一种制胶连续生产线制造技术

本申请涉及一种制胶连续生产线，涉及制胶的技术领域，包括依次连接的捏合机、第一输送管和第二输送管、灌装机；捏合机用于将液体料和粉体料进行搅拌混合；第一输送管和第二输送管上均设置有输送搅拌物料的双螺旋输送装置；灌装机用于对物料进行灌装。本申请通过液体料和粉体料加入捏合机进行搅拌混合，然后混合后的物料进入第一输送管内进行脱水，接着物料进入第二输送管内添加助剂，最后物料进入灌装机中进行灌装，从而提高了对液体料和粉体料的搅拌混合效果，提高了产品的质量。提高了产品的质量。提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种制胶连续生产线


[0001]本申请涉及制胶的
，尤其是涉及一种制胶连续生产线。

技术介绍

[0002]制胶机适用于化工、轻工、食品、建材、等行业的固
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液、液
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液相物料的混合、反应、溶解、分散等工艺。
[0003]制胶行业最初的生产方式为单釜开盖加液体料和粉体料，该方式工作环境差，生产效率低，每釜的浪费多，因此为了提高生产效率，液体料和粉体料输送添加采用两螺杆结构的输送搅拌，然后物料输送到灌装机处进行灌装。
[0004]但在向两螺杆结构内添加粉体料和液体料时，两螺杆结构进行搅拌的过程中容易出现吃不进粉料而产生的喷粉现象，从而降低了对液体料和粉体料的搅拌混合效果，降低了产品的质量。

技术实现思路

[0005]为了提高生产效率，本申请提供了一种制胶连续生产线。
[0006]本申请提供的一种制胶连续生产线，采用如下的技术方案：一种制胶连续生产线，包括依次连接的捏合机、第一输送管和第二输送管、灌装机；所述捏合机用于将液体料和粉体料进行搅拌混合；所述第一输送管和第二输送管分别用于对物料脱水和向物料添加助剂并均设置有输送搅拌物料的双螺旋输送装置；所述灌装机用于对物料进行灌装。
[0007]通过采用上述技术方案，液体料和粉体料加入捏合机进行搅拌混合，然后混合后的物料进入第一输送管内进行脱水，双螺旋输送装置启动对物料进行搅拌、研磨，接着物料进入第二输送管内添加助剂，双螺旋输送装置对物料进行搅拌输送，最后物料进入灌装机中进行灌装，因此物料搅拌、脱水和添加助剂分三个步骤分布完成，从而提高了对液体料和粉体料的搅拌混合效果，提高了产品的质量；结合捏合机搅拌效果好，同时和双螺旋输送装置连续化、研磨效果好相结合，从而在保证产品连续生产的同时也提高了生产线的生产效率；而且第一输送管和第二输送管输送物料时处于封闭状态，从而降低了物料热量和物料挥发而造成的损失，降低了能量和物料的浪费。
[0008]可选的，所述双螺旋输送装置包括；两个螺旋片，所述两个螺旋片转动设置在第一输送管上且物料掉落到两个螺旋片之间；输料电机，所述输料电机设置在第一输送管上且与其中一个螺旋片连接；两个联动齿轮，两个所述联动齿轮设置在两个螺旋片且相互啮合。
[0009]通过采用上述技术方案，输料电机启动带动一个螺旋片转动，一个螺旋片转动通过两个联动齿轮带动另外一个螺旋片转动，因此两个螺旋片反向转动对物料进行搅拌和输送；同时物料掉落到两个螺旋片之间，因此提高了两个螺旋片对物料进行搅拌时物料分布的均匀性，提高了两个螺旋片对布料的搅拌效果。
[0010]可选的，所述第二输送管上设置有用于添加助剂的填料机构，所述填料机构包括；加料管，所述加料管设置在第二输送管上且与物料输入第二输送管的一端连通；加料仓，所述加料仓设置在加料管上且用于存储助剂并设置有加料控制阀；搅动杆，所述搅动杆转动设置在加料仓上且通过连接组件与其中一个螺旋片连接；搅动叶，所述搅动叶设置在搅拌杆上且用于对助剂进行搅拌。
[0011]通过采用上述技术方案，加料控制阀打开，助剂添加到位于第二输送管内的物料中，而且助剂随着物料的移动持续添加，因此提高了助剂添加到物料中时的均匀性，同时螺旋片转动通过连接组件带动搅拌杆转动，搅拌杆转动带动搅拌叶转动对助剂进行搅拌，降低了助剂中有效成分发生沉淀的概率，从而提高了助剂的质量，因此提高了物料的质量；而且加料管位于物料输入第二输送管的一端上，因此延长了助剂与物料的接触时间，从而延长了对物料的搅拌时间，提高了对物料的搅拌效果，提高了物料的质量。
[0012]可选的，所述连接组件包括；第一同步轮和第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮设置在螺旋片和搅拌杆上且通过同步带连接在一起。
[0013]通过采用上述技术方案，螺旋片转动带动第一同步轮转动，第一同步轮转动通过同步带带动第二同步轮和搅拌杆转动，以此来实现螺旋片转动同时带动搅拌杆转动。
[0014]可选的，所述捏合机包括；搅拌箱，所述搅拌箱设置在地面上；液体料仓和粉体料仓，所述液体料仓和粉体料仓均设置在搅拌箱上且分别装有液体料和粉体料并与搅拌箱连通，所述液体料仓和粉体料仓上均设置有控制数量的输送控制阀；搅拌机构，所述搅拌机构设置在搅拌箱上且用于对粉体料和液体料进行搅拌。
[0015]通过采用上述技术方案，输送控制阀打开，液体料仓中液体料和粉体料仓中粉体料同时添加到搅拌箱内，而输送控制阀控制添加的数量；同时搅拌机构启动对液体料和粉体料进行搅拌混合，以此来实现液体料和粉体料的搅拌混合。
[0016]可选的，所述搅拌机构包括；两个搅拌板，两个所述搅拌板通过转轴转动设置在搅拌箱上；两个搅拌电机，两个所述搅拌电机设置在搅拌箱上且输出轴分别与两个转轴连接并带动两个转轴反向转动。
[0017]通过采用上述技术方案，两个搅拌电机启动带动两个转轴和两个搅拌板反向转动，因此两个搅拌板反向转动对物料进行搅拌混合，以此来实现搅拌电机启动对物料进行搅拌混合。
[0018]可选的，所述捏合机通过第一缓冲箱与第一输送管连接，所述第一缓冲箱上设置有冷却脱水装置，所述冷却脱水装置包括；
冷却箱，所述冷却箱设置在第一缓冲箱上且装有冷却液；冷却板，所述冷却板设置在第一缓冲箱内且设置有冷却腔并均布开设有供空气通过的通孔；冷却泵，冷却泵设置在冷却箱上且与冷却箱内连通并设置有与冷却腔连通的进液管；冷却管，所述冷却管设置在冷却板上且穿过液体料仓并用于对液体料进行预热，所述冷却管与冷却箱连通；活性炭板，所述活性炭板设置在第一缓冲箱内且位于冷却板下方并用于吸收挥发的水分和物料；搅动组件，所述搅动组件设置在第一缓冲箱上且用于对第一缓冲箱内物料进行搅拌。
[0019]物料在不同批次进行更换时会造成物料生产中断，从而降低了物料的生产效率；通过采用上述技术方案，物料输送到第一缓冲箱中进行储存，因此在物料批次更换时缩短了物料生产中断的时间，提高了物料的生产效率；而搅动组件启动对物料进行搅拌，进一步提高了对物料的搅拌效果，同时物料中热气、水分和部分物料一起挥发，而且搅动组件也增多了物料中水分蒸发量，提高了对物料的脱水效果，而活性炭板吸收水分和部分物料，热气通过冷却板的通孔；冷却泵启动，冷却液通过进液管进入冷却腔内对冷却板进行冷却，冷却板对通过通孔的热气进行冷却，以此来对缓冲罐内的物料进行降温脱水，而第一输送管需要对物料进行脱水，从而提高了对物料的脱水效果，而冷却液受热后进入冷却管内，然后冷却液通过液体料仓时对液体料进行预热，从而降低了冷却液的温度，提高了冷却液对物料的冷却效果，最后冷却液通过冷却管回流到冷却箱内。
[0020]可选的，所述搅动组件包括；搅动杆，所述搅动杆转动设置在第一缓冲箱上；搅动片，所述搅动片设置在搅动杆上；搅动电机，所述搅动电机设置在第一缓冲箱上且与搅动杆连接。
[0021]通过采用上述技术方案，搅动电机启动带动搅动杆转动，搅动杆转动带动搅动片转动对物料进行搅拌，从而实现搅动电机启动带动搅动片对物料进行搅拌。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制胶连续生产线，其特征在于：包括依次连接的捏合机（2）、第一输送管（12）和第二输送管（14）、灌装机（17）；所述捏合机（2）用于将液体料和粉体料进行搅拌混合；所述第一输送管（12）和第二输送管（14）分别用于对物料脱水和向物料添加助剂并均设置有输送搅拌物料的双螺旋输送装置（5）；所述灌装机（17）用于对物料进行灌装。2.根据权利要求1所述的一种制胶连续生产线，其特征在于：所述双螺旋输送装置（5）包括；两个螺旋片（51），所述两个螺旋片（51）转动设置在第一输送管（12）上且物料掉落到两个螺旋片（51）之间；输料电机（52），所述输料电机（52）设置在第一输送管（12）上且与其中一个螺旋片（51）连接；两个联动齿轮（53），两个所述联动齿轮（53）设置在两个螺旋片（51）上且相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种制胶连续生产线，其特征在于：所述第二输送管（14）上设置有用于添加助剂的填料机构（8），所述填料机构（8）包括；加料管（81），所述加料管（81）设置在第二输送管（14）上且与物料输入第二输送管（14）的一端连通；加料仓（82），所述加料仓（82）设置在加料管（81）上且用于存储助剂并设置有加料控制阀（811）；搅动杆（41），所述搅动杆（41）转动设置在加料仓（82）上且通过连接组件（9）与其中一个螺旋片（51）连接；搅动叶（84），所述搅动叶（84）设置在搅拌杆（83）上且用于对助剂进行搅拌。4.根据权利要求3所述的一种制胶连续生产线，其特征在于：所述连接组件（9）包括；第一同步轮（91）和第二同步轮（92），所述第一同步轮（91）和第二同步轮（92）设置在螺旋片（51）和搅拌杆（83）上且通过同步带（93）连接在一起。5.根据权利要求1所述的一种制胶连续生产线，其特征在于：所述捏合机（2）包括；搅拌箱（21），所述搅拌箱（21）设置在地面上；液体料仓（22）和粉体料仓（23），所述液体料仓（22）和粉体料仓（23）均设置在搅拌箱（21）上且分别装有液体料和粉体料并与搅拌箱（21）连通，所述液体料仓（22）和粉体料仓（23）上均设置有控制数量的输送控制阀（212）；搅拌机构（24），所述搅拌机构（24）设置在搅拌箱（21）上且用于对粉体料和液体料进行搅拌。6.根据权利要求5所述的一种制胶连续生产线，其特征在于：所述搅拌机构（24）包括；两个搅拌板（25），两个所述搅拌板（25）通过转轴（251）转动设置在搅拌箱（21）上；两个搅拌电机（26），两个所述搅拌电机（26）设置在搅拌箱（21）上且输出轴分别与两个转轴（251）连接并带动两个转轴（251）反向转动。7.根据权利要求5所述的一种制胶连续生...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟兴水，李国刚，朱海军，高翔，汪海楠，何永富，
申请(专利权)人：杭州之江有机硅化工有限公司，
类型：发明
国别省市：