬底内表面上的多余悬浮液排掉，倾角在一个纵轴和与玻璃衬底的外表面正交的一个轴之间形成；和旋转工序，即，使玻璃衬底恢复到比第一倾角小的第二倾角，并且旋转玻璃衬底。2．如权利要求1所述的玻璃衬底制造方法，其特征在于在施加工序中，荧光体悬浮液施加到玻璃衬底的内表面的近似中心。3．如权利要求2所述的玻璃衬底制造方法，其特征在于在散布工序中，玻璃衬底在进行旋转时以特定倾角倾斜。4．如权利要求1所述的玻璃衬底制造方法，其特征在于第一倾角不超过130°。5．如权利要求4所述的玻璃衬底制造方法，其特征在于第一倾角不小于105°6．如权利要求1所述的玻璃衬底制造方法，其特征在于在排放工序中，玻璃衬底的旋转速度比旋转工序中所用...

【专利技术属性】
技术研发人员：大西亮司，西森晃，井口秀郎，谷直幸，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]